酸洗钝化工艺

1、酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。其操作简单，使用方便、经济实用。通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均 匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况， 优于市场同类产品。铁

2、、铝在稀 HN03或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓 HN03或浓H2SO4中溶 解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响， 化学稳定性明显增强的现象， 称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HN03、浓H2SO4、HC103、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使 其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化， 采用一定仪器使 铁电位

3、升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化 学钝化。3用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1： 14的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如 304、321、316、316L等）用原液浸 泡；一般常温或加热到 5060度后使用，浸泡 3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户 根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜 为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中

4、和。不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理1切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。2焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染（如富锌漆）焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗

5、。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3 和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用机械清洗与化学清洗结合起来应用。3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染， 污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min) t水淬(2 . 5min)宀硫酸洗(2min)宀冷水洗(2min)宀碱性高锰酸盐浴 (10min) t冷水洗(2min) t硫酸洗(1rain) t冷水洗(1min) t硝酸洗(1. 5

6、min) t冷水洗(1min) t 热水洗(1min) t空气干燥。4.其他设备的清洗及酸洗钝化：新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、 化纤、 化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗 钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程 中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品 )的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2 生产装置不锈钢设备与管道， 投产前必须进行清洗， 否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。 另 外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成 H2O2 的分解，剧

7、烈放出大量热，引发着火， 甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。现场检修中的酸洗钝化处理：在精制对苯二甲酸 (PTA) ，聚乙烯醇 (PVA) ，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中， 大量使用奥氏体不锈钢 316L、317、304L，由于物料都含有 Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害 离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可 以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理， 修复其钝化膜， 以防局部腐蚀扩展。 如上海 石化 PTA 装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸 洗钝化。在役设

8、备除垢清洗石油化工装置中的不锈钢设备， 尤其是换热器， 经一定时间运行后， 内壁会沉积各 种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换 热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬page酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如 需要可再进行钝化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。5不锈钢酸洗钝化的注意事项：酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等， 应通过机械清洗， 然后除油脱脂。 如果酸 洗液与钝化液不能去除油脂， 表面存在油脂会影响酸洗

9、钝化的质量， 为此除油脱脂不能省略， 可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制， 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、 高氯酸， 三氯化铁与氯化钠等含氯离子 的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层， 除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂， 从防止应 力腐蚀破裂来说是不太适宜的。 此外， 对初步冲洗用水可采用工业水， 但对最终清洗用水要 求严格控制卤化物含量。 通常采用去离子水。 如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用 水，控制C1-含量不超过25mg/ L,如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其 达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、

10、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的 根源。.酸洗钝化操作中的工艺控制 硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮， 厚的腐蚀产物， 回火膜等无效，一般应采用 HNO3+HF 溶液， 为了方便与操作安全，可用氟化物 代替HF2。单独HN03溶液可不加缓蚀剂，但 HN03+HF酸洗时，需要加 Lan-826。使用HN03+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5: 1的比例。温度应低于 49C，如过温度过高，HF 会挥发。对钝化液， HN03 应控制在 20 50之间，根据电化学测试， HN03 浓度小于 20处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀 8，但 HN03 浓度也不宜大于 50，要

11、防止过 钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏 ）中会有侵蚀性 HF ，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、 温度与接触时间。 随着酸洗液使用时 间的增长， 必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化， 应注意避免过酸洗， 钛离子浓度应小于 2，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能 增加表面污染或损坏的危险。不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化， 采用 HN0&HF 酸洗可能会产生晶间 腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化

12、物，而引 起应力腐蚀。 这些敏化不锈钢一般不宜用 HN03+HF 溶液除鳞或酸洗。 在焊后如必须进行这 种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件 （如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体 ） ，酸洗钝化若采 用HN03或HN03+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用 HN03+HF 酸洗时，可采用羟基乙酸 （2）+甲酸（2）+ 缓蚀剂，温度93 C,时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121 C，时间：6h,随 后用热水冲洗并浸入 10mgL 氢氧化铵 + 1 00mg L 联氨中

13、。酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10 % （质量分数）NaOH+4 % （质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在 7182C中浸泡560min，以去除酸洗残渣，然后用 水彻底冲洗， 并进行干燥。 不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑， 可用新鲜钝化液或较 高浓度的硝酸擦洗而消除。 最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护， 可用聚乙烯薄膜 覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理， 应符合国家环保排放规定。 如对含氟废水可加石灰乳或 氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200 C保温一段时间