第9章模具高速切削技术 (有答案)

1、第9章 模具高速切削技术一、填空题1.高速切削加工按其内容、特点和相互关系可分为技术原理 、 基础技术 、 单元技术 、 总体技术 4个层次。（P251）2.实现高速切削的最关键技术是研究开发性能优良的高速切削 机床 。（P251）3.高速切削机床基本结构 床身 、 底座 、 立柱 等。（P251）4. 高速主轴由于转速 极高 ，主轴零件在离心力作用下产生振动和变形，高速运转摩擦和大功效内装电动机产生的热会引起高温和 变形 ，所以必须严格控制。（P252）5.高速主轴要在极短时间内实现升降速，在指定位置快速准停，这就要求主轴具有很高的 角加速度 。（P253）6. 铣削加工主轴与刀具的连接采用

2、的刀柄锥度是 7:24 。（P256）7. 高速切削NC编程需要对标准的操作规程加以修改，零件程序要求精确并必须保证切削 负荷 稳定。（P257）8.高速切削时，存在着 连续切屑 和 断续切屑 两种类型。(P257)9.高速铣削加工与传统的数控加工方法 没有什么 本质区别，两者牵涉到同样的工艺参数 进给量 、 切削速度 、 切削深度 。(P257)10. 高速铣削加工采用的刀具轨迹行距一般在 0.2mm 以下。（P258）11. 高速铣床的一个最重要的部分是高速 主轴 。（P261）12. 电火花加工是一种非接触性加工，电极与工件之间存在放电间隙，而且在加工过程中电极存在较大的 损耗 。（P2

3、67）13. 模具 清根 加工是指清除被加工零件凹向郊线处的多余材料，为模具精加工高速化提供条件，一般应采用系列刀具从大到小分次加工。（P265）14. 计算电极损耗量有两种途径：一种是在加工之前根据加工条件预测加工过程中电极损耗及其 补偿量 ，在编程时即可将补偿指令加入数控代码中；另一种是在加工过程中根据加工状态计算电极 损耗量 ，补偿指令要在加工过程中才能产生。（P268）15. 电极损耗的 补偿技术 是电火花铣削加工的关键技术，它对加工精度有着直接影响。（P270）16. 清根加工所需的刀具半径不能 大于 精加工时所采用的刀具半径。（P265，书本写“应小于或等于”）二、单项选择题。17

4、.一般高速切削刀具与传统加工刀具相比 【 A 】(P256) A. 前角小、后角大 B. 前角大、后角小 C前角小、后角小 D. 前角大、后角大18. 高速切削特别适合于加工 【 A 】（P249） A易发生热变形的零件 B不易发生热变形的零件 C不易散热的零件 D易散热的零件19. 清根加工所需的刀具半径不能 精加工时所采用的刀具半径。 【 B 】（P265，书本写“应小于或等于”） A小于或等于 B大于 C小于 D大于或等于20. . 高速铣削加工采用 【 A 】（P257） A高进给速度、小切削参数 B. 高进给速度、高切削参数 C. 低进给速度、高切削参数 D. 低进给速度、低切削参数

5、三、名词解释题21.高速切削（P248）高速切削是一个相对概念，到目前为止世界各国对高速切削的速度范围尚未作出明确的定义，通常把切削速度比常规切削速度高510倍以上的切削称为高速切削。22. 模具清根加工（P256）模具清根加工是指清除被加工零件凹向郊线处的多余材料，为模具精加工高速化提供条件，一般应采用系列刀具从大到小分次加工，直至达到模具所需尺寸，不应用小刀一次加工完成。四、简答题。23. 简述高速切削加工对机床的高速主轴的性能要求（P252）答：1)高转速和高转速范围； 2)足够的刚性和较高的回转精度； 3)良好的热稳定性；4)大功率；5）先进的润滑和冷却系统；6）可靠的主轴监测系统。2

6、4. 简述电火花加工的电极损耗补偿量的最便捷测量方法。（P267）答：最便捷的检测电极损耗量方法是：加工前设置一个对刀参考点，记下参考点的坐标值；设为Z0; 加工过程中在必要的时候电极重新回到对刀点，读取此时坐标值,设为Z。此时坐标值与原参考点坐标值之差（ZZ0）就是电饭在此轴向(设为Z轴)的损耗量，也就是电极损耗的补偿值。五、论述题25.论述电极损耗的补偿策略（P269270）答：1)减小电极损耗 在保证加工指标不变的前提下，根据电火花加工的工艺规律，尽量减少电极损耗对电火花铣削加工具有很大意义。如果电极损耗控制在很小范围内，只要能保证加工精度，可以不必进行补偿。即使无法满足整个加工过程的精

7、度要求，也可以大大地减少补偿次数，对提高加工精度有利。在这种情况下，中断加上次数较少，可以在加工过程中检测电极损耗并加以补偿的策略，以实现准确可靠的电极损耗补偿。2)电极的修整或更换 由于电火花加工中电极各部分损耗是不均匀的，电极修整的目的是恢复加工前电极形状。用某电极加工一段时间后，停止它与工件之间的加工，让它与另一标准电投进行放电加工，以修整损耗后的电极。两次修整的时间间隔由损耗状态决定，因此必须对电极损耗状态有大致的预测。在修整加工中，被修整的电极成为被加工的工件，因此必须适当地改变加工参数（甚至加工极性）。对平头棒状电极，可用一平面电极对它进行修整，切断有损耗的部分。对球头电极，可以采

8、用凹球形标准电极进行反拷放电加工来实现其形状的修整。在电极损耗严重的场合，可以更换电极。因此电火花铣削机床上应备有标准的电极库并具有自动换刀功能。3)电极损耗的在线补偿 由于在某些场合电极的损耗难以减小，而且电极的修整或更换不可能频繁进行，因而解决电极损耗问题的根本策略是电极损耗的在线补偿技术。电极损耗的在线补偿足以正确获得电报损耗状志为前提的。如果仅能获得单一方向上的电极损耗状态，那么就仅能在这一方向上进行电极损耗补偿，即仅能解决具有单一法线方向的型面在铣削加工中的电极损耗补偿问题，如没有锥度的孔，平面以及多平台型腔等二维半型面铣削加工的补偿。要解决三维型面电火花铣削加工中的补偿问题，可从两方面入手：一是获得电极损耗后的形状，由于电火花铣削加工中电极高速旋转，使得棒状电极各母线的损耗比较一致，即旋转电极母线的损耗状态可以比较完整地反映了电极损耗状态；二是简化电极损耗形状，采取适当的电极及其加工方式，使得电极只在单方向存在损耗（或其他方向损耗很小可以不加考虑），从而简化了补偿，例如利用电扳底面放电加工，虽增加了走刀次数，但电极仅在轴向存在损耗，从而简化了电极损耗的补偿问题。在某些应用场合，这些措施已经可以解决三维加工中电极损耗的补偿问题。例如，在三维微细孔以及引线框模具、半导体模具、微细树脂模具等的加工中，采用微细电极的底面加工，可以认为