农村公路工程施工组织设计

1、第一章总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（重点、关键和 难点工程的施工方案、方法及其措施）第三章工期的保证体系及保证措施第四章工程质量管理体系及保证措施第五章安全生产管理体系及保证措施第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案第九章其他应说明的事项附表施工总体计划表附表二分项工程生产率和施工周期表附表三施工总平面图附表四万动力计划表附表五临时用地计划表附表六外供电力需求计划表附表七合同用款估算表施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划1 工程概况本工程为 公路，工程范围包括

2、公里道路工程全部建设工程施工。2 编制依据2.1 本施工项目按招标文件等相关资料。2.2 现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程。2.3 我公司管理水平、技术和机械装备水平，同类或类似工程所积累 的施工经验， 本单位所掌握的国内外施工新技术、 先进经验和各种施工统 计资料。3 编制原则3.1 严格遵守招标文件规定的格式和内容，根据工程的实际情况，围 绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。3.2 科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业， 合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。3.3 遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工

3、规范 和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3.4 充分发挥我公司丰富的公路施工经验，合理配置大型机械设备， 调配有经验丰富、技术水平高的管理人员，保证本工程按期完工。3.5 在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全及文 明施工的预期目标。4 投标承诺4.1 工程质量目标： 标段工程交工验收的质量评定：合格； 竣工验收的质量评定：优良。4.2 工期目标： 确保按要求工期并力争提前完工。4.3 安全生产与文明施工目标：4.3.1 建立安全保证体系，无任何等级的安全责任事故。遵守国家和地方环保法令，保护环境，合理安排、文明施工， 创建良好企业形象。4.3.3 加强精神文明

4、建设，做到：廉政、勤政、文明生产。4.3.4 协调好地方关系，为施工顺利进行创造有利条件。加强合同管理，控制合同造价，精心组织，严谨施工，确保工 期和工程质量，随时接受业主的监督。4.3.6 严格遵守国家和地方关于保障劳动者权益的法律法规，按时足额支付农民工工资。5 施工组织管理机构5.1 现场管理机构 我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程， 在全公司范围内调集丰富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员， 组成本公司项目经理部。项目经理部下设综合办、工程计划科、物资科、 财务科、质量安全科五个职能部门， 并选项派具有多年市政工程施工经验 的施工队负责施工。项目经理职责项

5、目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。负责建立和健全施工组织管理机构， 根据工程需要， 合理配置有关的 资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。 定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。 贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。5.1.2 项目技术负责人 正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、 安全的规范和规定。全面负责本项目工程的技术质量管理工作， 主持编制本项目工程的实 施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。督促检查进场物资和设备的质量， 加强施工全过程的工序控制， 主持 对不合格品的评审和处

6、置。组织竣工文件的编制及验收交接工作。5.1.3 工程计划科负责施工现场机械、人员、物资的调度，负责本工 程生产调度， 对各施工队生产任务的下达和检查， 负责各项统计资料的搜 集和报出，负责工程预决算，负责合同管理及工程索赔等事宜。5.1.4 质量安全科认真执行和贯彻国家和省、市有关保证安全生产的 法令、法规、指示，负责现场质量监督及进度管理工作。在技术负责人的领导下， 直接负责整个项目的质量管理工作， 对本项 目中各种规范、 规程、技术标准的落实和执行情况负责。 监督和检查各工 序的施工情况，贯彻落实工序验收制度。负责检查材料的进货检验情况， 参加对不合格品的评审和处置。 负责组织工程的质量

7、检查和工程质量分析 会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留 下质量隐患。下设试验室， 在技术负责人的领导下， 执行现行有关的国家标准和作 业规程， 负责生产过程中的试验委托、 计量管理。 负责进场材料的取样和 送检，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。财务科负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的 使用等。物资科负责物资材料的采购和管理，组织对材料供方的评价、 严格控制材料和半成品的质量，负责对采购的物资进行控制，做到手续完 备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。 负责工程项目全部施工设备管理工作， 制定施工机械、

8、设备管理制度，加 强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使 用率，满足施工的需求。综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、 内部其它管理工作。施工队协调安排各工程流水作业及参加施工的各工种人员的管理工作 施工队任务划分表施工队名称施工内容土方施工队1、2、3、4负责全线的土方施工作业路面基层施工队1负责基层施工作业沥青混凝土路面施工队1负责路面施工施工作业交通工程施工队负责全线交安设施的施工作业附属工程施工队负责全线附属的施工作业6施工总平面图6.1本工程施工总平面布置，在满足施工要求的前提下，尽量节约施 工用地，减少临建设施的布置。6.2在保证场内交通运

9、输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求 的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。在平面交通上，要 尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。6.3施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防 火和用电要求。6.4生活用房就近租用当民房，在沿线附近有许多民用住房，施工队 驻地分别租用。6.5拌和场地在业主及当地主管部门配合下，尽快办好场地的借用手 续。7物资、机械设备及人员进场计划本公司进行了较全面的考虑和安排，中标后，立即着手进场前的实质 性准备工作， 动员周期按一个星期计， 即一旦中标， 前期准备工作人员和 施工机械、设备马上进场，筹建驻地建设、开展临时用地征地、 设备进场

10、、 测量工作，确保在中标一周后具备开工条件。8 资源配置计划8.1 劳动力配备计划管理、技术人员配备计划 立足工程实际工程量， 优化人力资源配置。 配置的原则是管理、 技术 干部工作明确、权责到位；工人一专多能，特殊岗位持证上岗。8.1.2 劳动力计划 满足工期要求下，配置充足的熟练劳动力 。进行岗前培训，特殊工 种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态。本工程施工高峰期进场人员相对较多， 随着主体工程的结束， 人员进 行相应调整，直到竣工交验，撤离施工场地。8.2 原材料进场计划 本工程所用的原材料， 根据工程施工进度分期、 分批进场， 保证施工 顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候

11、条件等因素，结合 施工高峰期需要量，保证有充足的储备。所有进场材料， 必须事先取得监理或业主的同意， 同时均要求材料供 应商或生产厂家提供产品质量保证书和该批号的出厂质量检测报告单， 并 明确批号数量， 由工地试验室做好抽样复检工作。 如发现材料不合格， 坚 决予以退货并清除出场。8.3 主要施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器配置 施工机械设备、材料试验及测量、 质检仪器的投入以满足施工需要为 原则，各类设备、仪器将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态 调配。8.4 施工临时设施 本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利 用既有道路、设施等原则，进场后立即组织临时

12、工程修建，确保早进场， 早准备，早开工。本合同工程交通较为便利， 场站建设以靠近公路为宜， 施工现场结合 现有道路和拟建道路综合安排施工便道。8.5 施工用水 在保证质量的前提下， 充分利用工程所在地已有水井， 必要时自打深 井。8.6 施工用电 场站施工生产用电： 架设临时电力线， 配备变压器。 施工点配备适量 柴油发电机组。 生活用电：利用沿线村庄已有照明线路， 必要时布线架设。8.7 施工通讯 现场管理、技术人员均配备移动电话， 现场调度指挥采用无线对讲机， 项目经理部配备无线网络接入，确保对内和对外联系畅通。9 施工总体计划本合同工程计划开工日期为 2013年 5月 27日，计划交工时

13、间为 2014 年 10 月 31 日。我公司如中标后将及时安排设备、人员进场，加大投入，科学管理， 统筹合理安排施工计划，平行、流水多点多面同时施工，确保按期完工。第二章 主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺第一节 路基土方施工方案路基工程施工结合涵洞施工进行统筹安排， 多工作面展开。 进场后立 即进行清表、基底处理及安排涵洞施工。路基土方开挖采用机械作业， 土方路堑开挖采用挖掘机挖装， 自卸汽 车运输，边坡预留保护层， 人工挂线刷坡。 边坡防护及加固施工随路基开 挖逐台进行施工。填方路基按照横断面全宽水平分层逐层填筑， 采用推土机粗平， 平地 机精平，振动压路机碾压。填筑的平整度、宽度

14、、密实度、横坡度均按规 范要求执行。路基施工达到一定的规模长度后，按照“四区段，八流程” 工艺组织施工，努力提高功效，保证工程质量。一、施工放样路基开工前我单位先进行路基复测工作， 其内容包括导线、 中线、水 准点复测、横断面检查与补勘、 增设水准点等， 施工测量的精度按交通部 颁布的公路路线勘测规程的要求进行。路基施工前， 根据恢复的路线中桩、 设计图表、 施工工艺和有关规定 钉出路基用地界桩和路堤坡脚、 路堑堑顶、 边沟等具体位置桩， 并在距路 中心一定安全距离处设立控制桩， 其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与 路中心填挖高。用（ +）表示填方，用（）表示挖方。在放完边桩后， 进行边坡放

15、样， 测定其标高及宽度， 以控制边坡的大 小。并在边桩处设立明显的填挖标志， 在施工中发现桩被碰倒或丢失时及 时对其补上。二、场地清理采用挖掘机、 推土机、 自卸汽车进行场地清理， 对路基施工范围内的 树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下 30cm内的草皮和表土予以 清除，清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树根等，堆 放在设计的弃土场， 并对清理干净的路基进行填前压实， 报监理工程师验 收合格后方可进行路基填筑。路堤基底是指路堤填料与原地面的接触部分。 为使两者结合紧密， 避 免路堤沿基底发生滑动， 防止因草皮、 树根腐烂而引起路堤沉陷， 对基底 进行相应的处理。 路堤基底填

16、筑前进行压实， 路堤基底的压实度不应小于 92%,当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不宜小于 路床的压实度 96%的标准；基底处理完成后， 使用灌砂法检验压实度， 最 后经技术人员会同监理工程师现场检查核实并签证,合格后进行路基填 筑。地面自然横坡或纵坡陡于 1:5 时,将原地面挖成台阶 ,台阶宽度满足摊 铺和压实设备操作的需要，并不小于3m,台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。在路堤坡脚的台阶应适当加宽加深， 以保证路堤坡脚的压实度。路堤表土 清理压实工序如下图。输路线，设置必要的标志。汽车配备数量，根据运距和车型确定，其原则 是满足挖装设备能力的需要，及工程进度的综合要求。路

17、堤填筑采用机械化施工，施工的操作程序如下图挖掘机/装大型自卸IkJ推土机洒水车fe-平地机压路机载机挖装车运输摊平整洒水整平压实路基施工时，采用“四区段、八流程”工艺组织施工，提高工效保证 工程质量。四区段：填筑区T推平区T碾压区T检测区。八流程：测量放 样T挖装运输T卸土填筑T摊铺整平T晾晒(洒水)T碾压T自检T报检四、土方开挖1、路基挖方施工方案(1) 根据图纸要求自上而下进行开挖，开挖前应充分做好排水设施， 开挖中如发现土层性质有变化，及时修改施工方案及挖方边坡。在开挖中 挖方作业与清理边坡同步进行。土方地段的路槽顶面标高，考虑因压实及 行车而产生的沉降，预留沉降高度，对路槽初步整修，在

18、达到规定的标高 时进行碾压，人工整修路槽边坡。（2）施工中严禁用掏洞取土，不得乱超乱挖。注意对施工现场的地 下管道、缆线、文物古迹和其它结构物的保护； 在居民区附近开挖土方时， 采取有效措施， 以保护居民区房屋及保护居民和施工人员的安全， 并为附 近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。2、路基挖方具体施工方法 土方施工采用挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车进行作业。对半填 半挖且挖填运距在 80m 以内的，采用推土机推运作业；运距较远时，采 用挖掘机 +自卸汽车或推土机 +装载机 +自卸汽车作业方式。土石方工程施 工配足施工机械设备，确保提前工期为路面施工做好准备。具体做法是：从上而下分层开挖。

19、 横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法， 根据具体情况灵活变动使用。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。 分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。无论在任何情况下， 都不得乱挖或超挖， 更不得采用爆破法或挖 “神 仙土”方法开挖路基土方。挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开 挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。（1）本分部工程采用分层纵挖法进行施工 （2）具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机 配合作业。（3）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、 平地机配合作

20、业， 遇地下水时应及时挖沟排除， 若路床以下位于含水量较 多土层时，应换填透水性良好的材料， 边坡开挖后， 应立即刷坡并砌筑相 应的防护工程以防雨水冲刷。（4）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。 先挖出的适用土方， 应储存于指定地点， 待后填路堤上部。 对已先挖出的 路堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破 坏。（5）在有弃方的路段开工前应提前 28 天向监理工程师提交弃方方 案，方案应包括工程数量，调运方案，位置，堆放形式，加固排水措施。 弃方应考虑到填挖平衡， 并充分利用， 不得任意废弃。 弃方应堆放整齐美 观稳固，不得对周围任何建筑物、排

21、水及其他设施产生破坏或干扰。在开挖过程中应注意形成纵向和横向排水坡度， 及时开挖好临时排水 沟，防止出现坑洼，造成积水。路床面以下土层按规范规定的深度进行换填压实处理。五、路基填土1、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊 铺，保证路基压实度。按方格法划好方格后，方可卸料，根据运输车辆的 容量计算出卸料的方格尺寸， 用石灰标出卸料的位置， 每格一车。 路基填 筑前应按每20m 一桩（地形复杂时按10m 一桩）准确的放出坡脚线，以 免亏坡或填筑宽度不足。2、分层填筑路基填筑采取横断面全宽、 纵向分层填筑方式。 填料分层厚度按路槽 1.5m以下为94区按40cm的松铺厚度分层填筑

22、，路槽为95、 96区按30cm填筑，为保证路堤全断面的压实一致，边坡两侧各超填50cm, 竣工时刷坡整平。路拱做成 1.5%的坡度，路肩做成 1.5%的坡度，以便于 排水。当原地面高低不平时,先从最低处分层填筑。路基填土时应在 94 区 调整好纵坡, 以免在填筑 95、 96区时造成错台, 影响路基的整体稳定性； 94、 95、 96 区填土应该按纵、横坡等厚填筑直到路床顶。土方路堤填筑 至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于 10cm。根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数, 由主管技术人 员计算出计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数,并绘出分层施工图, 向队长、班长、指挥卸土人员、

23、压路机司机进行书面技术交底。现场技术 人员必须认真控制松铺厚度,并配合机械随时调整厚度。用不同填料填筑路堤时, 各种填料不得混杂填筑在同一层内, 尽量减 少层数，每种填料层总厚度不小于 50cm。土方路堤填筑于路床顶面，最 后一层的压实厚度不小于 10cm。填土路堤分几个作业段施工时, 两个相临段交接处不能在同一时间填 筑,先填段按 1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工,则分层相互交叠衔 接,其搭接长度不得小于 2m。3、摊铺平整填筑区段完成一层卸土后 ,用推土机配合平地机摊铺平整 ,做到填铺面 在纵向和横向平顺均匀 ,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进 行碾压 ,达到碾压效果。在摊

24、铺的同时,对路肩进行初步压实 ,并保证压路 机压到路肩时不致发生滑坡。4、洒水或晾晒用细粒土填料填筑路堤时 ,必须严格控制填料的含水量 ,要求其不超过 土质试验中求得的最佳含水量± 2%。当含水量太低时 ,用洒水车洒水,待 提高含水量后碾压；当填料含水量超过规定时 ,在摊铺后先晾晒 ,待降低含 水量后碾压 ,填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时 ,前后两区段可交叉施 工。5、碾压据试验路段所确定的压实参数， 选择填料在接近最佳含水量时进行压 实。振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最 快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头压轮 重叠0.4

25、 0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠 0.8 1.0m。做到压实均匀， 没有漏压、死角。6、检验签证 碾压完成后进行密实度检测,土方路基密实度检测采用灌沙法试验, 经检测合格签认后, 转入下一道工序。 不合格时重新进行补压, 直至试验 合格。路基填筑划分若干个填筑区, 检测与填筑作业穿插进行, 即不影响 填土也保证检测的充足时间。六、特殊地基处理在场地清理掘除中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同, 出 现局部地基承载力达不到设计要求, 或者由于局部地段含水量过大造成地 基软弹 （翻浆,弹簧土地段等现象 ）。根据出现的这些情况一般常用的处理 方法主要有：1 、挖除换填、抛石挤淤在路基施工范

26、围内遇到原地基土质为淤泥时, 根据淤泥量的大小, 一 般采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。当原地基的淤泥量较小时, 可以直接挖除换填。 将一定深度和范围内 的淤泥挖除, 换填符合规定要求的材料。 换填时,应分层铺筑, 逐层压实, 使之达到规定的压实度。当原地基的淤泥范围、 深度较大时, 一般采用抛石挤淤处理。 抛石挤 淤应按图纸或监理工程师的要求采用符合要求的片石, 从路基中部向两侧 对称地抛填, 使泥沼或软土向两侧挤出。 待抛石填出水面后, 应用较小石 块填塞整平, 用重夯或重型振动压路机压实。 直到最后两遍夯击或碾压石 面下沉不超过 20mm 为达到要求。压实结束后在其上铺设 500mm

27、以上的 碎石或砂砾作为反滤层。2、砂或砂砾换填 在路基施工范围内遇到原地基部分位置土质湿度过大, 且位于地下水 最高水位以下时, 宜采用排水性能好, 被水浸泡仍能保持足够承载力的砂 或砂砾换填。根据设计和监理工程师的要求, 在清理完的基底上分层铺筑符合要求 的砂或砂砾，分层铺筑松铺厚度不得超过 300m m,并逐层压实至规定的 压实度。若换填位置达到路基边缘,则应宽出路基边脚不少于 500mm, 侧端用片石护砌。七、路基整形路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，放出路肩边桩，修筑路拱， 并用压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水

28、坡符合要求。八、边坡整修依据路肩边线桩，按边坡度刷坡，严禁超挖而亏坡，或用人工按设计 坡率挂线刷去超填部分，进行整修。整修后的边坡达到转折处棱线明显， 直线处平直，曲线处圆顺。边坡刷去超填部分后，应作为一个流程进行整 修夯实，做到坡面平顺没有凹凸，压实度合格。九、路基施工容易出现病害及处理措施1、压实度不合格：主要体现在压实遍数不够、压路机质量偏小、松铺厚度过大、碾压不均匀或局部漏压、含水量过大；施工时应该确保压路 机的质量及碾压遍数符合规范要求； 碾压时应该进退有序，轮迹应该重合 30cm以上；填料的含水量应该在最佳含水量的士 2%时进行碾压；填料应 水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超

29、过25cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。2、路基有效宽度不足：主要原因在路基坡脚放线不到位，亏坡，路 基碾压宽度不足，施工中的防护措施不利、路基防护工程不及时，遭受自 然灾害所致。施工时每填筑一层两侧均应超宽 3050cm填筑、碾压密实； 路基填筑时，每3层放线一次，校验路基宽度是否符合设计要求； 采取有 效的措施加强防护，防止路基边坡损失；路基完工后，防护工程及时开工， 缩短路基裸露时间，减少自然侵害。3、路基“弹簧”：主要体现在填料的含水量超过最佳含水量太多，碾 压层下有软弱层，且含水量大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层， 翻晒、拌和不均匀。施工时对“弹簧”部位，可

30、将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的填料重新碾压， 对急于赶工期的 “弹簧”部位，可掺生石灰粉拌和，待其含水量适宜后碾压；填筑时，应 开挖好路基两侧的排水沟，降低地下水位到路基50cm以下。十、土方路基检查项目土方路基检查项目表项次检测项目规定值 或允许 偏差检查方法和频率1压 实 度零填及路堑上路床(m)0 0.3> 96按 JTG F80/1-2004 附录B 和 JTJ033-95检杳；密度法，每2000m2每压路 上路床0 0.3> 96(%)堤(m)下路床0.3 0.8> 95实层测4处，且至少一 处在边坡线上。上路堤0.8 1.5> 9

31、5下路堤> 1.5> 942弯沉(0.01mm)不大于 设计计 算值按 JTG F80/1-2004 附录I和JTJ033-95的要求检查3纵断面咼程(mm)+ 10,15水准仪：每200m测4断面4中线偏位(mm)50经纬仪：每200m测4 点，弯道加测HY、YH 两点5宽度(mm)符合设 计要 求米尺：每200m测4处6平整度(mm)153米直尺：每200m测2处x 10尺7横坡(%)士 0.3水准仪：每200m测4断面8边坡符合设 计要 求尺量：每200m抽杳4处路基填筑施工工艺框图第二节平防护及绿化工稈O防护工程施工安排考虑与路基开挖、路堤填筑同步进行，在路基边坡 开挖后及

32、时施作，做到开挖一级防护一碾压 确保路基稳定避免实度防护不及 时造成路基坍塌。路堑护坡随开挖随砌筑1、沙柳格状护坡伽。沙沙平台至挖方坡顶外为避免沙害的产生，沙柳按间距1.5米的方格进行栽植，埋深20cm,外露20cm,然后播种适于 生长的草籽。进行下一层填筑第三节 封层1、施工准备对于路基顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度等进行 验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，同时应检查并保证土基顶面无任何松散材料和软弱地点。2、施工放样在土基上恢复中线，直线段每 15-20米设一桩，平面曲线段每10-15 米设一桩，并在两侧路肩边缘设置指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾层边缘设计

33、高。3、备料根据各路段砂砾层的宽度、 厚度及预定的干密度， 计算各路段需要的 砂砾的数量。 根据砂砾的含水量和所用运料车辆的吨位， 计算每车料的堆 放距离。4、摊铺应事先通过试验确定砂砾的松铺系数。 摊铺长度按每日进度的需要量 控制，碾压成型即可。 应将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上， 表面力求平 整，并有规定的路拱。5、洒水如果混合料的含水量不足， 应用洒水车补充洒水。 洒水及拌和过程中， 应及时检查混合料的含水量， 含水量宜略大于最佳值， 在洒水拌和过程中， 应配合人工拣出超尺寸颗粒， 消除粗细颗粒 “窝”以及局部过分潮湿或过分 干燥之处。 混合料拌和均匀后应无明显粗细集料离析现象， 且水分

34、合适和 均匀。6、整形及碾压 混合料拌和均匀后，应立即用人工整形，用锹和耙先将混合料摊平， 用路拱板初步整形。 根据实测的松铺系数， 确定纵横断面的标高， 并设置 标记和挂线。利用锹耙按线整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并 保持无明显的粗细集料离析现象。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时， 应立即用轻型压路机并 配合 18t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压， 直线和不设超高的平曲线 段，由两侧路肩向路中心碾压， 设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩 进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮 压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 6-8 遍，压路机的碾压

35、速度头两 遍采用 为宜，以后宜采用 严禁压路机在已完成的路段上调头或急刹车， 应保证垫层表面不受破 坏。碾压过程中砂砾垫层的表面应始终保持湿润， 如水分蒸发过快， 应及 时补撒少量水分，但严禁撒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、翻 浆等现象， 应及时翻开重新处理， 使其达至质量要求。 经过整形的天然砂 砾垫层， 宜在试验确定的延迟时间内完成碾压， 并达到要求的密实度， 同 时没有明显的轮迹。7、养生及交通管制砂砾垫层在养生期间应保持一定的湿度， 不应过湿或忽干忽湿。 每次 洒水后，应用两轮压路机将表层压实。砂砾垫层最大压实度厚度为 20 厘 米，超过 20 厘米时分层施工，分层施工时，下层

36、砂砾碾压完成后，可立 即铺筑上一层砂砾，不需专门的养生期。第四节基础层工程一、基层施工1、基础稳定混合料按所需数量全部采取集中厂拌方法，自卸车覆盖运至现场。小时之内，上层摊铺使用摊铺机进行摊铺，中间不中断。上下两层不能连 续施工时，确保首层混合料封闭养生时间不少于 7天。稳定混合料全幅摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10-15m同时进行， 并同时碾压，避免纵向接缝。设专职筑路小队配合找补。上层混合料摊铺 前，将下层混合料顶面清扫干净后进行。稳定混合料按要求的松铺厚度均匀摊铺。摊铺前，先在其边线以外各 30 cm处修筑土路肩，以保证混合料基层碾压后的压实度均匀一致，宽度 符合设计要求。摊铺时混合料

37、的含水量宜高于最佳含水量 0.5-1.0%,补偿 摊铺及碾压过程的水分损失。混合料从开始到拌合，到压实成型的总时间 不超过24小时。混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内碾压。直线段由两侧向中 心碾压，每道碾压与上道碾压相重迭，使每层整个厚度和宽度完全均匀的 压实到规定的密实度为止。3、施工过程中，尽可能采取全幅摊铺并延长摊铺段落，尽量减少接 茬。接茬处必须保证达到要求的密实度， 采取立茬垂直衔接，对旧茬适当 湿润，碾压时在接茬处加强碾压。并在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧 用方木做支撑，方木高度与本层的压实厚度相同，养生结束后在摊铺另一 幅之前拆除方木。高程控制用挂基准线方法，下层高程误差控

38、制在 ±l0mm以内，表面 平整度控制在±5mm以内。第五节沥青面层工程一、沥青路面施工1、沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定施工机具检查、 修筑试验路段等几项工 作。2、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具作全面检查，并符合下列要求。 摊铺机检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺 旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置 等是否正常。压路机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停 驶等方面的能力） 及滚筒表面的磨损情况， 滚筒表面如有凹陷或坑槽不得 使用。3、铺筑试验路段 在缺乏施工经验或初次使用

39、重大设备时， 铺筑试验段。 试验段的长度 根据试验目的确定，宜为100-200m,太短了不便施工，得不出稳定的数 据。试验段宜在直线段上铺筑。 如在其它道路上铺筑时， 路面结构等条件 应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段, 包括下列试验内 容：根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、 机 械数量及组合方式。通过试拌确定拌和机的上料速度、 拌和数量与时间、 拌和温度等操作 工艺。通过试铺确定以下各项： 透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； 摊铺机的摊铺温度、 摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 压路机的压实顺

40、序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； 确定松铺系数、接缝方法等。验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用 量。建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。 确定粗粒式沥 青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。确定施工产量及作业段的长度,制定施工进度计划。 全面检查材料及施工质量。在试验段的铺筑过程中,施工单位认真做好记录分析。铺筑结束后, 施工单位就各项试验内容提出试验总结报告, 并取得主管部门的批复, 作 为施工依据。4、沥青面层施工（1 ）材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化， 其中表面层质石料的场地用 水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐

41、，界限清楚。各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎 值25%,对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度 之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量不大于15%。其检测方法 按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗 粒。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质 天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料生产的石屑，但其 用量不得超过细集料总量的50%。细集料应与沥青有良好的粘结能力。细 集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到

42、 的矿粉原石料中不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿 粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提咼沥 青与石料的粘附性，经监理工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用 量不宜超过矿料总量的2%。沥青的各项指标均须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能 整套检验，每批到货至少试验一次。沥青技术指标见下表：沥青技术指标项目要求标准AH-70要求标准AH-90针入度(25 C、100g、5S)(0.1mm)60-8080-100延度(5cm/min、15C )(cm)> 100> 100软化点(环球法)(C)44-5442-52闪点(coc)(C)&

43、gt; 230> 230含腊量(蒸馏法)(%)< 2< 2密度(15 C )(g/cm3)实测记录实测记录溶解度(三氯乙烯)(%)> 99.0> 99.0绝对动力粘度(60C )P4000±10004000± 1000薄膜加 热试验 163C 5h质量损失(%)< 0.8< 1.0针入度比(%)> 55> 50延度(5cm/mi n,15C)实测记录实测记录延度(5cm/mi n,15C)> 50> 75(2)配合比组成设计目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。 然后，

44、遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青 用量（间隔0.5%），采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料 拌和成型及马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下 表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保 险起见，作平行试验。热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目标准要求击实次数（次）（次）两面各75稳定度（KN）KN)> 7.52040357085> 75流值（0.1MM ）空隙率（%）沥青

45、饱和度（%） 残留稳定度（%）注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低 1KN。生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供 料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、 最佳沥青用量士 0.3%等三 个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。根据公路 要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值 0.2-0.3%,但不低于目标配 合比所定沥青用量的底限。（3）生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段， 并用拌和的沥青混合

46、 料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的 依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后， 即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求 并相对稳定，标准偏差尽可能的小。5、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查： 标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段进行 处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。6、施工要求（1）试验路段施工

47、前要首先完成试验段（200m）,用以确定以下内 容：确定合理的机械、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配比；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；首先有计划，然后完成总结上报审批。（2）试验段的具体要求如下：在铺筑试验路之前28天，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设 备，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。在路面工程开工前14天，在监理工程师批准的现场，用备齐并投入 该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合

48、规范规定的方法铺筑一段长约200m （单幅）的试验路。此项试验在监理工程师的严格监督下 进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验， 并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进 行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，或按监理工程师的指示办理。各种 混合料抽样试验的频度见下表所示。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及摊铺、压实设备的效率、 施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。 要对混 合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出 经验。试验段路面完成后，写出书面

49、报告，报请监理工程师审查批准。试验路抽样试验项目及频率表序号检杳项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（3）施工设备拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提 供试验资料。热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、 设备完好率高，拌和机的生产能力200t/h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失 的密封性能及除尘设备，并有检测拌

50、和温度的装置。拌和设备要有成品贮 料仓。拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用 量及拌和温度。拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安 装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配 合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。要具有500t的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要 和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温。计量装置由计量部门进行检验和核正准确。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规疋值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料士 6%,且不超出标准级配范围2通过

51、4.75mm集料士 4%,且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料士 2%4通过0.075mm的粉料士 1%5沥青用量（油石化）士 0.2%6空隙率士 0.5%7饱和度士 5%8稳定度、流值按表热拌沥青混合料马歇尔试验技术标 准规定”采用干净有金属底板的载重15吨自卸翻斗汽车运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有 覆盖设备，车槽四角密封坚固。沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过 程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。用2台F18C型摊铺机摊铺，2台摊铺机前后相距10-15m同时进行, 并同时碾压，避免纵向接缝。

52、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击 功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自 动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺混合料时， 摊铺机前进速度与供料速度协调， 底面层、 中面层和 表面层的摊铺速度分别按 1.7m/min、2m/min、 2.5m/min 控制。摊铺机配备整平板自控装置， 其一侧或双侧装有传感器， 可通过基准 线和基准点控制标高和平整度， 使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。 传感 器由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在± 0.1%范围内。压实设备配有震动压路机 2台、轮胎压路机 2

53、台，能按合理的压实工 艺进行组合压实。底面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺 机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。从拌和机向运料车上放料时， 每卸一斗混合料挪动一下汽车位置， 以 减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于 10 C时，运料车用篷布覆盖。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10 30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、 团块或运料车辆卸料时留于车上的 混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料均废弃。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实， 或者在铺筑

54、现场备有足够 和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。在铺筑混合料之前， 必须对下层进行检查， 特别注意下层的污染情况， 不符合要求的要进行处理。为消除纵缝， 采用一台摊铺机整幅摊铺， 以保证摊铺的纵向搭接处于 行车道与硬路肩的结合部。正常施工，摊铺温度不低于 130-140C，不超过165C ;在10C气温 时施工不低于140C,不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行 检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性， 有专人指挥， 一车卸完下一车要立 即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机 前要经

55、常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度， 避免中途停顿， 影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料均匀。摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积， 任何原因使冷却到 规定温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、 厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地 方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10C时，都不得摊铺混合料。 混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。 下面层摊铺要在左右侧各设一条基准线， 控制高程， 其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（两台水准仪，同时观测）。中面层、上面层采用浮动基准梁摊铺

56、（不具备该条件的不准摊铺）。在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及 时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。压实工作按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监 理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停 机造成的接缝横向压实或修补工程。压路机碾压速度（km/h）碾压阶段压路机 类型初压复压终压钢筒式压路机3.03.0轮胎压路机4.0振动压路机不振 振动4-5不振 压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，压路机 速度应符合下表的规定。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在130-140C。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动 的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向 不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路