精益生产培训课件(共55页).ppt

1、精益生产课程课程大纲课程大纲精益生产的标准化精益生产的标准化生产线平衡生产线平衡生产连续性生产连续性质量异常管理与控制质量异常管理与控制精益生产对设备管理的要求精益生产对设备管理的要求精益生产对工装管理的要求精益生产对工装管理的要求精益生产的信息化精益生产的信息化领导的作用和全员参与领导的作用和全员参与持续改善持续改善车桥面临的精益生产问题车桥面临的精益生产问题1. 标准化问题3. 连续性不连续4. 来料质量问题6. 设备故障问题5. 加工件质量问题7. 工装问题精益制造分三步：标准化精益生产精益制造车桥离精益制造还有很长的路要走8. 精益信息化问题2. 生产线平衡问题世界上最大的汽车制造商世

2、界上最精益的制造商 世界上最赚钱的汽车制造商风顺车桥现在处于什么的水平？丰田做到了什么？丰田做到了什么？我们需要改进的生产线我们需要改进的生产线 CS9前副车架总成焊接生产线 CS9后扭力梁总成焊接生产线 CS9前下摆臂总成焊接生产线 CS9仪表横梁总成焊接生产线精益制造根本结构精益制造根本结构精益生产6西格玛准时生产可视化TPM持续改进材料零缺陷现场5 S现场看板均衡化标准化多能工精益生产的标准化精益生产的标准化精益生产的根底标准化： 工时标准化3. 配置标准化4. 作业标准化2. 缓冲量标准化5. 判定标准化生产线平衡生产线平衡均衡化生产均衡化生产均衡生产均衡生产生产线平衡生产线平衡生产线

3、同步生产线同步1.1. 均衡供货均衡供货生产平衡是指各工序作业平均化，作业时间尽可能相近游戏：搬运砖头游戏：搬运砖头 有有10001000块砖头，要从块砖头，要从A A点搬到点搬到B B点，距离是点，距离是1010米。米。5 5个人去搬，平均要搬个人去搬，平均要搬200200块，每次搬块，每次搬两块，从两块，从A A点搬到点搬到B B点所需的时间是点所需的时间是1010秒，来秒，来回是回是2020秒。算一下搬完秒。算一下搬完10001000块砖头块砖头5 5个人总共个人总共花了多少时间？花了多少时间？思考：有什么方法提高效率？思考：有什么方法提高效率？生产连续性生产连续性 生产连续性就是产品从

4、一个工步直接传递生产连续性就是产品从一个工步直接传递到下一个工步，中间没有存储或缓冲量。到下一个工步，中间没有存储或缓冲量。 传统方式传统方式连续流工序间衔接工序间衔接下道工序就是下道工序就是 。顾客顾客什么是称职员工？就是及时提供什么是称职员工？就是及时提供下工序必要的下工序必要的 的员工。的员工。数量产品数量产品工序工序2 2工序工序3 323工序工序1 11标准作业标准作业缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量缓冲量工时工时标准作业标准作业标准作业标准作业工装工装工时工时工时工时工装工装工装工装制约理论制约理论TOC时间时间工序工序实现目标的能力能力差40607050产能生产的能力。通常用单位时

5、间内组织生产产品的数量来衡量。瓶颈工序产出时间最长的工序精益生产的几个概念精益生产的几个概念标准时间单位时间内工序生产产品的数量工序内时间改变零件的物理、外形、化学性质的增值过程所需的时间工序外时间工序的非增值时间，如，生产准备时间、机种切换时间、储存时间、搬运时间、检验时间等机种切换时间为生产下批产品所进行的必要的一系列动作所耗的时间生产周期基于每道工序生产标准时间所计算的总时间即产品从开始投产至产出的全部时间如何缩短作业时间？精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考从赛艇看“整体效率与“个体效率整体效率和个体效率整体效率和个体效率各生产线平衡各生产线平衡 CS9前副车架总成

6、焊接生产线 CS9后扭力梁总成焊接生产线 CS9前摆臂焊接总成焊接生产线 CS9仪表横梁运输架生产力产能生产力产能生产节拍生产节拍 人的人的能力能力设施设施能力能力工艺工艺能力能力检测检测能力能力供货供货能力能力CS9外协冲压件方案总成材料外协冲压件方案总成材料序号序号后扭力梁总成后扭力梁总成B002810500 B002810500 均为酸洗板材料均为酸洗板材料 产品名称产品名称零件代号零件代号台套台套用量用量板料型号板料型号下料下料条数条数每条料每条料出数出数（件）（件）每张出每张出料数量料数量（件）（件）1 1横梁横梁B002810510-1B002810510-11 1 钢板钢板4.5

7、/QSTE4604.5/QSTE46020 20 1 1 20202 2弹簧安装座（左）弹簧安装座（左） B002810510-3B002810510-31 1 钢板钢板3.2/QSTE4603.2/QSTE46010 10 5 5 50503 3弹簧安装座（右）弹簧安装座（右） B002810510-6B002810510-61 1 钢板钢板3.2/QSTE4603.2/QSTE46010 10 5 5 50504 4凸缘连接件（左）凸缘连接件（左） B002810510-7B002810510-71 1钢板钢板6.0/SAPH4406.0/SAPH4409 9 7 7 63635 5凸缘连

8、接件（右）凸缘连接件（右） B002810510-8B002810510-81 1钢板钢板6.0/SAPH4406.0/SAPH4409 9 7 7 63638 8纵臂内板（右）纵臂内板（右） B002810510-13B002810510-131 1 钢板钢板4.5/B5104.5/B51056 56 1 1 5656思考思考“同时生产与同时生产与“同时完成哪个重要？同时完成哪个重要？生产生产100100个产品个产品/2h/2hC C工序工序: :100100件件/0.5h/0.5hB B工序工序: :100100件件/1h/1hA A工序工序: :100100件件/1.5h/1.5hA A

9、、B B、C C工工序同时生产序同时生产工艺流程图工艺流程图因此，最强工序产能应设计在 工序40 焊接纵臂组件50 横梁组件焊接横梁、制动油管支架、横梁下加强件、扭杆总成60 焊接减震器支架总成、弹簧安装座、缓冲限位座70 焊接横梁上加强件、驻动拉锁支架、凸缘连接件总成80 补焊、清渣、检测90 加工凸缘两端面100 去毛刺 零件清洗最后加工生产连续性生产连续性流水线设计流水线设计专机设计专机设计DFMDFM装配设计装配设计DFADFA防错设计防错设计基于基于BOMBOM的各种组合的各种组合设备、工装与手工设备、工装与手工加工的各种组合加工的各种组合作业分解作业分解标准时间计算标准时间计算连续

10、流验证连续流验证BOM分分级级零件代号零件代号名称及规格名称及规格每台总数量每台总数量制造制造区分区分CS9CS91 1B002810500B002810500后扭力梁总成后扭力梁总成1 1M M2 2B002810510-HB002810510-H后扭力梁焊接总成后扭力梁焊接总成1 1M M2 2B002810510-100B002810510-100扭杆总成扭杆总成 1 1P P3 3B002810510-2B002810510-2扭杆扭杆 1 1 P P3 3B002810510-32B002810510-32扭杆橡胶块限位环扭杆橡胶块限位环 2 2P P2 2B002810520B00

11、2810520扭力梁衬套扭力梁衬套 2 2P P2 2B002810501B002810501橡胶件盖橡胶件盖 2 2P P2 2B002810502B002810502扭杆限位橡胶块扭杆限位橡胶块 1 1P P3 3B002810510-200/300B002810510-200/300弹簧座总成（左弹簧座总成（左/ /右）右）各各1 1M M4 4B002810510-3B002810510-3弹簧安装座左弹簧安装座左1 1M M4 4B002810510-4B002810510-4缓冲块限位座右缓冲块限位座右1 1M M工工序序号号序序号号零件代号零件代号B0028105B0028105

12、1010零件名称零件名称产品图片产品图片单台单台用量用量外形尺寸外形尺寸(mm)(mm)备注备注OPOP40401 111/1411/14纵臂外板纵臂外板（左（左/ /右）右）各各1 1480480* *119119* *57.557.5焊接时间：焊接时间： 装夹时间：装夹时间： 取件时间：取件时间： 2 212/1312/13纵臂内板纵臂内板（左（左/ /右）右）各各1 1501501* *147147* *58.558.53 327/2827/28纵梁内板纵梁内板（左（左/ /右）右）各各1 192.592.5* *4343* *8 84 43131导管导管2 27878* *58.58.

13、5 5CS9后扭力梁各工位零部件明细后扭力梁各工位零部件明细动作研究动作研究常见动作浪费：常见动作浪费： 动作幅度多大动作幅度多大 单手空闲单手空闲 转身动作过大转身动作过大 操作动作不流畅操作动作不流畅 重复重复/ /不必要的动作不必要的动作 不必要的弯腰动作不必要的弯腰动作 物件过重物件过重来料质量问题来料质量问题来料质量问题的解决：来料质量问题的解决：如果来料质量未能到达如果来料质量未能到达4，那么要求供给商，那么要求供给商100%检验，检验，再发货再发货重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求重新签订质量协议，规定对生产过程的特殊要求提交控制方案、提交控制方案、PFMEA以及相关的质

14、量记录以及相关的质量记录特殊状态的控制特殊状态的控制第二方审核尤其是制造过程审核第二方审核尤其是制造过程审核最后是免检直接进入生产线加工件质量问题加工件质量问题如果质量未能到达如果质量未能到达44，那么要，那么要100%100%检验检验控制方案、控制方案、PFMEAPFMEA做细，做到工步做细，做到工步特殊状态的控制特殊状态的控制制造过程审核制造过程审核质量异常停产解决质量异常停产解决三现主义三现主义思考：为什么产品异常要停产？思考：为什么产品异常要停产？思考：生产出现质量异常后第一反响是什么？思考：生产出现质量异常后第一反响是什么？质量控制的关键指标质量控制的关键指标制造能力指标：制造能力指

15、标：Ppk、 Cpk、 Cmk1.产能产能1. 产品合格率产品合格率2. 首次检验合格率首次检验合格率4. 直通率直通率5. 批合格率批合格率6. 准时交付率准时交付率7. 合格率系数合格率系数8. 质量本钱质量本钱3. PPM质量目标后扭力梁总成控制方案后扭力梁总成控制方案过程过程名称名称机器、机器、工装工装特特 性性特特性性分分类类方方 法法反应反应计划计划编编号号产品产品过过 程程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容容量量频率频率2020凸焊横凸焊横梁上加梁上加强件强件M8M8螺母、螺母、制动拉制动拉锁支架锁支架螺母螺母KR350KR

16、350气保焊气保焊机机2 2电流电流160-180A160-180A确认电流表确认电流表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整电压电压18-20V18-20V确认确认电压表电压表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整气体气体流量流量20-25L/min20-25L/min确认气体流确认气体流量表量表1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整/ /再再检查检查焊接质量焊接质量焊接处应符合焊接处应符合QJ/LBA QJ/LBA 03.1084-201403.1084-2014标准和工标准和工艺要求艺要求无漏点、气孔等缺陷无漏点、气孔等缺陷目视目视全数全数抽检抽检调整调整/ /再再确认确认人员要求

17、人员要求符合岗位要求符合岗位要求目视目视每班每班首件确认首件确认调整调整/ /再再确认确认焊接区焊接区要求要求干净、无油污和锈迹干净、无油污和锈迹目视目视全数全数抽检抽检返工返工/ /再再确认确认焊点数量焊点数量共共2 2处，见焊接工艺位处，见焊接工艺位置置目视、石笔目视、石笔全数全数全检全检返工返工/ /再再确认确认焊丝质量焊丝质量品种牌号正确，无锈迹品种牌号正确，无锈迹目视目视1 1 1/1/每班每班 首件确认首件确认更换更换/ /再再确认确认螺母承受螺母承受力矩要求力矩要求135N.m135N.m扭力扳手扭力扳手1/4H1/4H首件确认首件确认调整调整/ /再再确认确认功能功能失效失效模

18、式模式潜潜 在在失效后果失效后果S分分类类潜在失效潜在失效起因起因/机理机理O控制预防控制预防控制探测控制探测DRPN20.焊接焊接左、左、右纵右纵臂和臂和导管导管飞溅飞溅表面成型不好表面成型不好 3电弧电压与焊电弧电压与焊接电流不匹配接电流不匹配8焊前确认电流表焊前确认电流表和电压表和电压表检验员首件确认，巡检验员首件确认，巡检检124气孔气孔延迟裂纹，引延迟裂纹，引起断裂起断裂7焊件上有清洗焊件上有清洗液、杂质液、杂质3焊前目视全数检焊前目视全数检查查检验员首件确认，抽检验员首件确认，抽检检242气体保护不好气体保护不好2焊前按工艺确认焊前按工艺确认气体流量气体流量检验员首件确认，巡检验员

19、首件确认，巡检检228焊丝有锈迹焊丝有锈迹3仓库进料检查，仓库进料检查，换焊丝前目视检换焊丝前目视检查查检验员抽检检验员抽检121烧穿烧穿降低焊缝强度降低焊缝强度引起断裂引起断裂7焊接电流过大焊接电流过大2焊前按工艺确认焊前按工艺确认电流电流检验员首件确认，巡检验员首件确认，巡检检456焊接速度慢焊接速度慢2焊工自检，随时调整焊工自检，随时调整焊速，检验员巡检焊速，检验员巡检456未焊透未焊透降低焊缝强度降低焊缝强度引起断裂引起断裂7焊接电流过低焊接电流过低2焊前按工艺确认焊前按工艺确认焊接电流焊接电流破检每星期一次断口破检每星期一次断口分析，再确认焊接工分析，再确认焊接工艺参数艺参数456未

20、焊透未焊透降低焊缝强度降低焊缝强度引起断裂引起断裂7焊速过快焊速过快2自检，随时调整焊速，自检，随时调整焊速，检验员巡检检验员巡检228焊丝有锈迹焊丝有锈迹3进料检查，换焊进料检查，换焊丝前目视检查丝前目视检查检验员抽检检验员抽检121CS9后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析后扭力梁焊接潜在失效模式及后果分析A A APFMEA频度评价准那么频度评价准那么故障可能性故障可能性准则：起因发生可能性准则：起因发生可能性（每项（每项/ /每辆车出现的事故）每辆车出现的事故）等级等级很高很高 100100件件/ /每千件（每千件（每每1010件中有件中有1 1件）件）1010高高 5050件件/ /每

21、千件（每每千件（每2020件中有件中有1 1件）件）9 9 2020件件/ /每千件（每每千件（每5050件中有件中有1 1件）件）8 8 1010件件/ /每千件（每每千件（每100100件中有件中有1 1件）件）7 7中等中等 2 2件件/ /每千件（每每千件（每500500件中有件中有1 1件）件）6 6 0.50.5件件/ /每千件（每每千件（每2,0002,000件中有件中有1 1件）件）5 5 0.10.1件件/ /每千件（每每千件（每10,00010,000件中有件中有1 1件）件）4 4低低 0.010.01件件/ /每千件（每每千件（每100,000100,000件中有件中有

22、1 1件）件）3 3 0.0010.001件件/ /每千件（每每千件（每1,000,0001,000,000件中有件中有1 1件）件）2 2很低很低 通过预防控制消除故障。通过预防控制消除故障。1 1精益生产对设备的要求精益生产对设备的要求确保设备在生产时不出故障确保设备在生产时不出故障IATF16949IATF16949新的要求：明确设备总效能新的要求：明确设备总效能OEEOEE、平均故障间隔时间、平均故障间隔时间MTBFMTBF 和和平均维修时间平均维修时间MTTRMTTR，以及预防性维护，以及预防性维护符合性指标。符合性指标。维护方案、目标、维护方法定期评审，在未维护方案、目标、维护方法

23、定期评审，在未到达目标时采取纠正措施。到达目标时采取纠正措施。使用预测性维护方法。使用预测性维护方法。研究快速维护方法。研究快速维护方法。设备总效能设备总效能OEE OEE 可用率 = 操作时间 / 方案生产时间 OEE = 0.90 0.95 0.999 = 85%OEE=可用率表现指数质量指数表现指数 =总产量/操作时间/ 生产速率 质量指数 = 良品 / 总产量 设备与工装维护和维修设备与工装维护和维修精益生产对设备和工装的维护要求：精益生产对设备和工装的维护要求： 快速换模包括快速更换工装快速换模包括快速更换工装 快速维护快速维护 快速维修快速维修 快速置换快速置换精益生产对工装的要求

24、精益生产对工装的要求精益生产对工装设计和维护应考虑：精益生产对工装设计和维护应考虑： 当加工特性相似时应设计万能工装当加工特性相似时应设计万能工装 编制易损工装更换方案编制易损工装更换方案1.1.工装准备工装准备精益生产信息化精益生产信息化精益信息化：精益信息化：准时化生产准时化生产精益生产方案精益生产方案看板管理看板管理5月月CS9生产方案生产方案原原 发发 货货 数数 量量现现 发发 货货 数数 量量5 5月月272730301 12 23 34 45 56 67 727272828292912012012012012012091091024024012012012012050500 06

25、90690690690606018018018018018018090901581581670167041041014014018018090900 00 022226726720 041124112146014602002001201200 03603603003001201201801801801800 00 00 018018010081008168168168168168168100810081681680 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0720720180180909090900 00 0生产方案实例生产方案实例1序序 号号产品型号产品型号及名称及

26、名称零件零件代号代号台台套套数数量量上上月月底底 库库存存本本月月预预计计用用量量月月底底预预计计库库存存现现计划计划数量数量生生 产产 日日 期期批次号批次号第第一一周周 第第二二周周第第三三周周 第第四四周周总装工段总装工段电泳涂装类电泳涂装类1减速器总成3501A357P130900606060000ZZ-C534-16072减速器总成3501A468P1180 4500270270090 1800ZZ-C534-1607生产方案实例生产方案实例2序序 号号产品型号及名称产品型号及名称新物料新物料编码编码台套台套数量数量上月上月底底 库存库存本月本月预计预计用量用量月底月底预计预计库存库

27、存现现计划计划数量数量生生 产产 日日 期期第一第一周周第二第二周周第三第三周周第四第四周周总总 装装 工工 段段悬臂装配类悬臂装配类1 G型上横臂总成（左） 2904100-00810600400100010002004001003002 G型上横臂总成（右） 2904200-00810600400100010002004001003003 G型下横臂总成（左） 2904300-0081060040010002004001003004 G型下横臂总成（右） 2904400-00810600400100010002004001003005 IO车后悬上臂总成214902491001000010

28、00精益生产方案精益生产方案精益生产方案基于：精益生产方案基于：价值流价值流瓶颈工序瓶颈工序拉动生产拉动生产节拍生产节拍生产讨论：编制生产方案以下讨论：编制生产方案以下依据哪个最重要？依据哪个最重要？瓶颈流程瓶颈流程各工序的产能各工序的产能BOM价值流价值流绘制价值流图绘制价值流图精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定精益的第一要旨是只向价值流中的某一点定生产方案。这一点称之为生产节奏。在未来生产方案。这一点称之为生产节奏。在未来流程图中，这一点处于最下游的连续流生产流程图中，这一点处于最下游的连续流生产工段。工段。在节奏控制工段的下游，采用先进先出在节奏控制工段的下游，采用先进先出FIFOF

29、IFO，再其上游，用超市来拉动公用资源。再其上游，用超市来拉动公用资源。拉动式系统拉动式系统根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样根据顾客的需求量来生产，正如麦当劳和超市那样供应商供应商超市超市客户客户拉动生产和平衡的四个前提拉动生产和平衡的四个前提 产能大于顾客的订单和生产节拍产能大于顾客的订单和生产节拍 合格率到达合格率到达4 4个个以上包括材料的合格以上包括材料的合格 材料及时供给材料及时供给 设备完好设备完好生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍 = =有效生产时间有效生产时间顾客需求数量顾客需求数量如，每天作业时间：如，每天作业时间：8 8小时小时480480分钟分钟 每天所需数量：

30、每天所需数量：480480件件/ /天天生产节拍生产节拍(T.T) =(T.T) =480480分钟分钟480480件件= 1= 1分钟分钟/ /件件切莫按设备和人的能力进行生产切莫按设备和人的能力进行生产! !节拍生产有效生产时间与客户需求数量的比值，就是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。精益思想带给我们对浪费的思考精益思想带给我们对浪费的思考“30303 3和和“3 33030 30 303 3是把是把3030个产品个产品3 3次完成。次完成。 3 33030是每次是每次3 3个，生产个，生产3030次。次。“303与与“330生产节拍与生产周期生产节拍与生产周期生产节拍生产节拍生产周期生产周期1 1变化变化稳定稳定2 2时间目标时间目标生产效率指标生产效率指标3 3以需求而定以需求而定基础基础问：当生产周期大于生产节拍时会有什么情形？问：当生产周期大于生产节拍时会有什么情形？看板管理看板管理看板看板发出生产指令的媒介发出生产指令的媒介看板管理看板管理给各工序设定给各工序设定缓冲量缓冲量，通过看，通过看板将各工序的生产变成虚拟的板将各工序的生产变成虚拟的流水线，间断地向上工序发出流水线，间断地向上工序发出供货指令，使生产得以连贯的供货指令，使生产得以连贯的管