住宅工程质量通病防治方案和施工措施多

1、住宅工程质量通病防治方案和施工措施工程名称：目录1质量通病防治各单位责任2墙体裂缝防治的技术措施3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施4楼地面渗漏防治的技术措施5外墙渗漏防治的技术措施6外墙外保温工程质量通病的治理措施7门窗渗漏防治的技术措施8屋面渗漏防治的技术措施9水暖消防安装工程质量通病的治理措施10通风空调安装工程质量通病的治理措施11电气工程质量通病的治理措施12避雷工程质量通病的治理措施13室内标高和几何尺寸控制措施栏杆高度不够、 间14 建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施距过大、连结固定不够、耐久性差）1 质量通病防治各单位责任1.1 建设单位1.1.1 在开工前下达住宅工程质量通

2、病防治任务书 。1.1.2 批准施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措 施。1.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的 问题。1.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。1.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。1.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。1.2 设计单位1.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。1.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交 底。1.3 施工单位1.1.1 认真编写住宅工程质量通病防治方案和施工措施 ，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。1.1.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料 时，除

3、应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。1.1.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和 隐蔽验收等相关资料。1.1.4 根据经批准后的住宅工程质量通病防治方案和施工措施 ， 对作业班组进行技术交底，样板引路。1.1.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位 核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。1.1.6 工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通病防治 内容总结报告 。1.4 监理单位1.2.1 审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案和施工措 施，提出具体要求和监控措施，并列入监理规划和监理细则 。1.2.2 认真做好隐蔽工程和工序

4、质量的验收，上道工序不合格时， 不允许进入下一道工序施工。1.2.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验， 发现问题与时处理。1.2.4 工程完工后，应认真填写住宅工程质量通病防治工作评估 报告。2 墙体裂缝防治的技术措施2.1 设计2.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范( 50007-2002 )的有关规定进行地基变形计算。2.1.2 应严格按照设计规范设置变形缝， 当有其它可靠措施时， 可在 规范范围内适当放宽。2.1.3 框架梁应充分满足刚度要求 (即满足挠度和裂缝宽度的要求) ，住宅工程质量通病防治方案和施工措施多以减少承载下挠或徐变变形。2

5、.1.4 砼构件与砌体间应设置抗裂钢丝网片， 网片与各基体搭接宽度> 150。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔 尺寸不应大于20 X 20 ,其钢丝直径不应小于1.6，且宜采用热镀锌。钢丝 网应用钢钉或射钉每 200300 加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。窗台部位应设置钢筋砼卧梁，压墙长度600 o2.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑。砂浆强度要与砌体强度相匹配。2.1.7 钢筋砼栏板与凸窗等易产生冷 (热)桥的部位， 应做保温处理外墙采用复合保温材料等外墙外保温措施。外墙抹灰在适当位置设计一定数量的分隔缝。

6、屋面、外墙应进行保温设计，其传热系数不应超过居住建 筑节能设计标准(14-022-2003)中之规定。2.2 施工砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。2.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中，其中轻质隔墙须有省墙改办核发的产品生产许可证。2.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损与尺寸不合格的砌块，应采用专用工 具切割整齐。2.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于 28 天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜 为5%8%

7、;空心砖的上墙含水率宜为10%15% ;粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于 20%。2.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰 缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砼的空隙（ 3040 ），待填充墙砌筑完 7 天后，采用防腐木楔子，间距 600 ，中间采用收缩小的细石砼堵实，使用 皮锤挤紧。2.2.6 砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于 30 天。2.2.7 砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应 大于 20，水平灰缝不应大于 1 5 。灰缝饱满度均不得低于 80%，并不得出 现瞎缝、透明缝。2.2.8 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.

8、2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管 埋置深度以大于砌体表面 1.5 为宜。3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施3.1 设计3.1.1 住宅的建筑平面宜规则， 避免平面形状突变。 当平面有凹口时， 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使 之形成较规则的平面。3.1.2 钢筋混凝土现浇双向板的设计厚度不宜小于 100 ;当埋设线 管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于 120 ；厨房、浴厕、阳台板不得小于90。单向板厚度应L5为板的短向跨度）。3.1.3 屋面与建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋， 钢筋间距不宜大于 100 ，直径不宜小

9、于 8 。外墙转角处应设置放射形钢筋， 钢筋的数量不应少于 7 © 10 ,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150伽，直径不应小于6,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的 配筋率均不应小于截面积的 0.15% 。对较大幵间（1、r较大进深（3.4m ）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计 厚度 140 以上（包括 140）板面负筋要通长设置， 100140 以下按 50 通长设置。3.1.6 现浇板强

10、度等级不宜大于 C30。外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240 X240，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于 300。当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构， 宜在楼板中部设置后 浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。应重视屋面结构的保温设计，屋面的传热系数不应超过居 住建筑节能设计标准 （14-022-2003 ）中表 之规定。3.2 施工3.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于 8% 。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应 大于 0.55 ；每立方米混凝土水泥用量不得少于280 ，含砂率宜为 35-45

11、 。3.2.3 在钢筋砼结构中， 粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量 的 30% ，替代水泥率不宜超过 15% 。粉煤灰应符合粉煤灰混凝土应用 技术规范（146-90 ）中1、级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料 必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试 验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方 可卸货。3.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应 大于 180 ，其它住宅不应大于 150 。3.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋 骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马

12、凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架 设施工平台。3.2.6 楼板结构层不得开槽， 地埋管应暗敷于找平层或附加层内， 地 埋管上表面应低于找平层表面 15 以上，走管部位弹线标明，以防装修时 造成破坏。3.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土 终凝前进行两次压抹。3.2.8 现浇板浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，每天的养住宅工程质量通病防治方案和施工措施多 护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外 加剂的混凝土，不得少于 14 天。建议采用混凝土养护液养护。3.2.9 现浇板养护期间， 当混凝土强度小于

13、 1.2 时，不得进行后续施 工。当混凝土强度小于 10 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、 堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。3.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须 有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300 。要根据工期 要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。对于水平混凝土构件 模板支撑系统高度超过 8m ，或跨度超过 18m ，施工总荷载大于 102 ，或 集中线荷载大于 15 的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行 论证审查。3.2.12 施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和混

14、凝土浇筑应严格按 设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部 位，宽度为7001000 o在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模 板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆 除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座 浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应 采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的 掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。4 楼地面渗漏防治的技术措施4.1

15、设计4.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。4.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度 不小于 200 的混凝土翻边， 与楼板一同浇筑， 地面标高应比室内其它房间 地面低2030。4.2 施工：4.2.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。4.2.2 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨 胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试 验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞 口处进行 24h 蓄水

16、试验。4.2.3 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。 防水层的泛水高度不得小于 300 。4.2.4 地漏应设置在房间的最低处， 并不得设在固定家具下面。 地面 找平层向地漏放坡 11.5，地漏口要比相邻地面低 5，水封高度不得小 于 50 。4.2.5 有防水要求的地面施工完毕后， 应在防水层、 找平层施工完毕 后，分别进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为 20 30 。4.2.6 烟道根部向上 300 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。4.2.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。5 外墙渗漏防治的技术措施5.1 设计5.1.1 外墙抹灰层宜

17、掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维 等纤维材料，或采用聚合物砂浆。5.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷 的弹性腻子、弹性涂料。5.2 施工5.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于 2、细度模量不小于 2.5 的中粗 砂。5.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出 厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗 性等指标进行复检，并提供检测报告。5.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。5.2.4 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1:3 防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆

18、二次填塞密实。 孔洞填塞应由专人负责，并与时办理专项隐蔽验收手续。5.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处 理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除 时不得露出钢筋） ，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。5.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。5.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成， 厚度按 7:7:6 进行， 施工时每层厚 度宜控制在610,当总的抹灰厚度大于 35时，要有防坠落措施。抹灰 上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整 度不应大于 2，门窗

19、洞口与墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴 砖时找补。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。5.2.9 面砖镶贴必须采用满粘法。 宜降低粘结层厚度， 防止未满粘或 勾缝不密实形成“蓄水囊”。 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二 次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合陶瓷墙地砖胶粘剂 (547-2005 )标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由 法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。5.2.10 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先 立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采 用异型角砖。阳角处也可采用边缘加

20、工成 45 °角的面砖对接。5.2.11 外抹灰必须设置分格缝。5.2.12 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1。5.2.13 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。5.2.14 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差 不应小于 2 厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的 现象。5.2.15 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。6 外墙外保温工程质量通病的治理措施6.1.1 保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证。6.1.2 外墙外保温工程施工时以与完工后 24h 内，基层与环境温度 不应低于5

21、C。夏季应避免阳光暴晒。在 5级以上大风天气和雨天不得施 工，雨期施工应做好防雨措施。6.1.3 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在 保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。6.1.4 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。 抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在 2h 内用完为宜。6.1.5 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固 定。6.1.6 现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在 24h 以上，每 遍厚度不宜超过 20 ，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小， 最后一遍厚 度留 10 左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可

22、进行。6.1.7 建筑物高度大于 30m 时，应在保温层中加一层金属网，金属 网在保温层中的位置距基层墙面距离不宜小于 30 ，距保温层表面距离不宜 大于 20 。6.1.8 采用颗粒保温时，应根据建筑物立面要求，分楼层设置分格 缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置，板式建筑中分块面积不应大于 30m2 。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。6.1.9 抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可 进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约 34 ，随抹随压入一层耐 碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于 50 ，在底层抗裂砂浆凝固前抹 3 厚面层抗裂砂浆。6.1.1

23、0 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口与墙面阳角处应用双层 玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于 150 。6.1.11 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工， 应做到平整光 洁。6.1.12 外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴 面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。7 门窗渗漏防治的技术措施7.1 设计7.1.1 居住建筑的外窗应运用气密性能与保温性能较高的塑料单框 中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中 空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。7.1.2 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。 7 层 与 7 层以上外窗的抗

24、风压性能和气密性能不宜低于 4 级、水密性能不宜低 于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于 2级；其性能等级划分应符合 7106（7107 、71 08 ）-2002 的规定。7.1.3 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算， 拼樘料与门窗框之间的 拼接应为套插连接，套插连接深度不小于 10 。7.1.4 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢， 衬钢厚度不应小于1.2 ，并作防腐、防锈处理。7.2 施工7.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。7.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆 刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应

25、根据饰面材料确定 间隙。7.2.3 门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连 接固定，镀锌铁片厚度不小于 2，固定点间距：转角处 180 ，框边处不大 于 500 。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一 次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止 发泡剂外膜破损。7.2.5 门窗框外侧应留 5 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜 贴“丄”型塑料条做槽口。7.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。 严禁在涂料面层上打密封胶。8 屋面渗漏防治的技术措施8.1 设计8.1.1

26、 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30 ，厚度不应小于 50 ，分格缝间距不宜大于 3m ，缝宽不应大于 30， 且不小于 12 。8.1.2 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。 当采用 刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。8.1.3 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟） 道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的 做法，其强度等级不得低于 C30 ；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构 一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。8.1.4 膨胀珍珠岩类与其它块状屋面保温层必须设置隔气层和排气 系统。排气道应纵横交错、畅通，

27、其间距应根据保温层厚度确定，最大不 宜超过 3m ；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。对于住宅屋面，设计宜按U级防水考虑， 即瓦底做一道柔性防 水。8.2 施工8.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确 认后方可组织施工。8.2.2 混凝土瓦应有产品合格证与出厂检验报告， 还要对混凝土瓦的 抗渗性、 吸水率、强度等物理指标进行复试， 检测不合格不得用于工程上。 应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现混凝土瓦松动、退坡等现象。8.2.3 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定， 收头处应用防腐木条 加盖金属条固定，钉距不得大于 450 ，并用密封材料将收口封严。8.2.

28、4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：8.2.2.1 钢筋网片应采用焊接型网片。8.2.2.2 混凝土浇捣时， 宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平， 再放置 钢筋网片， 后铺三分之一的混凝土， 振捣并碾压密实， 收水后分二次压光。8.2.2.3 分格缝应上下贯通， 缝内不得有水泥砂浆粘结。 在分格缝和 周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面 干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴 不小于 200 宽的卷材保护层。8.2.2.4 保水养护不小于 14 天。8.2.5 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井

29、（烟） 道与高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水， 其高度不小于 250（管 道泛水不小于 300 ）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将 卷材上口压紧，再用密封材料封口。8.2.6 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。9 水暖消防安装工程质量通病的治理措施9.1.1 管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙 深度不少于 10 ，用不低于 1:3 水泥沙浆填满抹平； 支架安装位置， 应能承 受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要 求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。9.1.2 采暖管道煨弯椭圆率，管径不大于 100 的，不

30、应大于 10% ； 管径大于 100 的，不应大于 8% 。散热器支管的坡度应为 1% ，坡向应利 于排气和泄水。9.1.3 洗脸盆、 小便斗等卫生器具， 应严格按设计要求和规范规定安 装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料 封堵严密。9.1.4 蹲便器安装， 应严格按设计要求施工， 根据不同形式的存水弯 与器具排水口的不同位置做好预留，预留洞里侧距墙不得小于 250 。9.1.5 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连 接，应采 45 °三通或45 °四通和90 °斜三通或90 °斜四通。9.1.6 管径大于 1

31、00 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接， 镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。9.1.7 地下室外墙有管道穿过时， 应按设计要求做好防水， 设计无要 求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采 用柔性防水套管。9.1.8 生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗， 并用每升水中 含2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉 淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符 合国家生活饮用水标准为合格。9.1.9 消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为 1.1M ，阀门

32、中心距 箱侧面为 140 ，距箱后内表面为 100 ，并不应安装在门轴侧， 同时应保证， 消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱 门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。9.1.10 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验 消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。10 建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间 距过大、连结固定不够、耐久性差）10.1 金属栏杆的制作和安装的焊缝， 应进行外观质量检验， 其焊缝应 饱满可靠，不禁点焊。10.2 预埋件或后置埋件的规格型号、 制作和安装方式除应符合设计要

33、求外，尚应符合以下要求：10.2.1 主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4 ，宽度不应小于 80 ，锚筋直径不小于 6，每块预埋件不宜少于 4 根钢筋，埋入砼的锚筋长 度不小于 100 ，锚筋端部为 1800 弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作 成边长不小于100的砼预制块，砼强度等级不小于C 20,将埋件浇筑在砼 土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。10.2.2 主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4，宽度不宜小于 60；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻 立柱间的连线， 膨胀螺栓的直径不宜小于 10；后置埋件必须直接安装在砼 结构或构件上，已装饰部

34、位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。10.3 栏杆必须进行防腐处理， 除锈后应涂刷两度防锈漆和两度与以上 的面漆。10.4 防护栏杆的施工前应按设计与规范要求先进行“样板”的施工， 经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料 合格证明、复验报告以与相关检测报告。10.5 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必 须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施， 不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。10.6 栏杆安装预埋件的数量、 规格、 位置以与防护与预埋件的连接接 点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆与扶

35、手必须进行满焊。预埋 件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。10.7 栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金 属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查 涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工 质量验收规范执行，并有相应的记录资料。10.8 在防护栏杆安装施工完工后， 未经验收或者验收不合格的， 不得 进行下道工序的施工。10.9 房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使 用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过 程中应根椐说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超 过设计确

36、定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效 的措施后方可继续使用。11 电气工程质量通病的治理措施11.1.1 根椐终端电器选用与验收规程 07:2000的要求， 制作配电箱的金属板的厚度应不小于 1.2,宽度大于 600 的配电箱 应按设计要求制作11.1.2 配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小 于 50 。11.1.3 配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断 路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。11.1.4 配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平 度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为 1.5m ；

37、箱体涂漆应完好，并在正面明显位置镶嵌铭牌。11.1.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落 孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内 3，锁口、护口应齐全，严 禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。11.1.6 配电箱、柜 （盘 ）内要求回路编号齐全，标识正确 ,便于今后使 用和维修。11.1.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上， 各分支断 路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接 在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电 箱时应根据线路的多少与线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。 例如：规范规定入户保

38、护线不小于 102 ，则汇流排必须有大于 102 的压线 孔或压线罗丝。11.1.8 配电箱、柜 （盘 ）内导线要排列整齐、顺直有序，每隔 100 捆 扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线 截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈应齐全，采用线 鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。11.1.9 按照民用建筑电气设计规范的要求，每幢住宅的总电源 进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装置均应 在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整 定。漏电保护装置动作电流不大于 30 ，脱扣时间不大于 0.

39、1s 。户内漏电 装置的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装置的动作电流、脱扣时 间。11.1.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于 2 的钢导管不得套管熔焊， 壁厚小于等于 2 的薄壁钢导管， 可采用紧定连接、 卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6 ，连接时25以下管每端扣压罗丝不小于 2处， 3以上管不小于3处。埋 在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管 内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。11.1.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大于 1m 的连续阻燃标记 和制造厂标，管壁厚度和直径符合要

40、求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当 设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。11.1.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的 40 且同一管内不 超过 8 根；线槽内配线不超过槽内截面的 60 。11.1.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管 与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于 0.8m ，在照明 工程中不大于 1.2m ，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具 连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管 不能做接地线用11.1.14 墙体内的线盒埋深应符合要求， 对不符合要求的应予以调整 或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在 接线盒内，盒口朝向要