质量通病控制及新技术应用方案

1、京台高速公路（北京段）第三标段质量通病控制及新技术应用方案编制：_审核：_批准：_目录一. 工程概况1二.质量通病控制2（一）桥梁工程施工质量通病及防治措施2（二）道路工程施工质量通病及防治措施21（三）管涵工程施工质量通病及防治措施35三.新技术应用36（一）建筑垃圾用于高等级公路路基的施工技术研究36（二）高等级公路粉砂土路基填筑施工关键技术研究38京台高速公路（北京段）第三标段质量通病控制及新技术应用方案一. 工程概况1. 工程概述京台高速公路（北京段）工程第三标段（K6+400K8+850），设计起点K6+400，位于主线收费站以南，新凤河以北，与二标终点相接；设计终点K8+850位于

2、中郭路以北，全长2.45km。本标段施工内容为桥梁工程、路基工程、防护工程、排水与涵洞工程、路面工程。主要构筑物为互通式立交1座，其中包括京台主线桥、AH线匝道桥，东赵村桥、K8+146.5通道桥、管线保护桥、北野场灌渠跨河桥。道路断面布置分为四种形式，主线采用整体式双向8车道，标准段路基宽度42m；单向单车道匝道标准路段路基宽度8.5m，单向双车道匝道标准路基宽度有10.5m和12m两种；辅路标准路基宽度有8m和11.25m两种。排水系统由梯形边沟、矩形沟和矩形盖板沟等组成，排水主要出路有新凤河及中郭路两侧排沟。2. 施工工期计划工期：22.5个月计划开工日期：2014年12月15日计划完工

3、日期：2016年10月31日3. 参建单位建设单位：北京市首都公路发展集团有限公司设计单位：北京市市政工程设计研究总院有限公司监理单位：北京市首发高速公路建设管理有限责任公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司4. 质量目标1）本标段工程交工验收的质量评定：合格（交工验收质量评定得分大于等于92分）2）竣工验收的质量评定：优良3）申报并取得北京市优质工程奖，争创国家优质工程奖4）各项工程工序验收鉴定面100，单位工程一次验收合格率100，杜绝重大质量事故。二. 质量通病控制为进一步规范公路工程的施工工艺，提高整体管理水平，消除工程质量隐患，确保工程质量满足合同要求，为此制定以下控制措施，防止

4、质量通病的发生。（一） 桥梁工程施工质量通病及防治措施1. 钻孔灌注桩质量通病控制措施 1.1 孔径不足的预防措施 选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。 流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。 泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。 1.2 孔深不足的预防措施 检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。 根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。 根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。 必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15。 尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 1.3 坍孔的预防和处理陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须

5、夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。 在松散的砂层中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。 钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。 1.4 钻孔偏斜预防处理措施安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主钻杆较长，转动时上部摆动

6、过大。必须在钻架上增设导向架，控 制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐一检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。1.5 掉钻落物预防措施及处理方法开钻前应清除孔内落物，铁件可用电磁铁吸取。经常检查钻具、钻杆和联结装置。为便于打捞落锥，可在钻头上预先焊接打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或塌孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥，然后用打捞叉等工具捞取。1.6 钻孔灌注桩缩孔的预防措施避免成孔期间过往大型车辆和设备，控制开钻孔距应跳隔1-2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻。 采用优质泥浆，控制泥浆比

7、重和粘度，降低泥浆失水量。 用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。1.7 孔底沉渣过厚的预防措施 终孔后，钻头提离孔底120cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。 清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换。 钢筋笼要垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁。 清孔完毕立即迅速灌注混凝土。 采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在4050cm。 1.8 导管进水的预防措施 首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以3050 cm为宜，首批混凝土浇注后导管应埋入混凝土。 导管接头要严密，灌注前

8、要进行水密性、承压、抗拉试验。 导管提升平稳，测深准确。 1.9 砼在灌注过程中钢筋笼上浮的预防措施当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。 浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。1.10 卡管的预防措施隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。 混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。 埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。 1

9、.11 埋管的预防措施严格控制埋管深度一般不得超过68 米。 在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。 首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度， 导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。 提升导管时不可猛拔。灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出，更新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。 1.12 断桩、夹泥的预防措施 严格控制混凝土的坍落度和和易性。 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。 导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应

10、大于 4米。 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。 2. 承台、墩柱等混凝土质量通病控制措施 墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。 严格控制配合比，保证材料计量准确。 浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。墩台混凝土应一次性浇筑，砼自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，采取

11、串筒、溜槽等措施下料。墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度 3050 厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。 拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。 承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。 3. 桥梁支座安装质量缺陷预防措施1）原因分析：没有按设计标准安装支座。支座表面平整度不符合要求。支座质量差。2）预防措施：严格按

12、设计位置放出支座轮廓线，确保支座安放到位。利用水准仪严格检查支座表面平整度。加强源头控制，确保支座质量。板式橡胶支座安装前支承垫石混凝土的强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整。将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安装在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。吊装梁时抹平的水泥砂浆必须干燥保持清洁，并且使梁就位准确且与支座密贴。四氟支座墩台上设置支承垫石，其标高应考虑预埋的支座下钢板厚度。在支座下钢板上及四氟支座上标出支座位置中心线，两者中心线相重合放置，为防止施工时移位，应设置临时固定措施。安装支座后，必须静置有足够的时间，待环氧砂浆完全固结后，

13、才能进行上部结构的吊装，以保证支座位置的准确。4. 预应力砼箱梁质量通病控制措施4.1 箱梁底板下表面钢筋印痕明显，甚至露筋1）原因分析：钢筋保护层过小。2）防治措施：严格控制钢筋保护层厚度，底模采用的垫块规则布置，在腹板和横梁处应适当加密。箱室芯模吊装前务必对底板垫块全面检查、加固。垫块应与最外层钢筋绑扎牢固，避免在砼浇筑过程中错位。4.2 垫块外露较多且凌乱1）原因分析：垫块承担荷载过大，传递给该处模板面压强大于模板本身强度，造成垫块压破模板面。2）防治措施：选用优质酚醛覆膜胶合板，提高板面覆膜强度。降低垫块承担荷载，尤其是横梁和腹板处 必须根据每个垫块所支撑钢筋重量而适当加密，以保证单块

14、受力大致相当，避免各别垫块单块受力过大后压破模板。垫块应根据承载情况规则设置，即使拆模后垫块外露也显得有规则而不凌乱。宜选用支撑面较大的垫块如砼垫块，从而降低该处模板面压强。4.3 箱梁底板砼面有绣迹、木屑等杂物，外观较脏1）原因分析：钢筋贴在模板面，并受雨生锈；模板清理不彻底；振捣棒直接接触模板而造成模板面破损2）防治措施：钢筋在运送及绑扎过程中应采取对模板的保护措施，可采取在钢筋下垫塑料管后再在模板上运送钢筋。加快钢筋绑扎速度，并尽快用垫块支撑钢筋与模板隔离。钢筋上料、绑扎过程中应有防污染措施，上下桥用的马道用无纺布、彩条布等覆盖以避免人员带泥上桥。吊装箱室内模前和浇注砼前务必对模板彻底清

15、理，可采用高压水冲洗并配以人工擦拭等方法，并在模板低点处设排泄孔以避免污物聚积在较低的边角部位。选用责任心强和经验丰富的振捣工人振捣砼，避免或减少振捣棒直接接触模板。4.4 砼面无光泽且色差较大1）原因分析：砼配合比中原材料和外掺剂不稳定；砼坍落度差异大；模板表面吸水。2）防治措施：箱梁砼必须使用同厂家、同原材料、同外掺剂、同一种配合比，并加强原材料和外掺剂检测频率，确保其稳定。砼坍落度在能满足施工振捣密实情况下尽量小，并应保持相对稳定。模板应选用优质酚醛覆膜胶合板，尤其板面的覆膜质量十分关键。4.5 箱室内底板超厚、不平整、甚至有堆积砼，八字处砼有空洞露筋现象1）原因分析：箱室内底板成活不细

16、致、不及时；砼坍落度过大，砼浇注速度过快，由腹板根部流入箱室内砼过多，清理不及时；八字处模板设置不合理。2）防治措施：挑选经验丰富的、责任心强的工人在箱室内成活。可在箱室内的底板钢筋上焊接短钢筋作为标尺以控制砼面，或采用箱室内模板支撑方木控制砼面。控制砼浇注速度，浇注完第一层砼即腹板根部和箱室底板后可暂停一段时间，以避免浇注第二层砼时由腹板根部流入箱室内砼过多而来不及成活和清理。箱梁砼采用两次浇注，即第一次浇注腹板和底板，此时箱室顶板钢筋尚未绑扎，工人完全可以站在箱室内操作，待砼达到一定强度并支撑箱室顶板底板模板并绑完钢筋后再浇注第二次砼即顶板砼。箱室内八字处的斜面如设置模板时应设置砼观测孔，

17、如果八字斜面坡度不大，并且控制好砼浇注速度和砼坍落度，可不设模板。4.6 预应力张拉、压浆质量控制不严格，预应力张拉伸长量不符合要求1）形成原因：张拉千斤顶标定不准确。伸长值的量测方法不正确。管道摩阻力偏大，预应力损失较多。2）防治措施：张拉设备必须按期标定。张拉、压浆前必须向每一位施工人员详细交底。张拉工艺（程序）必须经监理工程师批准，且张拉时必须有监理人员旁站。预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在0%6以内。若实际张拉过程中伸长量超过此范围，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉记录必须使用规定制式表格。张拉应进行力、伸

18、长量及上拱度控制。压浆前必须进行水泥浆检验。压浆时必须使用压浆嘴，禁止使用木塞。张拉时梁体强度与龄期均应满足设计要求，预应力张拉须待梁体混凝土达设计强度95%、弹性模量90%以上且龄期不少于7天后才可进行。4.7 预应力张拉时发生断丝和滑丝 1）原因分析： 实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。 预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。 锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。 施工焊

19、接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝。 把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。 油压表失灵，造成张拉力过大，易发生断丝。 2）预防措施： 穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。 张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。 张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤

20、波纹管与预应力筋。 张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。 发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。5. 预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严的预防措施1）原因分析：波纹管破损或套接不严。压浆时锚具处预应力筋间距间隙漏浆。压浆时孔道未清净，有残留物或积水。水泥浆泌水率太大。压浆时压力不够或封堵不严。2）预防措施：预应力操作人员应进行岗前培训，提高业务能力并经考核获得上岗证后，方允许参加实际生产操作。严格进行材质试验，特别是延伸率和弹性模量试验。不合格产品应坚持退货。严格进行预应力张拉机械的计量标定。

21、特别注意油泵、千斤顶的漏油等故障的维修。严格计算、复核、审查施工计算程序。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，张拉时应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力con的1015，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，锚固完毕后并经检验合格后即可切断端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。施工时，应防止混凝土振捣棒直接触击波纹管。进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接

22、头，必须做到密封、牢固、不宜脱开和漏浆。重点控制预应力管道坐标，加强管道定位钢筋制安检查。预应力管道较长时采用真空压浆技术。孔道在压浆前应用水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不宜处理，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆时，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。正确控制水泥中泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10。预应力管道压浆采用

23、水泥浆，外加剂具有低含水量、流动性好、最小渗出量及膨胀性等特性的材料，水灰比0.40.45，水泥浆稠度控制在1418s之间。压浆前将所有孔道内进行清洁清理，使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆时，对曲线孔道由最低点注入，并使水泥浆从最高点的排气孔排除。压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，稳压期不小于2min，最大压力一般为0.50.7Mpa。当输浆管较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体

24、竖向预应力孔道的压浆最大压力控制在0.30.4Mpa。每个孔道压浆致最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门，压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。6. 桥面铺装早期破损的预防措施1）原因分析：混凝土配合比不合理，粗骨料多、水泥用量少，混凝土不密实。施工过程控制不严格，施工工艺粗糙，混合料有离析现象。桥面铺装钢筋焊网下沉,上保护层过大,钢筋网未能起到防裂作用。2）预防措施：加强对砼拌合站的管理，对原材料及时抽检，各项指标合格后方可使用,严格执行砼配合比，拌合时确保计量准确，对到场的砼加强检测，确保坍

25、落度适合。为使桥面铺装混凝土与箱梁砼面紧密结合成整体,在进行箱梁现浇时其顶面必须拉毛，以保证梁体与桥面铺装的结合。浇筑桥面混凝土之前必须按设计布设钢筋网, 严格控制钢筋网上下保护层达标。严格控制桥梁上、下部结构施工标高,以保证桥面铺装层的厚度。铺装层混凝土振捣要到位密实，成活后由专人及时覆盖和养护。并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。 7. 桥面防水层剥离防治措施1）形成原因：桥面未清扫干净。桥面水泥浮浆未凿除。桥面处于潮湿状态就施作防水层。2）防治措施：防水层在施作前必须清扫干净。桥面水泥浮浆等必须凿除、并冲洗干净。桥面必须处于干燥状态才能施作防水层。涂刷必须均匀一致，覆盖完全。防水涂

26、料涂刷完毕后，其表面应保持清洁。涂刷范围内，禁止各种车辆碾压和人员踩踏。8. 防撞护栏通病防治措施1）现象混凝土表面粗糙，有气孔，线形不顺直，顶面高低不平，相邻孔伸缩缝处栏杆顶面有高差，防撞护栏与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不垂直。2）原因分析模板表面不光洁，木模在使用前未浇水湿润，模板表面混凝土残渣未清除干净，使用时未涂脱模剂。模板支撑不牢，未按基准线进行校正，预埋钢筋偏差。护栏与栏杆模板未垫平，基底标高未校正。伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝偏斜，位置不准。3）防治措施防撞护栏及栏杆的模板宜采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。防撞护栏与

27、栏杆的位置应精确放样，预埋钢筋如有偏差，应按质量标准进行校正。在防撞护栏与栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应作统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正，保持线形顺直，顶面和顺，标高正确。防撞护栏与栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。拆下的防撞护栏与栏杆模板，应进行养护维修，确保使用时模板光洁完好。9. 钢筋工程质量通病控制措施 9.1 钢筋骨架外形尺寸不准的预防措施 在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。 将导致骨架外形尺寸不准的

28、个别钢筋松绑，重新安装帮扎。 9.2 同一截面内钢筋接头太多的预防措施 在下料时按下料钢筋编号再编分号。 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。 如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。 在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。 9.3 钢筋少放或漏放的预防措施： 加强配料工作，按图核对配料单或料单。 钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。 钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。 如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。9.4 钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定的

29、预防措施 焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。 9.5 焊缝尺寸不足的预防措施 按照设计图纸的规定进行检查。 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d 钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。 9.6 咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施 选用合适的电流，防止电流过大。 焊弧不可拉的过长。 控制焊条角度和运弧方法。 9.7 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施 精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。 不得在非焊接

30、部位随意引燃电弧。 地线与钢筋接触要良好，牢固。 10. 模板质量通病控制措施 10.1 钢模不具有足够的刚度及稳定性的预防措施 制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。 在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。 10.2 模板面之间不平整，接缝不严密的预防措施 模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。 钢模板的拼装应符合国家标准组合钢模板技术规范各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。 模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。10.3

31、模板位置不准，线条不流畅的预防措施 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。 模板安装时应严格控制模内尺寸。 对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。 加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。10.4 模板 翘曲、变形的预防措施 混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。 模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。 11. 混凝土工程质量通病控制措施 11.1 混凝土和易性不良的预防措施 控制水泥标号与混凝土

32、强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。 严格按试验确定的配合比施工。 配料准备，并保证足够的搅拌时间。 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。 11.2 混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差的预防措施 控制材料质量。 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。 试块应标准养护。 11.3 混凝土表面蜂窝麻面的预防措施 控制混凝土配合比和搅拌时间。 防

33、止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 浇筑时控制坍落度符合施工要求。 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2 米。 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 模板表面要清理干净，结缝严密。 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。 11.4 混凝土结构或构件缺棱、掉角的预防措施 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。 模板支设和拆除顺序方法要正确。 对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。 加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。 11.5 混

34、凝土表面有裂缝的预防措施 检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。 砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。 对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。 （二） 道路工程施工质量通病及防治措施1. 路床压实度达不到标准的处理 1）现象：路基清表不彻底，路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。2）治理方法：路基填筑前先清除表面种植土和垃圾,并对原基底进行压实处理。填筑时，应该选用较好级配的粗粒土作为填筑材料,掌握土的含水量。雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程

35、，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土掺石灰处理。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。路基回填每层松铺厚度不得大于30cm，选用18t以上的震动压路机压实。2. 石灰土质量通病与防治 2.1 搅拌不均匀  1）现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽呈花白现象。有的局部无灰，有的局部石灰成团。不加搅拌，一层灰一层土，成夹馅“蒸饼”。 2）原因分析：无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌。  3

36、）危害：如果掺和不均，灰是灰，土是土，土与灰之间的相互作用将不完全，石灰土的强度将达不到设计强度。  4）治理方法： 人工搅拌：将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；对锹翻三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。土干时随拌随打水花。加水多少，以最佳含水量控制。 机械搅拌：方法很多，有用平地机搅拌，专用灰土拌和机搅拌，农用犁耙搅拌。不管用什么方法就地搅拌，都应严格按规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量。  2.2 掺灰不计量或计量不准1）现象：在石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、灰的松干容重进行试验计算，或虽有计量只是粗略体积比。

37、  2）原因分析：管理人员和操作人员不了解剂量是直接影响着灰土强度的重要因素。 管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。 3）危害：在生产实践中，石灰剂量应不低于6%，不高于18%，如果计量不准，低于6%或高于18%都会使灰土强度降低。4）治理方法：石灰土的石灰剂量，是按熟石灰占灰土的总干重的百分率计算。要取得准确的剂量，就应经过试验。取得最佳配置方法。2.3 石灰过干或过湿碾压1）现象：掺拌摊铺的灰土过干或过湿，都偏离最佳含水量较大。往往是过干时，在进行碾压后，再在表面进行洒水，这样只是湿润表层，不能使水分渗透到整个灰土层。过湿时，碾压出现颤动、扒

38、缝现象。  2）原因分析：土料在开挖、运输或就地过筛翻拌过程中，土料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未重新加水。  所取土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨，没有进行晾晒，在大大超过最佳含水量的状态下碾压。  3）危害：灰土在过干或过湿状态下碾压，均不能达到最佳密实度。过湿的土料或过湿的石灰均不能搅拌均匀；过干的灰土层，只在表面洒水，只能使表层达到较低高密实度，整流器个灰土层不会达到一致的最佳期密实度。这样将导致灰土层承载能力的降低，危及整个结构的寿命。  3）治理方法：石灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌

39、随打水花，直至达到最佳含水量。同时在碾压成活后，如不摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水。  取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行晾晒，使其达到或接近最佳含水量时再行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨，也应晾晒，达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，还应再加灰掺拌后碾压。 3. 二灰、水稳碎石质量通病的处理3.1 摊铺时粗细料分离1）现象：摊铺时粗细料离析，也象级配砂砾出现梅花（粗细集中）砂窝（细料集中）现象一样。2）治理方法：如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混

40、合均匀后在摊铺。如果在碾压过程中看出粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3.2 过干碾压或过湿碾压1）现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水既行碾压。或洒水过多，碾压时出现“弹软”现象。2）治理方法：混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。3.3 成型后不养护1）现象：混合料压实成型后，任其在阳光下曝晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。2）治理方法：加强技术教育，提

41、高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识严肃技术纪律，严格管理。二灰碎石基层压实成型后即开始洒水养生，每天洒水的次数视当天气侯而定，在一周内使二灰碎石表面潮湿状态。4. 沥青混凝土路面质量通病的防治措施4.1 沥青路面施工质量控制要点1）从原材料抓起，按规范严格检测原材料各项指标，防止不合格材料进场。2）抓好试验段铺筑工作，要目的明确，认真研究，并进行客观准确的总结。3）摊铺前认真检查、整修基层、复测高程（保证面层厚度），透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物。4）认真做好混合料配合比的设计和验证，并根据试验段施工具体情况进行及时调整，认真做好各

42、项技术质量指标的检测，所用各种材料必须符合设计要求。5）全过程严密控制拌合站，加强对混合料的检测，把好拌合、运输、摊铺、碾压温度关、加强现场管理，保证施工质量。6）配备足够、配套、性能良好的施工机械，并备有备用，保证正常连续摊铺，严格按试验段确定的各项参数实施。加强现场随时检测，特别是注意接头及边角的处理，保证面层的密实性、厚度、平整度和抗压强度；7）摊铺过程中注意初压、复压和终压三个阶段的压实机械选用及工作方式。其中复压尤为重要，宜用20T以上的大吨位胶轮压路机为好。4.2 沥青混凝土路面平整度控制1）从路基抓起保证路面平整度要控制路面铺筑的平整度，应先从路基平整度抓起，必须在路基、桥、涵施

43、工时做好填料、压实等质量控制，再严格控制底基层、基层标高和平整度，高程严格控制，在保证厚度的前提下宁低勿高，以保证面层厚度。2）摊铺机械及摊铺作业的控制摊铺机性能及操作水平是影响沥青混凝土路面平整度的直接因素。根据路面等级，选择性能优良，结构参数稳定，找平装置自动化程度高，与拌和机能力相匹配的摊铺机。摊铺速度要均匀。一般应控制在每分钟26m，保持摊铺速度不变（根据拌和机、运输车辆供料情况，以不停机为原则）。所以，摊铺机速度一经选择，应保持均衡，不得经常变换。运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛，也不得在卸料中制动而加大摊铺机运行阻力，否则，会引起摊铺机速度变化，会形成“波浪”、“搓板”等现象。要求运

44、料车与摊铺机推动轮轻柔接触，运料车卸料时料斗均匀起升。卸料过程挂空挡，靠摊铺机平稳推进。运料车卸料时或其他原因洒落在地上的散料应及时清理，否则，两侧履带因洒落影响接地标高与横坡不一致时会产生波浪，影响平整度。3）碾压作业对平整度的影响控制初压应在较高温度下进行。初压温度一向根据沥青标号、压路机型号、摊铺机熨平板原初始密度等因素通过试压确定。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，可以避免热料被挤压隆起，后退时沿前进碾压的轮迹行驶。由外侧向内侧，由低处向高处碾压，先静压后振动碾压。碾压过程中起步，换向、倒退等方法不当都会引起路面出现推移、拥包、凹坑、轮迹。因此，碾压过程中尽量不要打方向、制动，碾压必须梯形

45、重叠，防止超压或漏压，在用振动压路机复压或终压时，倒车应先停止振动，向前压时，先起步再开振动，以避免拥包或出现凹槽，压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。当天碾压成型但尚未冷却的沥青混凝土路面上不应停放任何施工或其他设备及材料，以防产生变形。完全冷却后方能开放交通。4）施工缝（纵、横）对平整度影响的控制沥青路面施工，施工接缝是必然存在的，接缝处常因结合强度不够产生变形、裂纹、松散或出现错台等不平整现象。纵向热接缝：先铺沥青混凝土的一边在压实时预留一定宽度，待后面的摊铺机铺完后一起压实即可。这样，看不到接缝。热接缝的碾压应放在错轮碾

46、压的最后进行，由一台压路机最终完成，不要换机。纵向冷接缝：不在同一时段铺筑的纵向缝，及时将缝带位压实，在下次铺筑前把边缘切成垂直面，将后铺的沥青混凝土料与已铺部分重叠510cm，即保证松铺厚度，再用人工将原路面上的沥青混凝土料铲除，最后用钢轮压路机按纵向15cm间隔逐步错轮跨越纵向接缝进行压实。纵向冷接缝在实施时，上下层纵向接缝不得重合，错开量不得小于50cm.横向接缝：施工中，尽量保持路面沥青混凝土铺筑连续进行，横向接缝越少越好。对横向接缝应在下次摊铺前，用平整度仪或3m直尺检查端部平整度，将不符合要求的端部用切割机切除，在切割面上涂上乳化沥青，用摊铺机熨平板或用热料将原压实部位进行预热甚至

47、软化，摊铺时保证松铺厚度，必要时用人工刮洒一层细料，然后用钢轮压路机横向碾压，由冷到热，以每次20cm宽度为宜，向新铺方向错移，直至全部在新铺面上为止。改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台，并及时测量平整度，如不符合及时处理。5. 侧石、平石安砌的质量通病及防治5.1 侧石、平石基础和牙背填土不实 1）现象：基础不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。2）原因分析：未按设计要求尺寸施工路面基层。未按设计要求和质量标准做好侧石背部砼靠背的浇筑的工作。3）危害：稍触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上的直顺

48、度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷。4）治理方法：路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底。5.2 侧石前倾后仰1）现象：侧石安载成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾，且顶面不平。2）原因分析：（1）安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（2）侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。3）危害：侧石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度，影响路容和道路的外观质量。4）治理方法：侧石的安载

49、既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事；要按设计图纸尺寸施工。5.3 平石顶面不平不直1）现象：平石顶面高于或低于路面边缘。平石向内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。2）原因分析：混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时高程控制不准，或因路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差。3）危害：平石的高高低低，曲曲弯弯。影响道路整体的外观质量和横断面高程。平石的曲弯与倾倒，易使油路边掰裂，是造成路边早期破坏的根源。4）治理方法：水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。在摊铺沥青混合料

50、时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。5.4 侧石外露尺寸不一致1）现象：侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。侧石顶面纵向呈波浪状。2）原因分析：侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪。路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制，造成侧石顶面波浪。两种情况兼而有之，必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。3）危害：影响道路整体的外观质量。顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水。4）治理方法：侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制，在施工侧石过程中要随时

51、检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放的高程桩是否准确，同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。依靠准确的侧石高程，在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。5.5 弯道、八字不圆顺1）现象：路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角，或出现多个弧度。侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。2）原因分析：路线大半径曲线侧石安载后

52、，宏观弯顺度未调顺，即还土固定。小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强。3）危害：侧石曲线不圆顺，主要影响外观质量。4）治理方法：路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后，在回填固定。小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路 断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧石。5.6 平石不平1）现象：平石局部有下沉或相邻板差过大。平石顶面纵向有明显波浪。平石材质差，表面不平整，有掉皮

53、、起砂、裂缝等现象。2）原因分析：平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实。板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）本身表面不平或扭曲有关。平石波浪，主要是纵断面高程失控造成。未按质量标准把住材料进场质量关。3）危害：平石纵向波浪，相邻板差、下沉，会造成雨水口之间积水：同时使路面与平石也不易接平，影响路面整体的外观质量。平石多是承担路面排水的偏沟和清洁工人清扫磨耗的部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮，会因渗水，冬春冻融风化等原因，造成混凝土平石松散出坑。4）预防措施：对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关。要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实。对平

54、石的内侧和外侧高程，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。对平石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。5.7 侧石、平石材质差1）现象：侧石、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多。侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散。侧石薄厚不一，棱角不直，平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相邻板差。2）原因分析：侧石、平石生产厂家，水泥用量低或使用劣质水泥和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低，易损坏；同时因管理差，缺少应有的质量控制手段，达不到规定的质量指标。材料采购

55、者，不是选购质量好的，而是光顾选购价格低的。3）危害：侧石、平石材质差，强度低，经不起冰冻、车辆撞等自然和人为侵害，尚未竣工交验，即已出现损坏，影响工程外观质量和使用功能，造成返工浪费。竣工交验后，过早损坏，给养护单位增加维修负担。4）预防措施：侧、平石选用合格预制厂预制。构件出厂前质检人员配合监理按标准对产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格检查验收，不合格的不能进场。6. 圬工结构施工的质量通病及防治措施1）病害成因及表现 圬工砌筑时未立杆或样板挂线，导致不顺直整齐，砌体尺寸不能满足要求。 砌筑前基底未进行清洗湿润或未座浆。在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。泄水孔安装不规范。砌体通缝、叠砌、贴砌较多。砌体使用铺设一层石块一层砂浆的错误砌筑方法，导致空洞较多，砂浆不密实。人工拌制砂浆不均匀，有结块现象。而且不能保证计量准确，强度降低。2）预防处理措施 砌筑时必须两面立杆或挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中经常