主体模板工程施工方案

1、主体模板工程施工方案为了保证构件截面尺寸，处理好栓外观质量，减少和避免出现松接 槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根 据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板 体系如下：一、地下部分模板体系梁模板和顶板模板采用竹胶合板。1、柱模板本工程柱子尺寸主要尺寸为600*600,框架柱模板采用12mm厚竹胶 板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成, 用50X100min方木做立带，10#槽钢(48钢管)作柱箍，柱模四边釆用 钢管斜撑。2、梁模板本工程梁尺寸主要有650*500、300*600、250*600、200*550跨度主 要

2、有7800、6900、6000、5100、3600等，施工中要求组装灵活，所以梁 模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50X100mm方木，主龙骨采用100 X 100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间 距、支撑间距通过计算确定。3、支撑系统稳定性验算荷载设计值：模板及支架自重0. 72KN/m2,新浇栓自重7. 2 KN/m2钢筋自重0.2 KN/m2,施工人员活荷载3. 5 KN/m2合计：11.62 KN/m2N=qXl=ll. 62X0. 9X0. 9=9. 41 KN立杆稳定性。二N/屮AWf入=136. 08查表 o=0.367 N/屮A二9410/ (

3、0. 367X489 ) =52. 43 fC稳定性符合要求4、顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果, 为后面工序创造条件。顶板模板面板采用12mm厚竹胶板配备碗扣式钢管 脚手架，次龙骨釆用50X 100imn方木，主龙骨采用lOOXIOOnmi方木，支 撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计 算确定。5、电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用 50X100方楞，间距为400500imiio6、主要施工方法a.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐 检验收合格后即可安装模板。b .模板

4、基面处理。先在立模基面上抹50n)mX30mm水泥砂浆找平层, 以防跑浆，此工序应提前Id进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏， 会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mmX20mn)海绵条。c. 安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定 在墙体一侧。d. 塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm,往上均为 600nim 一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定 30mmX30mmX 12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓 距拼缝不得大于200mn)oe. 装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。f. 安装水平龙骨。水平龙骨每道均为

5、两根48X3.5钢管，用蝴蝶 卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不 得在模板拼缝部位搭接。g. 调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据 50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背 楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。h. 板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其 形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝 土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm,往上每 道 600mmoi. 模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专

6、人看模。不得直接在模板拼 缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。j. 拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板 场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。二、地上结构模板体系主体剪力墙模板采用竹胶板大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、 梁模釆用竹胶模板，满堂脚手架支撑。1、柱模板方柱、矩形柱釆用12nmi厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板 依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50X 100mm方木做立带，10# 槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。2、柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前 一定要加工接头处

7、的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板 加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱模板支 设如下图：3、梁模板框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm,背衬50X 100mm木方, 木方间距不大于30 emo模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖 向阴角用lOOXlOOmm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50 X 50mm 方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。 梁底、梁侧支撑体系采用4 8X3.5钢管，间距1. 0m,斜撑间距1.0m。4、顶板模板地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。三、后浇带模板根据设计图纸要求

8、留设后浇带，后浇带部位的模板采用多层胶合板 定型加工。在観浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿 砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网 封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来 处理困难。四、支撑系统1、主要釆用钢管及标准扣件共同加固的做法，后浇带跨内脚手架与 其他跨内的脚手架分开搭设。2、顶板支撑采用满堂红钢管式脚手架，该架子具有结构简单、杆件 力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了 模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推 广，并取得良好成效。五、技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱

9、、角平直光洁，面层平整，拼 缝严密。采用封闭型模板设置排气孔；釆用清水饰面混凝土的模板，其 板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要 进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工 中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺 寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设 计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起 拱线要顺直，不得有折线。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、 不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模 板表面，严防浇入混凝土内。预埋件（砌块拉接筋、

10、玻璃幕）、螺栓、插 铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、 高效、安全、可靠的施工操作。六、模板拆除1、竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根 据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。2、对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达 到其设计强度的100%时方可拆除。3、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板， 影响混凝土的观感质量。4、凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它 部位的模板支撑不能连接，跨内模板与其他跨内模板必须分开搭设，只 有后浇带混凝土达到