涵洞施工方案最终

1、平天高速公路工程PT08标涵 洞 施 工 技 术 方 案审批：目录、施工概括1 、编制依据 12 、编制原那么 13 、施工概括 24 、施工进度安排 4、钢筋砼盖板涵施工方案 71 、钢筋砼盖板涵施工要点 72 、钢筋砼盖板涵施工方法 113 、主要部门的职责 184 、工期保证措施 215 、质量保证措施 21三、冬季施工方案 231 、冬季施工目标 232 、施工防护措施 233 、冬季防护考前须知 25四、平安保证措施与文明施工 261 、平安保证措施 262 、涵洞、通道施工平安技术措施 281、编制依据1?天水市甘谷至渭南镇至麦积公路改扩建工程 GMTJ6 两阶段施工图设计? 。2

2、公路桥涵地基与根底设计标准?JTG D63 2007。公路工程质量检验评定标准? (JTGF80/1-2004) 。4公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2022 。5公路路基施工技术标准?JTGF10-2006。6公路环境保护设计标准?JTJB04-2022。现场踏勘信息。2、编制原那么1遵循合同文件条款的原那么积极响应合同文件的各项条款及要求。2在认真、全面理解设计文件的根底上，使施工技术先 进，施工方案可行， 重信誉守合同， 坚持“科学组织、 合理投入、 优质平安、快速高效、不留后患的指导思想。3严格执行施工过程中涉及的相关标准、规程和技术标 准。4贯彻执行国家和当地政府的方针政策

3、、 遵守法律法规、 尊重当地的民风民俗。5坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。6重视生态环境保护，在施工期间及竣工通车后严禁水土流失，不破坏当地环境。3、施工概况本合同段，共设计钢筋砼盖板暗涵 3座，共计682.27m涵洞 结构形式下表所示。钢筋混凝土盖板明涵及钢筋混凝土盖板涵的盖板采用 C30 砼预制板，涵洞台身、根底采用整体式根底混凝土；洞口有八字 墙、边沟跌井、急流槽等组成；涵底、八字墙、边沟跌井、急流 槽等铺底均采用C25混凝土。基底换填设计厚度的天然沙砾后其 地基承载力不得低于250kpa，对于基底不做处理的地基承载力 不得低于 200kpa。涵洞结构形式一览

4、表序号涵洞中心桩号孔数跨径孔米结构类型涵长米洞口形式进口出口1K28+0891-4钢筋砼盖板暗涵23八字墙直八字墙接急流槽2K29+1721-2钢筋砼盖板暗涵20跌水井直八字墙接急流槽3K29+4051-3钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽4K29+5181-3钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽5K30+0521-2钢筋砼盖板暗涵16跌水井直八字墙接急流槽6K30+344钢筋砼盖板暗涵22跌水井直八字墙接急流槽7K30+584钢筋砼盖板暗涵15跌水井直八字墙接急流槽8K30+801钢筋砼盖板暗涵15跌水井直八字墙接急流槽9K30+941钢筋砼盖板暗涵15八字墙直八字墙接急流槽10K

5、31+1531-2钢筋砼盖板暗涵24跌水井直八字墙接急流槽11K31+2501-2钢筋砼盖板暗涵24直八字墙接急流槽跌水井12K31+556钢筋砼盖板暗涵28跌水井直八字墙接急流丄吐113K31+900钢筋砼盖板暗涵22八字墙直八字接急流槽14K32+2471-2钢筋砼盖板暗涵21八字墙直八字墙接急流15K32+4691-2钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流j曲丄16K32+895钢筋砼盖板暗涵18直八字墙接急流槽直八字墙接急流17K33+1851-2钢筋砼盖板暗涵24跌水井直八字接急、流槽18K33+3421-4钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流19K33+8641-2钢筋砼盖板暗涵

6、15跌水井直八字墙接急流20K34+1851-4钢筋砼盖板暗涵15直八字接急流槽直八字接急、流槽21K34+480钢筋砼盖板暗涵27跌水井直八字墙接急流22K34+8341-3钢筋砼盖板暗涵30八字墙直八字墙接急流23K35+1601-3钢筋砼盖板暗涵直八字墙接水渠直八字墙接水渠序号涵洞中心桩号孔数跨径孔米结构类型涵长米洞口形式进口出口24K35+390钢筋砼盖板暗涵19八字墙直八字墙接急流槽251K1+1701-3钢筋砼盖板暗涵9直八字墙接水渠直八字墙接水渠26K35+600钢筋砼盖板暗涵35直八字墙接水渠直八字墙接水渠27K35+750钢筋砼盖板暗涵40直八字墙接水渠直八字墙接水渠28K3

7、6+010钢筋砼盖板暗涵30直八字接急流槽直八字接急流槽29K36+300钢筋砼盖板暗涵36直八字接急流槽直八字接急流槽30K28+360钢筋砼盖板明涵12跌水井直八字墙接急流槽31K28+866钢筋砼盖板明涵12跌水井直八字墙接急流槽32K28+730钢筋砼盖板明涵跌水井直八字墙接急流槽33-K29+720K34+7551-2钢筋砼盖板明涵12八字墙直八字墙接急流槽4. 施工进度安排1. 本合同段桥涵：2022年12月1日至2022年7月31日全部完工，方案总工期240天。2022年12月底完成四座涵洞根底开挖和根底混凝土浇筑工作，其他涵洞2022年复工后有序进行多工作面施工，保证如期交工。

8、2. 本标段所有涵洞工程由我工程部第四劳务队负责施工，由我甘麦土建六标工程经理部负责现场管理。工程组织机构如下列图工程组织机构框图3. 根据工程特点及工期要求，已进场混凝土工、模板工、电工、钢筋工、机械司机等工种，人员根据进度最少保证80人，顶峰期方案上场施工人员130人。机械设备一览表序 号设备名称规格型号单位进场数量进场日期完好程 度备注1挖掘机大于230台1完好2装载机常林50台2完好3压路机临工20L台1完好4砂浆搅拌机潍坊my-20台2完好5洒水车15T辆1完好6冲击夯HCR90台3完好7振动棒台8完好8发电机三组20KV台4完好9钢筋弯曲机DY-15H台1完好10钢筋切断机BQ-2

9、0台1完好11电焊机BX-400台2完好本合同段所有涵洞较多且不集中， 地处峡谷地带， 建设路基 根本在原有路线之上， 且要保持路线畅通， 故采用半幅交替施工 方法。控制混凝土质量和回填土压实密度是本工程施工的关键。第二章 钢筋砼盖板涵施工方案1、钢筋砼盖板涵施工要点1进行测量放样定出涵洞的具体的平面位置， 根据土质情况确定挖边坡， 放 样涵洞的根底开挖线。2基坑的开挖a. 基坑开挖前与当地主管部门确认地下和地上的障碍物情 况，并及时撤除和保护，在确保平安的情况下进行开挖。先开挖 半幅路基，临坑边设置支护和围栏，确保施工平安。b. 基坑开挖采用人工配合挖机开挖， 开挖时从涵洞的两侧同 时进行。

10、由挖机开挖距基底高程为20c m时，再由人工修整基底应确保不扰动基底质土层， 开挖至设计标高后， 方可进行根底砼 浇筑，水泥采用 32.5 号普通硅酸盐水泥，质量符合现行标准标 准，砂采用中粗砂，各种原材料检验合格后投入使用，按照监理 批复的砼配合比拌合， 人工入摸， 机械振动密实质量满足标准设 计要求3开挖基坑时，一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。 4基坑开挖完后，应检测地基承载力，涵洞地基允许承载力彷 > 彷o，对于基底地基承载力缺乏的应进行砂砾石换填， 当采用水泥稳定砂砾换填时，水泥掺量不得小于6%，压实度大于等于96%使其允许承载力彷

11、 > 彷o,基坑开挖换 填处理后， 由试验监理与试验员一同测定地基承载力满足设计要 求后，报监理工程师批准才能进行根底、 涵身模板的支设和浇筑， 进行涵底铺砌和涵身范围内的防水处理，当砼强度到达要求后， 进行涵洞盖板的安装。 涵洞盖板安装完毕后， 进行涵洞两侧填筑 及洞口施工和板顶铺砌，最后报监理工程师审批。5涵洞的墙身施工应采用大块钢模，钢模数量必须满足施 工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。6洞身根据地形、地质情况，每隔46米设置沉降缝一道， 缝宽2cm沉降缝贯穿整个断面，缝内填嵌涂沥青木板或沥青砂， 八字墙与台身相接处亦应设置沉降缝，缝宽 2cm所有沉降缝外 侧用浸油麻丝填

12、塞10cm并在迎水面边缘以1: 3水泥砂浆填塞 5cm。 7凡在地基土质变化较大、根底埋设深度不一或允许地基 承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 8盖板的预制及安装a. 预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必 要的排水措施，防止场地沉陷。b钢筋制作前，外表的油渍、鳞锈等去除干净。钢筋调直， 无局部弯折。c. 钢筋接头采用接焊，双面焊缝长度不应小于 5d, 单面焊 缝长度不应小于10d,不得在同一截面，必须交错进行。d. 采用定型模板预制，模板接缝处必须去除干净、调平， 拼装好的模板外表涂上一层脱模剂。e. 模板检验合格后，按要求浇注混凝土，施工时设置吊装环，每块盖板

13、4个吊环,离板端40cm,横向吊环钢筋距离边缘 20cm预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用 的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相 关技术标准要求及配合比进行施工。 分块施工的盖板与沉降缝相 吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。f. 预制盖板在混凝土到达设计强度 90%后才能脱模、移动 和堆放，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，堆放时 应在块件锚栓附近。吊运时用吊环吊装，不准利用锚栓孔吊装。g. 涵台帽强度到达设计强度的 70%以上时，开始进行盖板 的安装。盖板安装前，先检验盖板、涵台帽支承面的平整度，盖 板支撑处用M10号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密

14、合，9洞身防水a. 盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆，进行涵身外侧防水施工后才可进行下一步施工工序，b. 在涵身与填土接触局部涂热沥青两道，每道厚1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵身外层施工完成后，进行下一道工序。c. 钢筋砼盖板涵洞身每隔 46m设置一道沉降缝，沉降缝 必须贯穿整个涵台断面包括根底，缝宽2cm沉降缝必须与 板的方向平行。 在根底顶面以下， 伸缩缝填嵌沥青木板或沥青砂， 流水面边缘以1： 3水泥砂浆填充深15cm,在根底顶以上，洞身 接缝外侧填嵌5cm热沥青浸制麻筋填充，洞身内侧以水泥砂浆填 充15cm中间空隙

15、填充粘土。 10 八字墙a. 洞口施工范围内地基进行平整、压实。b. 八字墙根底、墙身采用 C25砼浇筑，11台背回填a. 明涵台背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、 涵底铺砌的砂浆强度到达设计强度 70%、八字墙砼到达 80%以后 进行，回填材料选用天然级配砂砾或碎石， 每层填筑厚度以碾压 密实后不大于15cm为宜，相对密度到达96%，靠近台背的填土 因压路机无法压实，可用平板打夯机夯实。b. 暗涵台背填土必须在搁置盖板后，盖板端缝混凝土强度、 涵底铺砌的砂浆强度到达设计强度 70%、八字墙砼到达 80%以后 进行，回填范围为自根底外缘以外 3m起，按照1: 1坡度向上放 坡至涵顶，

16、并注意两侧对称进行，压实度到达 95%以上。对于 涵台较高， 不易到达碾压效果的涵洞， 可在范围内填筑天然级配 砂砾石或碎石等透水性材料。 涵背填土应选择透水性良好的砂砾 石或砂质土壤，靠近台背的填土因压路机无法压实， 可用平板打 夯机夯实。2、钢筋砼盖板涵施工方法1钢筋砼盖板涵施工工艺流程框图2定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边 线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施 工扰动的地方。3涵洞基坑开挖a. 复测根底的轴线，边线位置及原地面标高，经计算检验无误 前方可开挖。开挖采用机械配开挖，人工配合的方式进行作业。b. 严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点

17、。c. 当挖掘距底部近20cm时用人工开挖，最后人工整平开挖 面。d. 在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据 实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准前方可实施。e. 如基底承载力达不到设计要求 , 应立即用砂砾石进行换 填至到达设计要求后才能进行根底砼浇筑。(4) 钢筋施工a. 钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋材质试验报告和出厂 合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设 标识牌。 钢筋进场时，本工程试验人员和现场监理共同对钢筋 按标准要求和频率抽取钢筋样品， 进行力学试验， 并应同时进行 见证试验。钢筋试样的力学性能到达标准要求时，方可使用，否 那么应去除出场，

18、严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的 材料按有关规定要求摆放、保护。b. 钢筋调直和去除污锈应符合以下要求： 钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等 去除干净。 钢筋应平直， 无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于2% H级钢筋的冷拉率不宜大于 1%钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直， 然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐， 搬运时轻拿轻放， 防止扭曲变形。焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋， 最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉

19、筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度， 钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置， 箍筋与主 筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm箍筋间距偏差不大于10mm 钢筋绑扎完成后， 经质检员自检合格， 再报监理工程师检 验，合格前方可进行下一道工序的施工。 5模板施工包括预制盖板模板a. 采用大型钢模板流水周转施工。b. 模板成型后，任何人不得擅自撤除模板支撑或硬砸硬撬模 板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板 内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。c. 为保证已浇筑成型的砼外表不因拆模而受到破坏和砼结构 的平安，必须建立严格的拆模审批制度， 未经现场技术人员许可， 任何人不得撤除模板。

20、拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，撤除时 在底部轻微撬动， 保证砼外表及棱角的完整。 侧模撤除以不破坏 棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强 度到达 1.2Mpa 时允许拆模。d. 浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基 土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使 用前，应检查模板外表的清理和隔离剂涂刷情况。 所有砼部位均 要到达不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。 在墙身模板留设施工缝的部位， 应留设清扫口， 以利于施工缝的 清理，防止砼出现夹渣现象。6涵基、涵身砼浇筑a. 砼由拌合站集中拌制 , 由罐车运输， 浇筑涵洞根底、 涵身、

21、八字墙等砼时， 砼入模采用吊车吊料斗送入， 浇筑盖板砼时由人 工配合罐车直接放入模板。b. 混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，c. 对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护 14 天以上。(7) 钢筋砼盖板预制和安装a. 预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模， 钢板厚度要求大于5mm侧模框架边框采用 75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢 用于3m以上跨径盖板或70*70*5角钢用于3m以下跨径盖 板,肋条间距250mm以增强整体刚度，使模板在周转一定次 数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸符合设计尺寸要求。b. 台座采用/ 50角钢作为台座固定框，5mn钢

22、板镶嵌在厚度 30cm的C20混凝土作为底模，混凝土面粘帖 pvc板，做为最终 底膜。c. 在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模， 侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密 封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100 槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立 模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模。模板涂 刷涂抹几后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d. 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板 固定在底座两侧的钢筋支撑上， 均匀涂刷脱模剂， 模板安装要有 足够的强度和稳定性， 安装模板前先在地模上用墨线

23、标出盖板尺 寸线， 并注意盖板的斜交角度， 并在模板内侧划出盖板设计尺寸 线用以控制砼的浇筑施工。 混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置 并用空压机清理模板内杂物。 模板安装和钢筋制作同时进行， 阻 碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，防止模板变形。e. 混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机 称量设备做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土 的拌和满足技术标准和设计图纸的要求。f. 混凝土运输采用搅拌运输车，浇筑时从一端向另一端浇 筑，并将合拢段定于长边四分之一处 , 振捣均匀，进行 2 次振捣。 采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变 形、移位现象及时处

24、理。振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣， 确保边角密实。g、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定 浆后再抹第二遍并拉毛， 以便新旧混凝土紧密结合。 浇筑结束及 时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色 无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度到达 2.5Mpa 以上时，撤除侧模， 设专人养护， 养护到达设计强度后才能搬运， 起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。h. 运输时一定要小心垫稳垫实， 以防运输过程中损坏； 在安 装过程中如用撬杠等进行撬、 别等要对盖板采取保护措施， 防止 棱角受到损坏。(8) 铺装层施工a 砼浇筑前、人工应将盖板外表清扫干净，洒水湿

25、润。b 砼拌和料采用汽车运至现场， 人工摊铺后， 用振动器振实， 待砼初凝后进行摸面处理。c 砼浇筑完毕后 12 小时及时洒水养护，用草帘覆盖。(9) 自然养护 自然养护是在常温下平均气温不低于+5C用适当的材 料如草帘覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。 砼的现场养护应符合以下规定：a. 在砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水；b. 砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d ;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c. 浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初 期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多;气温 高时，也应增加

26、浇水次数;d. 养护用水的水质与拌制用水相同。10涵口八字墙、边沟跌井施工a. 涵管完成以后， 让测量人员把洞口的八字墙、 边沟跌井位 置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板，模板 必须保证其外表平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模 板外表涂层脱模剂。b. 支立模板时为了防止模板移位变形， 支立根底侧模时在模 板外设立支撑固定。 台身的侧模设立对拉杆固定， 浇筑在混凝土 中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出 后拔出重复利用。c. 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、 平整度、垂直度、顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行自检， 合格前方可报监

27、理工程师抽检， 监理工程师认可前方能浇筑。 混 凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。d. 浇筑八字墙、边沟跌井砼，工艺与浇筑根底砼相同。(11) 台背回填a. 八字墙砼的强度到达 80%以上, 涵身砼的强度到达 70%以 上。b. 采用天然级配砂砾石或碎石回填。c. 回填处理范围按图纸进行。d. 涵身两侧应对称分层填筑， 回填材料应分层摊铺， 摊铺厚度不得大于30cm明涵压实度不小于96%暗涵压实度不小于95%12畅通。13a.志。b.其它附属工程施工按照图纸要求，合理的利用地形，做到排水施工现场清理钢模板运至工程部指定位置进行平安堆码，并挂平安提示标方木、架管、扣件等零星材料

28、的清场依照工程部安排进行。c. 大型施工机械退场时应有专人负责装车退场。d. 工地现场清理结束后用挖机整平施工现场。e. 环境保护按照相应标准进行。3. 主要部门的职责 工程部a 提前作好各分项工程的质检方案， 准备各种施工原始记录表格。b 对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施 工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。c作好上下工序交接时检查，落实工序“三检制度，同一分项工程工程，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该工程 的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及 班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项 目由监理工程师签认合格

29、后，才能进行下一道工序。 试验室a作好每批施工原材料的验收、抽检、试验等工作。b浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种混凝土的试验工作。c收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程 竣工验收、质量评定提供依据。 质检工程师、工班班组质检员a催促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作 好详细的施工原始记录。b作好班组交接时检查：同一工种、同一工序、分班作业的工班、 班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查， 发现问题及 时纠正。两班交接时，由两班班长带着工人进行质量和平安检查。c加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见, 详细领会设计意图

30、及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指 导，以提高工程质量。项次检杳工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度和砂浆在合格标准内按JTG F80/1附录3强度MPaF检杳2轴线偏位mn20经纬仪：检查纵横各2处13结构尺寸mn± 20用尺量3到5处24长度mn-50, +100尺量15涵底流水面高程mm± 20水准仪检杳2处26孔径mm± 20尺量：3处17顶面咼程mm± 20水准仪检杳2处1质量保证体系组织框4、工期保证措施，1加大人力和设备投入，尽量采取平行作业施工作业法，减少施工 周期，做好施工工序的转换和紧密结合，防止施工中断；2)

31、 明确施工分工、责任到人、做到施工井然有序、井然采用两班制 度施工作业。3加强施工机具检修保养，确保设备完好。减少施工影响，做好后 勤保障。严格上下班作息制。5 、质量保证措施1强化质量管理的领导工作首先， 领导者在整个质量管理过程中， 对各层次的质量责任起着 指挥、组织、分配和协调作用。其次，领导者在质量管理工作中起着 保证作用。再次，发挥领导者的典范作用。在质量管理中上行下效， 典范的作用是无穷的。 因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工 作。2建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任 建立完善的质量保证体系，加强质量筹划，明确质量目标本项 目的质量目标是优良，评分 90 分以上，把质量

32、目标分解到每个 分项工程中去， 以确保整个工程到达质量优良的目标。 明确各个岗位 的质量职责， 让所有参与施工的职工都有清晰的质量责任， 控制好各 个环节的施工质量， 严格施工工序过程控制。 施工中做好各种原始资 料的收集整理工作， 建立施工资料档案， 保证完工后能及时交付竣工 资料。实行“三级检验制度自检、互检、专检；分事前事中、事后进行质量控制，建立质量领导小组。3强化技术管理，加强质量控制 标准技术管理程序 实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有 关技术管理人员进行技术交底， 每分项工程在施工前， 由各施工队技 术负责人向有关班组作书面技术交底。生产工班组严格按技 术交底

33、书和工艺要求进行施工。 严格控制工程原材料的质量a 钢筋需检查每批产品质量合格证，并按标准抽样进行力学性能试验， 主筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应 做到根本无松扣，钢筋外表不应有水泥土、锈皮。b 水泥 对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、石应 与配合比试验相一致， 使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。c 砂石料等 落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料 场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验工程按业主、标准要 求办理，试验结果合格前方可进场，每批材料进场后，按有关规定进 行抽检，并组织外送试验，合格前方可使用。 各种砼配合

34、比控制所采用的配合比由工程经理部结合地方材料自行设计， 再由中心试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施 在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。 集中拌和混凝土，保证质量稳定本开工段结构物工程相对分散， 但沿线地方道路网畅顺， 为了提 高砼拌和质量，杜绝现场分散拌和，由拌和站集中拌和。 严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，工程 部复检合格后，才能报监理工程师验收。 严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主 持，对所有施工工程设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核 对，把问题解决在施工之前。 隐蔽工程必须先由施工班组和工程部质检工程师检查后，

35、再由监理工程师检查，经检查合格前方可进行下步施工。三、冬季施工方案1、冬季施工目标a. 混凝土拌合出机温度不低于10C，入模前不低于5C。b. 混凝土在养护期内温度不低于 5 C,养护期不少于3天，且砼强度必须大于ioMpa以上才能停止养护。2、施工防护措施1 基坑开挖基坑开挖好后， 及时用草帘覆盖，做好防冻处理，需要换填的及 时换填。2钢筋混凝土a. 原材料选用 水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于 0.5。 骨料，拌和用水采用符合设计标准的材料，骨料内不得夹有冰 雪块。b. 钢筋制作安装 假设室外气温低于20C时，钢筋焊接在室内进行。 室外焊接时，要有防雪挡风措施，减少焊接温差，焊接接头要

36、 妥善保护，未自然冷却前，禁止触及冰雪。c. 砼拌合及运输 砼施工时间：砼拌合及浇筑时间范围为上午 9点至下午4点 根据施工时具体气温情况，对拌合用水采取加温措施，水加热 后温度不能高于80C。 砼拌合投料顺序：骨料、水先投入，拌合均匀后，再加水泥拌 和，施工时严格控制砼配合比及坍落度。 拌合时间：不低于2分钟，保证砼出机温度不低于10C。 砼拌合使用砼车运输，由于预制场距拌合站距离较远，平均运 距有 1500米，因此在运输过程中，需将外表覆盖。d. 砼浇筑混凝土浇注前用热水冲洗模板、钢筋，将模板、钢筋上的冰雪和 污垢去除干净。砼浇注施工按常规方法施工。e. 砼养护 盖板预制台座使用空心板预制

37、台座，砼浇注后采用暖棚法加热养生。 暖棚采用厚帆布覆盖，在暖棚内放置煤炉加热，煤炉上设有水的铝锅，以保证盖板养生的温度和温度。 保证暖棚内气温不低于5C。 涵洞根底浇筑完成后采用“一布两模进行覆盖。有必要时搭设暖棚，暖棚两头生火炉，保持棚内温度。 混凝土拌合添加高效减水剂以及防冻剂。3暖棚的搭设暖棚的支架应巩固可靠，利用钢木结构，必须能承受风雪荷载。 墙壁，棚顶必须密不透风， 材料采用导热系数小的材料 帆布，草帘， 暖棚内生火炉且必须防火， 防煤气；暖棚内的电路应按有关规定架设， 绝缘良好，与热源保持一定距离。3、冬季防护考前须知a. 定期和不定期检查暖棚内和外界的温度， 温度有变化及时采取 措施，保证砼养护温度。b. 制作试件时， 除留标准养护试件时， 并以相同试件与盖板同条 件养护。c. 在砼强度未到达10MPa时，不得停止养护，盖板砼冷却至 5C 以前方能撤除模板和覆盖层。d. 冬季施工时，做好砼施工、养护和温度等各种保护记录。四、平安保证措施与文明施工1