数控电火花线切割机床操作方法

1、(1)模块四数控电火花线切割机床操作要领会你(2) 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的根本流程，教 装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。学习目标：(3) 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择一工艺基准确实定一穿丝孔的加 识目标： ?了解数控电火花线切割机床加工流程。工一工件的装夹一线电极的选择及位置校正一确定加工参数一线切割加工等步骤能力目标： ?掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定(4) 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电加工参数的方法。 极的选择及位置校正、加工参数确实定等操作要点。(5) 工件的

2、装夹力割局部清洁(6) 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用 小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切 要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。1 ? 对工件装夹的一般要求(1) 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件外表的渣物及氧化膜一定要 干净，以免造成夹丝或断丝。(2) 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。(3) 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。(4) 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。(5) 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。(6) 批量加工零件时，最好设计专用夹具以

3、提高生产率。2.常用的工件装夹方式(1) 悬臂支撑，如图3-22 (a)所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂局部较少的工件的装夹(2) 两端支撑，如图3-22 (b)所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。(3) 桥式支撑，如图3-22 (c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。(4) 板式支撑，如图3-22 (d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。(5) 复式支撑，如图3-22 (

4、e)所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。(7) 图3-22工件装夹方式工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定(8)(9)电极丝的选择及位置调整1 ?电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝，广泛使用钼丝，线径为0.06? 0.25mm。钨丝耐腐蚀性好，抗拉强度高，但价格昂贵，只用 于 各种窄缝的细微加工。慢走丝机床的线电极一般使用黄铜丝，线径为0.1?0.3mm。电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。一般情况下，2 .电极丝的位置调整线切割加工之前，应将电极

5、丝调整到切割的起始坐标位置上。方法有以下几种：(1) 目测法对于要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准的相对位置时，可以直接利用目测，或借助放大镜来观察。如图3-23所示，是利用穿丝孔处划出的十 字基准线，观察电极丝与十字基准线的相对位置，移开工作台使电极丝中心分 别与纵横方 图向基准线重合，此时的坐标值就是电极丝的中心位置。 10 3-23 目测法调整电极丝位置 2 火花法如图 3-24 所示。移开工作 11 台，使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在发生火花时，记下工作台的相应坐标 值，再根 据放电间隙推算电极丝的中心坐标。 3 自动找中心自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位。如图 3-25

6、所示，首先让电极丝在X轴方向移动与孔壁接触，记下坐标值 X1，然后让电极丝反方向移 动与孔壁 接触，此时坐标值为 X2 ,再让电极丝返回到X1+X2 12位置即为X方向中心。用相同 方法在 Y 轴方向操作，反复几次，就可找到孔的中心位置。12 图 3-24 火花法调整电极丝位置图 3-25 自动找中心 13 工艺参数的选择 14 工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝 速度等 机械参数。在加工中应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择加工 参数，在保证加工 精度的前提下，提高生产率，降低加工本钱。1 脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。 脉冲宽度与放电量成正比

7、， 脉 冲宽度越宽，切割效率越高。但电蚀物也随之增加，如果不能及时排除那么会使 加工不稳 定，外表粗糙度增大。2脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。 脉冲间隙增大， 加工稳定但切割速度下降。减小脉冲间隙，可提高切割速度，但对排屑不利。3峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。 合理增大峰值电流可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。 15 快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 3-3 。(16)表3-3快走丝线切割加工脉冲参数的选择(17)应用(18)脉冲宽度ti/卩s(19)电流峰值Ie/A(20 )脉冲间隔to/Ps(21)空载电压N(22) 快速切割或加工大厚 度工件(23) Ra

8、 > 2.5 卩m(24)20?40(25)>12(26 )为实现稳定加工,一般选择tO/Ie为3? 4(27) 一般为70?90(28)半精加工Ra=1.25 ?2.5 pm(29)6 ? 20(30)6?12(31)精加工Rav 1.25 pm(32)2 ? 6(33)<4.8以上(34) 4 .进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工外表质量。因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。(35)5 .走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定 (36)(四)线切割加工根本操作(37)作和控制大多是

9、在电源控制柜上进行的，下面以HCKX系列线切割加工的操的数控电火花线切割机为例进行根本操作的说明38)39)40)41)42)43)44)1)2)3)4)5)(6)7)8)9)45)46)1(1)(2)电源的接通与关闭 翻开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。 拔出红色急停按按钮。按下绿色启动按钮，进入控制系统。 上丝操作上丝操作可以自动或手动进行， 上丝路径如图 3-26 所示。图 3-26 上丝路径固螺钉上将调速旋钮1- 储丝筒 2-导轨 3-上丝介轮 4-上丝电动机 按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关。 将丝盘套在上丝电动机上，并用螺母锁紧。 用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保存

10、一段距离。 将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧 剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后翻开上丝电动机开关，拉紧电极丝。 转动储丝筒，将丝缠绕至 10? 15mm 宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮 , 调至“ 1 档。调整储丝筒左右行程档块，按下储丝开启按钮开始绕丝。 接近极限位置时，按下储丝筒停止按钮。 拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝并固定好丝头，自动上丝完成。在手动上丝时，不需开启丝筒，用摇把匀速转动丝筒即可将丝上满。 穿丝操作穿丝路径如图 3-27 所示。( 47) 图 3-27 穿丝路径储丝筒 2-重锤 3-固定插销 4-张丝滑块 5-张紧轮

11、 6、8-导轨 7-导电快 按下储丝筒停止按钮。将张丝支架拉至最右端并用插销定位(4) 取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次(48) 绕过各导向轮，最后固定在丝筒紧固螺钉处。(5) 剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈。(6) 拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松(49) 到滑块停止移动，穿丝结束。以免误操在上丝和穿丝操作中要注意储丝筒上、下边丝不能交叉；摇把使用后，必须立即取下，(50) 4 ?储丝筒行程调整穿丝完毕后，根据储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储 作使摇把甩出，造成人身伤害或设备损坏；上丝结束时，一定要沿绕丝方向拉丝筒的行程。为防止机械性断丝，在行程档块确定的长度之外

12、，储丝筒两端还应有一定的储丝量。具体调整方法如下：(1) 用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下 8mm左右的位置停止。(2) 松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。(3) 用同样方法调整另一端，两行程档块之间的距离即储丝筒的行程。(51) 5 ?建立机床坐标系统启动后，首先应建立机床坐标。方法如下：(1) 在主菜单下移动光条选择“手动中的“撞极限功能。(2) 按F2功能键，移动机床到X轴负极限，机床自动建立 X坐标。(3) 再用建立X坐标的方法建立另外几轴的坐标。(4) 选择“手动中“设零点功能将各个坐标系设零，机床坐标就建立起来了。(52) 6 ?工作台移动移开工作

13、台的方法一般有手动盒移动和键盘输入两种。(1)手动盒移动在主菜单下移动光条，选择“手动中的“手动盒功能2) 通过手控盒上的移动速度选择开关，选择移动速度。3) 按要移动的轴所对应的键，就可以实现工作台移动。2 键盘输入移动1在主菜单下移动光条，选择“手动中的“移动功能。2 从“移动子菜单中选择“快速定位子功能。3 通过按键盘上的键输入数据。4按 Enter 键，工作台开始移动。 53 7程序的编制与校验 1 在主菜单下移动光条，选择“文件中“编辑功能。 2 按 F3 功能键，编辑新文件，并输入文件名。 3 用键盘输入源程序，选择“保存功能将程序保存。 4 在主菜单下移动光条，选择“文件中“装入

14、功能，调入新文件。 5 选择“校验画图子功能，系统自动进行校验，并显示出图形。 6 显示图形假设正确，选择“运行菜单的“模拟运行子功能，机床将模拟加工，不放 电 空运行一次工作台上不装夹工件 。 54 8电极丝找正在切割加工之前，必须对电极丝进行找正操作。步骤如下： 1 保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 2 移动 Z 轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作台面，长度方向平行于 X轴或 Y 轴。3 用手控盒移动 X 轴或 Y 轴坐标，至电极丝贴近找正器垂直面。 4 选择“手动菜单中的“接触感知子功能。 5 按 F7 键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、高频翻开。6 在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝接近找