长沙市一医院技综合楼基坑支护、止水帷幕工程施工图设

1、长沙市一医院医技综合楼基坑支护、止水帷幕工程施工组织设计一、 概况1.工程概况：长沙市一医院医技综合楼,框架结构，地下二层，地上十三层，总建筑面积26283，位于长沙市一医院门诊楼西侧的营盘路与蔡鄂北路交叉东北角；由长沙市第一医院投资兴建，国防科大工程兵学院对外经济技术服务部设计，由湖南省华誉监理公司监理，我方仅承建其基坑支护、止水帷幕工程。该工程计划2005年7月18日开工，2005年9月28日竣工，日历工期为72天。2.设计概况：该工程场内地势较平整。地面标高在41.7543.18之间，高差1.43m，设计地坪基坑支护采用D=900的人工挖孔桩，共计桩106个；基坑底采用D=75mm止水帷

2、幕，钻孔约1250个；锚杆支护除JA、AB、BC、EF段局部一道外，其余为二道。3.场地地质概述及场地情况：（1）场地地质概述：根据湖南省建筑设计院提供的长沙市一医院医技综合楼岩土工程勘察报告，场内土层自上而下依次为杂填土、淤泥质粉质粘土、冲积粉质粘土、圆卵、残积粉质粘土、强风化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥岩。地层岩性描述：素填土（Qml）：杂色，稍密，稍湿，粘性土成分，夹砖石，灰渣等建筑垃圾，层厚为0.98.6m。淤泥质偻质粘土（Qml）灰黑色，软塑-流塑，含腐殖物、有臭味，层厚为1.04.4m。粉质粘土（Q2al）:黄褐色，稍湿，硬功夫塑，网坟状结构，含白色岭土和铁锰氧化物，无摇震反应，稍有

3、光泽，干强度高，韧性中等，层厚为0.57.0m。砾砂(Q2al):灰褐色，中密，稍湿-湿，含石英质砂砾，少量粘性土胶结，粗颗粒磨圆较好，层厚为0.66.0m。圆砾（Q2al）：黄色，中密-密实，湿-饱和，石英质砾，磨圆好，分选好，一般粒径0.5-3cm，最大10cm，局部表现为中粗砂，粘粒含量较高，层厚为1.08.9m。粉质粘土（Q2al）：褐红色，稍湿，可塑-硬塑，为下伏基岩风化残积土，局部见原岩结构，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等，局部夹强风化岩块，层厚约0.43.2m。-1强风化泥质粉砂岩（K）：紫红色，冲击难钻进，岩芯样呈短柱状、碎块状，可见风化成土状白色斑块，有少量溶蚀现象

4、，裂隙发育，遇水易软化，指甲可刻划且易折断，为极软岩，岩体破碎-较破碎，基本质量等级为V级，层顶高程为24.18-26.83m，层厚约1.0-3.3。（2）场地情况：基坑周边现有建筑物较多，且离基坑较远，给基坑的支护施工带来了较大的难度；红线距建筑物的距离很近，支护结构和降水井布置较困难；场地有效使用的场地较小。二、施工部署1.我公司进场后，一切从业主利益出发，以人为本，信守合同的经营宗旨，营造诚信、团结、高效的工作氛围，倡导创新、勇于负责的职业精神，坚持严谨、求实的工作作风，持续改进管理方法，节能降耗、预防和减少污染，向业主提供最优秀的建筑产品，创公司品牌。同时制定了以下四个目标：质量目标：

5、达到优良工程标准.工期目标：72个日历天内完成合同内的全部内容.文明施工目标：确保“市级安全文明工地”环境管理目标：污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求；固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费；降低材料浪费；严格管理易燃、易爆物品。2.施工组织机构： 为了保证完成本工程承诺的四个目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将挑选组织管理能力强,技术业务精,敬业、责任感强的人员组成项目工程部，负责项目组织、机械设备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。全面负责工程项目的工期、质量、安全和环保。详见项目部组织机构图：三、施工准备工作：（1）技术准备：成立工程组织管理机构，

6、建立健全各项岗位责任制，形成配套的技术力量。由总工程师组织有关人员熟悉图纸，配备现行的规范、规程、标准及其它有关技术资料等。会同建设、设计、监理等单位进行图纸会审。编制详细的、有针对性的施工组织设计，同时提出各材料及设备的需用计划。根据轴线控制及标高引测的依据，进场后由施工员复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。（2）现场准备：接通临时用水、用电管线，并引至各施工用水、用电点。砌筑围墙，于西北角设出入口。出入口处，设置洗车台，设专人对轮胎进行清洗。（3）材料、施工机械设备及劳动力准备：编制材料采购计划，坚持货比三家，优先采用质优价廉产品。组织安排施

7、工机具的分批进场及安装就位。根据工程情况分护坡桩工程、土方工程、止水帷幕工程三个阶段准备劳动力；所有施工班组均经验丰富、技术过硬、责任心强，并持证上岗。四、施工程序该基坑工程采取边挖土方边进行支护结构的施工，挖方采用3台反铲式挖机,先全面取土一层至39.00m位置，进行第一道锚杆支护，再挖土至37.00m位置进行第二道锚杆的施工；当挖至嵌固段（33.28m），即桩端进入残积粉质粘土1.00时，进行止水帷幕的施工。五、主要施工方案（一）基坑支护的施工方案：1.概况：该工程护壁桩桩径900，桩中心间距20003000，最大桩中心间距3000。JA、AB、BC、EF段桩中心间距3000，桩顶标高：4

8、0.50m，桩身长约11.50m，桩身嵌固深度大于或等于4.00m。桩端进入残积粉质粘土1.00m。CD、DE段：桩中心间距2000，桩顶标高：41.00m, 桩身长约13.00m,桩身嵌固深度大于或等于5.00m。桩端进入残积粉质粘土1.00m。FG、GH、HIJ段：桩中心间距2000，桩顶标高：42.00m，桩身长约翰逊14.00m，桩身嵌固深度大于或等于5.00m。桩端进入残积粉质粘土1.00m。IJ段开挖定位应考虑门诊楼底宽度。桩顶卧梁高0.5m ,宽0.9m,人工挖孔桩钢筋笼主筋伸入卧梁0.45m。在J点、B点、E点、H点留伸缩缝宽20mm。桩位、卧梁长度见平面图，桩护壁砼强度等级C

9、20，桩身、卧梁砼强度为C25。钢筋笼制作，卧梁配筋，护壁制作见设计图。桩身砼保护层50mm，卧梁砼保护层35mm。护壁桩间外侧表面采用喷射C20砼，钢筋网为6.5200200,喷射厚度为100mm。卧梁上采用Mu10红砖,M10水泥砂浆砌筑，砌筑高度梁顶标高至地面自然标高，宽500370砖墙。施工中注意将桩的钢筋笼按设计图所示剖面成型和就位，钢筋笼焊接、卧梁钢筋制作应符合规范要求。人工挖孔桩浇灌砼7天后进行动测试验。由于人工挖孔桩施工时，基坑四周没有进行帷幕止水，对于该地质条件下进行人工挖孔桩的施工有一定的难度进入砂卵层，拟采用如下方法进行护壁桩的成孔：a.先打钢护筒挖降水井6-8个，深度1

10、6mm左右,钢筒直径小于桩径1000，用机械打钢护筒，钢筒长度根据地质情况确定。b.采用增厚护壁、打钢盘、塞稻草的方法。c.减少每节护壁开挖深度至300500施工。 d.增加护壁厚度，增加后的护壁厚度不小于300e.编稻草，随挖随塞稻草，作为临时挡沙，减少砂土的流动。f.在井内配备一台D75泥浆泵水泵不断抽水，以达到小范围降水的目的，迅速装模浇灌护壁。2.测量定位放线：采用测量精度高的经纬仪DJ2，水准仪DS3。轴线控制桩的；在施工过程中，每半月对轴线控制桩复测1次，以防桩位位移。根据平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并洒白石灰；开挖过程中，随时控制开挖线及标高。3.护坡桩

11、的施工：施工方法：表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松渣装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼采用商品砼，砼运输车运输，减速串灌注，插入式振荡捣器振捣。施工工艺流程：施工放线挖桩护壁安放扩孔清理验槽放钢筋笼浇砼养护动测试验施工工艺要点：（1）挖桩前,在孔口四周设排水沟、集水井、防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30m，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（2）测量放样：采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。（3）挖孔：采用间隔挖孔法，每次开挖一个桩孔，避

12、免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后，用机动翻斗车运走。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水

13、平尺杆确定桩径。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。（4）孔内施工排水与通风：当孔内出现地下水时，采用D50泥浆泵及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。再用160PVC排水管每六米做三通架空排水至水井沉淀后进入下水道。当孔内的二氧化碳含量超过3时，采用机械通风。（5）护壁施工：护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场搅拌机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，护壁时加6mm钢筋，其间距为200

14、mm。护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接50mm，用C25细石混凝土浇注。护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工挖孔1m深后，支立第一节圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节护壁完成后，重新定桩孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：a.护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。b.桩孔开桩后尽快灌注护

15、壁砼，且必须当天一次性完成。c.上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。d.护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24H后拆除。e.施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。f.同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。g.严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。（6）孔底处理：挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速

16、封底。（7）钢筋笼的制作、吊放：钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设22加强箍筋。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：a.直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。b.主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为20mm。c.钢筋笼就位后固定牢固。（8）桩身混凝土制备、灌注：灌

17、注混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌注桩身混凝土。当孔内无钢筋时，混凝土坍落度控制在6.5cm以内，当孔内设置钢筋骨架时，混凝土坍落度控制在79cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1518cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用在初凝前抹压

18、平整，表面如有浮浆层凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身砼的注意事项：a.灌注砼不得在孔中抛铲或倒车卸入。b.灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼，c.灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。（9）施工注意事项：a.严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。b.经常检查孔内有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。c.挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降

19、水；当多个桩同时开挖，将渗水量大的桩孔超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。d.挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊通、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。（10）水下浇注对混凝土的要求：a.桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25，商品混凝土中的水泥含量不得小于360kg/m,混凝土的塌落度为180220mm。塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌注，严禁加水。粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过40mm、砂率4050%、2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%、混凝土的初凝时间不得低于6小时。混凝土可根据当时情况适当加一些外加剂。b

20、.灌桩之前，应进行塌落度现场实验，同时应要求混凝土供应商首车提供商品混凝土的有关技术资料。c.应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面下0.8m以下，应使用隔水栓，并由专人负责安装隔水栓，确保导管内不返水。d.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制。开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为0.5m，导管埋深不大于2.0m。拔管时要反复插捣。严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。e.灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。（11）成桩质量检查：a.成装溶质了检查主要包括成孔及清孔

21、、钢筋笼制作及安装、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。b.混凝土搅拌应对原材料与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。c.钢筋笼制作应读钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和质量、主筋和箍筋 的制作等进行检查。d.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对已成孔是中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。（二）锚杆的施工方案：（1）该工程采用干作业的锚杆施工工艺,除JA、AB、BC、EF段为一道外，其余均为二道锚杆护壁，锚杆采用槽钢梁216，间距为3米，第一道于43.00m设置，第二道于45.00m

22、设置；锚杆于桩距之中设置。（2）施工工艺流程：钻机钻孔就绪校正孔位.调整角度钻孔至设计孔深安放钢筋拉杆及注浆管压力灌浆养护安装钢腰梁及锚杆锚杆张拉并施加预应力锁定（3）施工方法：1.钻孔：该工程采用MZ-型螺旋钻钻孔，孔径为D=130。钻孔时，要求孔壁平直，以便安放钢筋拉杆和灌注水泥浆；孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力；钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固墙与土壁间的摩擦力；遇到障碍物或异常情况及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施至设计要求深度后，空钻出土，以减少拔杆时的阻力，然后拔出钻杆。钻孔时，锚杆孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于

23、100mm，偏斜度不应大于3%，孔深：50mm，孔径：5mm。钻孔完毕后必须清孔干净。2.安放拉杆： 拉杆采用128 2500钢筋拉杆，其长度按锚杆设计长度（第一道L=15m,第二道L=12m）加上张拉长度。因拉杆过长，钢筋的连接采用对焊或电弧焊连接。安放钢筋拉杆时，应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁，钢筋插入时，应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉的要求。施工中，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和扩大钻孔时不撞动土壁；对锚固段，还为了增加拉杆与锚固墙的握裹力，于拉杆表面设置支撑筋。3.压力灌浆：选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底段约200mm处，浆液必

24、须严格按配合比进行，不得随意更改，浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口方停止注浆。浆液必须在初浇注前连续不断地一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补注1次，如渗浆严重可补浆23次。4.腰梁加工及安装：根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁压力均匀。将槽钢组装焊接成腰梁，用吊装机械安装。安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。5.张拉锁定：（1）承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。（2）锚杆张拉应在一次注浆体强度达到30.0Mpa时进行。（3）为使各单位锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补

25、偿各单元锚杆在同等河再荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。（4）张拉主要步骤应按设计要求进行。（5）按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化较大，需放松或重复张拉。6.质量保证措施：锚杆所用原材料，钢筋、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差2。水泥浆体的强度不小于20n/mm,水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。锚杆钻杆采用套管护壁，钻进时应有充足且具有一定压力的清水进行洗孔，保证套管内无泥砂。杆体组装时，应控制承载体和隔离架的

26、间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前检查注浆管的通气性能。水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。浆液水灰比由专人负责监测，每作业班（24小时）留水泥浆试块不少于两组。按设计要求进行锚头的防腐处理，所用材料应满足设计要求，密封应紧密，充填油脂饱满。（三）连梁及桩间喷射砼施工：1.连梁施工连梁截面均为900mm500mm，配筋详见施工图纸；将护坡桩主筋剔出，与连梁主筋焊接牢固，以保证支护结构的整体性。护坡桩主筋伸入到连梁中。连梁随护坡桩进度施工。2.桩间土处理：护坡桩之间用网喷混凝土进行保护，喷射豆石混凝土强度等级C20，厚度4060mm。桩间土要求清到距离护坡桩里

27、皮约300400m位置，用镐头及铁锹把桩间土削平整，然后挂2030目的钢丝网，钢丝网可以采用以下方法固定在护坡桩上：（1）用8的膨胀螺栓固定在护坡桩上，竖向间距1.0m，同时在两桩间大“T”形钢钎（14螺纹钢）；（2）用射钉枪固定在护坡桩上，竖向间距为0.5m，同时在两桩间打“U”型卡（14螺纹钢）。然后喷4060mm厚的豆石混凝土。钢丝网中间打钢钎要求：在杂填土中1.5m长，竖向间距1.0m；在粘性土、砂卵石层中0.5m长，竖向间距1.0m。土层中含水量丰富的部位，采用止水墙支护。其做法为用8100mm100mm的钢筋网与护坡桩焊牢，为确保钢筋网牢固，在网中间插入一根14，长度为1.5m的钢

28、筋，外喷60mm厚的豆石混凝土，混凝土强度等级为C20。同时留置好泄水管，以便把层间滞水有效的疏导出来。泄水管的留置及具体施工依据现行相关规范与工程的实际情况合理安排。成品保护： 施工时，不得碰撞钢腰梁、混凝土连梁等成品。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。施工机械严禁与砖墙体、混凝土柱等发生碰撞，以免造成成品破坏。（四）止水帷幕工程施工方案：1.施工总程序施工临时设施搭设帷幕钻孔压水试验帷幕灌浆。帷幕灌浆逐序加密的原则，且按排序、孔序施工。2.帷幕灌浆工艺流程：3.灌浆方法：根据基坑开挖图确定钻孔位置，钻孔布置在基坑建筑物轴线外侧且双排孔要互相错开。钻孔间距严格按设计要求，

29、拐角点处要搞好搭接，防止漏4.采用的机械设及钻孔：该工程采用长沙探矿机械厂生产的GY-50-1及150型地质钻机钻孔，孔径75mm，约1250 个。5.帷幕注浆：注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水清洗注浆机及其注浆管路，作业结束时应用水清洗；水泥浆应随拌随用，一次拌合的浆液应在初凝前用完；并严防石块等杂物混入。6.工程质量检查：（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。（2）帷幕灌浆检查孔布置范围：帷幕中心上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂是部位；注入量大的的孔段附近；钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响

30、的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%；（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。（5）帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法正规压水。帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。（五）工程监测施工方案：为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，对基坑边坡进行施工监测。1.支护结构水平位移的监测：采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是在通长的基坑边间隔不大于30m设置一个观测点，在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。2.测量基本要求：测量仪器要使用精密光学仪器，并有检验合格证。满足国家二等水平准测量精度要求。3.

31、在正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。4.位移观测点必须在做桩顶连梁时，就埋置好，以备日后使用。5.观测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。6.对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水道、化粪池渗漏等）进行仔细观察。7.在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短检测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告检测结果。根据施工中具体情况和监测数据对施工方案加以改正和补充，发现不安全预兆及时采取补救措施。（六）基坑土方施工方案：1.土方施工准备：（1）土方工程是影

32、响工期的关健线路，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好锚杆护坡的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业,挖土机逐层开挖的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。（2）根据以上特点和为锚杆护壁创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m反铲挖土机，配备15T-25T自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于锚杆护壁桩施工作业区，10米以外中心区为大面积挖土区。二便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。（3）根据施工进度计划及土方运距，确定卸土场位置及行走路线，合理配置挖土机及运输车辆。由甲方及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关

33、手续。（4）为基础施工阶段预留300mm宽的工作面。（5）现场专门成立土方运输调度指挥中心。（6）土方施工符合长沙市有关施工时间限制和环保规定的前提下，与长沙市交通管理局协商，派交警在主要路段实行巡视，在主要路口实行值班，在闹市区设置专用车道，借助交警的力量为运土路线保驾护航，从而保证土方连续施工；2.土方施工方法：（1）各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面，基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保证工作效益。（2）本工程由于施工工序多，

34、多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输，挖土平均日出量3000立方米，高峰时达到4000立方米，各级土方挖运量，合理按排2040辆汽车24小时作业，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。（3）根据土方运输要求及现场总平面布置，本工程暂设两个坡道，北侧设置一收尾坡道，西南角设置一临时坡道（此坡道只进不出）；北侧的为内外结合双坡道，宽度为12.0m，坡度为1：6；西南侧的为内坡单坡道，宽度为6.0m，坡度为1：6；具体位置根据施工现场灵活合理布置；（4）土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。

35、锚桩支护形式处基坑的土方挖运：在上部锚杆喷射砼工作区内，每层挖至相应锚杆下200mm处，进行锚杆及拉梁施工；护坡桩及锚杆施工完毕后，挖至距基底300mm出处，剩余土方采用人工清理；在进行锚杆喷射砼的施工过程中，在确保安全的情况下，可以大面积开挖基坑的中心区土方，挖至距基底300mm处；最后挖运坡道处的土方，并逐渐向出口处收敛。土方在北侧的坡道进行收尾，进行后续工程的施工。北侧土方收尾坡道处土方的施工采用挖掘机二次转递即配合人工进行出土；3.土方施工质量要求（1）机挖土槽标高与设计标高允许偏差+300mm，不得扰动老土。（2）各层间标高允许偏差150mm,。（3）边坡允许偏差+200mm，严禁亏

36、坡。（4）挖土机严禁碰撞护坡桩及锚杆喷射砼墙。（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。4.排水：在基坑底设排水沟，300300mm，按3%坡度流向集水井中，排水沟采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆抹面（h10mm）。基坑坡面按设计要求采用50PVC管（LZ1500mm）设置泻水孔（孔距：纵向3.0m，横向按桩距）。坑内设置一定数量的集水井，尺寸100010001000，用Mu10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，厚度大于10mm。排水系统：在基坑底修筑排水沟，尺寸300300，按3%坡度流向集水井中，排水沟Mu红砖砌筑，M10水泥砌筑，M10水泥砂浆抹面，厚度10mm。六、施

37、工进度计划及保证措施1.本工程基坑支护及止水帷幕工程,总工期为72日历天，具体详见施工进度计划表和控制网络图:2.保证措施（1）采用先进的施工技术方案 本工程由于工序多，工程量大，工期紧。为保证工程如期完工，在人力、物力保障充足的前提下，选取先进的技术方案，将土方挖运分为工作区和中心区：工作区为护壁桩施工区，需土方分层配合施工；中心区可大面积开挖，基础不受其他工序影响，可充分发挥机械性能，是保障出土量的基点。（2）保证工期的管理措施配足人力、设备，充分发挥我公司施工技术优势。积极对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。建立工期保证体系，编制更周密的施工进度计划，均衡组织生产，

38、每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。为充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。严格把守施工质量，确保一次验收合格，以一次验收合格的施工质量获取工期的缩短。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前做好准备。机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。设专人对机械设备进行定期保养。制定不扰民措施,积极主动做好居民工作，取得周围居民的理解和支持

39、，保证能做到连续顺利施工。七、施工现场平面布置根据施工部署，在施工现场的北侧布置一个水泥浆搅拌站，主要用于搅拌帷幕灌注用浆，砼采用商品砼，钢筋加工厂、模板、木方等材料放在施工现场东面，材料库及零星构件加工厂设在场地北面。人员的临时住宿拟租附近民房，或业主空置用房。本工程搭设临时设施数量见下表：名称拟建面积（m）名称拟建面积（m）办公室54搅拌站60材料库120模板堆场280钢筋/砌体堆场120钢管及其它材料堆场120木工工棚40八、资源需用量计划1.劳动力资源计划表：序号班组人数进场时间1桩护壁工902005.7.202土 方 工602005.7.203钢 筋 工302005.7.214止水帷

40、幕工602005.8.205砼 工302005.8.106水 工22005.7.187电 工32005.7.188电 焊 工252005.7.259项目管理人员102005.7.182.主要施工机具需用量计划：序号机械设备名称型号数量（台）备注1挖土机12挖土机23自卸汽车20t404翻斗车15推土机D-8526旋挖钻机Sm-40017交流电焊机58汽车吊20t19锚杆钻机C-6310注浆机BW-250311水泥搅拌机312空压机9-12m413弯曲机114搅拌机31KW315挤压机2KW316砂轮机0.5KW217喷射机5.5KW318钻 机GY-50-14套19潜水泵10-15t/n12020潜水泵3-5t/n821电焊机20KW222冲击钻机323灌浆机械1套3.主要材料需用量计划：序号名称规格单位数量1