店前钻孔桩技术交底

1、店前大桥钻孔桩技术交底第1章 工程概况1.1 工程概况店前大桥位于衢州市开化县境内。全桥起讫里程：DK225+331.500DK225+672.310，桥长340.810延长米。全桥共11孔，共10个墩、2个桥台，桥台采用矩形空心台，3-9号桥墩采用圆端形空心桥墩，其余桥墩采用圆端形实心墩，基础采用1.0m、1.25m钻孔灌注桩桩基。桥梁基础均为钻孔桩，每个墩台810根桩，桩基总长1792m。1.2 钻孔桩工程量统计表 序号桩型(m)桩数(根)总长(m)备注11.05481721.2560975第2章 施工方案2.1施工机械等安排安排4台冲击钻机进行施工，同时配用钢筋切断机1台，电焊机1台，备

2、用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土由搅拌站供应，泥浆采用汽车外运。2.2劳力组织 本工程施工人员编制42人,各道工序在开工前由项目部主要技术、安全负责人对作业班组进行详细的技术安全交底，以确保工序的顺利进展。2.3冲击钻工艺流程冲击钻孔施工流程图灌注砼钻机移位砼配合比选定砼拌合混凝土检查二次清孔下钢筋笼导管安装密封承压试验导管制作清孔清孔检查钢筋试验钢筋笼制作钢筋笼检查钻孔成孔检查泥浆制作钻机就位测量放样埋设护筒孔位放线护筒制作测量检查2.4施工方法2.4.1准备工作（1）、完成墩位的测量放样工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。（

3、2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。（3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。（4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。（5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。（6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量和实验器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率达到100%。（7）、清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。（8）、对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。2.4.2冲击钻孔桩施工工序

4、2.4.2.1护筒埋设（1）测量放样桩位，桩位前后左右两米各设置一个保护桩，护桩采用50cm长木桩，打入地面25cm，使用护桩准确定位桩位。（2）精确测量放样桩位后，经报检测量监理和现场监理工程师检查无误，开始埋设钢护筒。（3）护筒高2米，采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.3m以上，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。（4）护筒埋设位置必须准确，保证护筒的垂直度和水平度，在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护

5、筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒边0.51.0m范围内的土挖掉，夯填粘性土至护筒底0.5m。（5）为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位，钻机用缆风绳四周加固牢靠稳定。2.4.2.2钻机就位拼装好的钻机就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（1）泥浆制备泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保

6、持在地面以下0.5m,防止泥浆溢出影响环境;钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。泥浆池周围需做临边防护，采用钢管竹竿等做围栏并悬挂安全网，同时悬挂标志警示牌，以防止他人失足坠落。在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。泥浆检测仪每台钻机自备，为控制泥浆指标，项目部试验室随机到现场用试验室泥浆检测仪抽查检测，浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般技术指标要求见下表。钻进时泥浆性能指标要求表泥浆比重黏度(s)含砂率胶体率一般地层：16224%>=95%

7、黏土<=1.3松散易坍地层：19-28大飘石、卵石<=1.4岩石<=1.2清孔泥浆性能指标要求表 泥浆比重黏度(s)含砂率泥浆手摸厚度沉碴厚度<=1.11720<2%2-3mm柱桩<=52.4.2.3成孔开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。钻进过程中，必须勤紧绳、少量松绳，不得打空锤；每次交接班时对钢丝绳进行对中、效核，保证误差在2cm以内；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻进工地应有备用钻头，检查

8、钻头钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补，经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时方可放入新的钻头。在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥浆比重等作参考。钻孔时经常清渣，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制钻进速度。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，通知现

9、场技术人员对钻孔过程中地质情况进行核对，核对完成后上报监理及设计单位，请监理和设计单位对地质进行确认，确认合格后方可进入下一道工序。再地质确认完成后，利用探孔器（探孔器直径为孔桩直径,长度6米）先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可后即可进行钢筋笼入孔。终孔后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对城市造成固体污染。钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。及时检查转头磨损程度，定期更换修补已磨损转头部分。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度

10、允许偏差应小于1%。当钻孔进入中风化岩面时,应捞渣取样并经设计单位与监理工程师现场共同确认,以作为岩面深度的依据。钻孔到达弱风化岩层时，需要及时通知相关地质设计及监理工程师对岩样进行核对，以确定嵌岩深度，从而确定桩长。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的邻桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应

11、待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。2.4.2.4第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s；严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。2.4.2.5钢筋笼制作及安装钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，上面覆盖土工布、彩条布、油布等保护钢筋。按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别

12、堆存、挂牌标识。钢筋的质量须经过试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。钢筋笼制作在钢筋加工场内进行，设专用台架制作钢筋笼，钢筋的成型须严格按图纸要求施工。主筋焊接质量必须符合设计及规范要求，即同一截面不得超过50%，且两个接头错开1m以上。加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，必须确保钢筋笼的主筋间距偏差±10mm,箍筋间距偏差±20mm,钢筋笼长度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并经监理检验合格后，方可下入孔内。钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形，成品钢筋笼堆放时必须做好上铺下垫工作，即应存放在高于地面的平台、垫木或

13、其他支承物上，钢筋笼上面覆盖土工布、彩条布、油布等覆盖物以保护钢筋。钢筋笼运输时采用拖车运输，拖车上设有垫木，边上设有固定装置以保证钢筋笼在运输时不会因为移动产生碰撞而引起变形。起吊时必须用两点起吊法。钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。钢筋笼制作采用箍筋成型法。制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组

14、骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位骨架钢筋，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。钢筋骨架用吊车起吊，第一段存入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，以防止在灌注砼过程中下落或被砼顶托上升。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。定位筋与一根主筋焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁

15、，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，同时要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。2.4.2.6导管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求,二清后泥浆比重控制在1.10以内。在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉碴厚度。当沉碴厚度满足设计要求时即可进行灌注水下混凝土施工，否则要

16、进行二次清孔。2.4.2.7水下砼灌注整个桩基应检查和允许偏差的项目如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按施工规范检查2桩位（mm）单排桩50，群桩100全站仪检查桩位3钻孔倾斜度1%吊线尺量检查4沉淀厚度（mm）不大于50测量检查5钢筋骨架底面高程（mm）±100尺量检查6钢筋骨架长度（mm）5，10尺量检查7钢筋骨架直径（mm）10，10尺量检查8主筋间距（mm）±0.5d尺量检查9螺旋筋间距（mm）±20尺量检查10钢筋笼保护层厚度（mm）+5-2尺量检查首次灌注，确保导管混凝土埋入深度不小于1m。混凝土的初存量,按

17、下式公式计算：首批灌注混凝土方量计算公式：V=D2/4（H1+H2）+h1d2/4D桩孔直径d导管直径H1导管底至桩底间距H2导管初次埋置深度h1首批砼灌注后导管内砼与桩孔内砼高差灌注中导管埋入深度不宜大于6m，不允许小于2m。为确保桩顶质量，桩顶加灌1m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒清理现场。在灌注结束，待混凝土强度达到设计强度的70%以后再进行凿除桩头，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。2.5水下砼的灌注注意事项、灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。、组拼导管，并做好分节及尺度的标记，导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗

18、拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍，持续5分钟。试验合格后填写设备、配件报验表，才能投入使用。、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。、灌注砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。、按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。、砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无

19、漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。、填好钻孔桩水下砼灌注记录，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。、砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、台风、大雨天气灌注砼。、钻孔桩施工完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写工序质量评定表，方可进入下一道工序。、桩基质量检测：浇筑后的基桩，其砼达到设计强度后及时对其进行检测。采用小应变对成桩的砼质量进行检测。2.6、水下砼灌注及事故的预防处理水下砼灌注是成桩的关键工序、应统一指挥、做到快速、连续施工，才能灌注成高质量的水下混凝土。施工中要防止发生质量事故，如出现事故，应分析原

20、因，采取合理的技木措盛，及时设法补救措施。钻孔桩水下砼灌注中容易发生导管进水、卡管、埋管、浮笼等事故。2.6.1、导管进水： 其主要原因：1、首批混凝土储量不足;2、导管接头不严;3、导管提升过猛。处理方法： 1.若是上述第一种原固引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。 2若是第二、三种原因引起的应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出最后用潜水泵将管内的水抽干继续灌注混凝土，为防止抽水后导管外的泥水穿原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混

21、凝土内应有足够的深度，一般宜不大于50厘米。2.6.2、卡管 在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管有如下二种情况： 1、初灌时隔水拴卡管;由于混凝土如坍落度过小流动性差夹存大卵石，拌合不均勾，运输途中产生离析，导管连接处漏水雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装下导管，重新灌注。但孔底的拌合物粒等予以清除。2、机械发生故障或其它原因使得混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过

22、长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，发生故障立即掉换备用机械，同时采取措施，加速这混凝土灌注速度，必要时可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。2.6.3、埋管原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间的摩阻力过大，或提管过猛导管拉断。预防方法：应严格控制埋管深度2-6米，在导管上端装设附着式振动器，每隔数分钟振动一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，首批混凝土，掺入缓凝剂，加速灌注速度，导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。2.6.4、浮笼1、钢筋笼防浮措施当混凝土面

23、升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。、用钢管套入钢筋笼顶口主筋，钢管上压枕木、土袋等，孔口常备1530个土袋； 、第一、二、三车砼在现场停留时间不得大于30分钟，防止砼坍落度

24、损失过大；、控制好导管位置，以防导管挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮处理措施钢筋笼一旦上浮，除极个别情况外将无法复位，立即采取以下措施：“乘机安全小贴士”安全出行要重视、用钢管套在钢筋笼口主筋上，顶住钢筋笼钢箍并在孔口用枕木、土袋压住钢管；、测量导管埋深，如果导管埋深过大，则拆除一节导管后继续缓缓浇筑砼；若不够拆除一节，则放慢砼浇筑速度，直至钢筋笼埋深达到6m及以上，并且不再上浮后再恢复正常灌注速度；2.6.5、混凝土灌注用导管的选用应符合下列规定：1、导管直径应按桩径和每小时灌注量确定，一般为20-30cm为宜。2、导管的第一节底管长度应为4米，标准节长度以2m为宜，并可按工艺要求配置适量不同长度

25、的非标准节。3、导管连接应平直可靠，密封性好。4、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部分应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。5、混凝土灌斗应有足够的刚度，容量应能满足混凝土的初灌量的要求。2.6.6、混凝土的水下灌注应符合下列要求：1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。2、灌注前导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度一般控制在50cm。对孔底沉淀厚度测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5分钟，使沉渣景浮，然后立即灌注首批混凝土。3、将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面

26、高度，计算出导管内埋置深度。4、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露口以上有一定高度，可拆除此一节和二节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备。然后松动导管的接头螺栓或快速接头。同时将起吊导管用的吊钩待拆的导管上端的吊环，待待螺栓全部拆除或速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口

27、的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。5、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤入管节间的橡皮垫，而使导管漏水。6、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨被混凝土顶托上升，可采取以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，及时调整塌落度。 当混凝土面接近或初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1

28、米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握凝力。7、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法决定，一般不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，接筑承台。8、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶提升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，反管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥

29、浆挤入导管下，形成泥心。9、在灌注混凝土时，每根桩应制作3组（9块）的混凝土试块，试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。10、有关混凝土灌注情况，各灌注时间，混凝土面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。第4章 质量管理体系与保障措施4.1 质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，成桩后进行检测，频率为100%。要求一次性质量检查合格率达到100%。4.

30、2 保证体系1、建立高资质、强有力的项目管理班子。管理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2、定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价。3、 对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。4、 建立质量例会制度，对工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。5、 按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。6、 安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指

31、导。 4.3 管理制度措施1、三检制：自检、专检、交接检坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报监理验收。2、全检制提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证钻孔桩的安全。3、成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。4.4 质量管理保证措施1、严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业

32、信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。2、在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。3、对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。4、做好各施工环节的质量检查， 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。5、按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并

33、监督班组进行整改。6、做好测量放线，按甲方交给的导线测定孔位线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。7、坚持按图纸、按规范施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。8、所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。4.5技术保证措施 孔位控制：桩位放样后，必须经过换手测量，缺桩位准确； 孔径、孔形、倾斜度控制：通过钻机钢丝绳，用尺量对孔径、孔形、倾斜度进行检查，出现超出验收标准的偏差，及时进行修正。 地质核对：桩基开钻前，需根据施工情况绘制施工钻孔桩柱状图，并核查设计钻孔柱状图资料。如有不符及时反馈设计单位进

34、行处理。 桩底沉渣控制：满足桩底沉渣不大于5cm。 混凝土质量控制： 若为干孔，采用人工振捣时需控制浇筑层厚度；若渗水量过大，则采取水下混凝土施工工艺；浇筑完毕后对桩顶部混凝土进行养护。第5章 安全管理措施5.1方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、铁路部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故”的工

35、作目标。1、无因工死亡和重大伤亡事故；2、无机械设备大事故； 3、无火灾事故；4、无重要器材、材料、设备被盗和爆炸事故；5、年重伤率控制在0.4以下。5.2管理体系和安全体系管理体系：1、 安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。2、 我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。 安全体系： 建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，制定安全生产管理目标，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生

36、产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。 5.3行为控制1、 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。5.4劳务用工管理1、 对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、 每日

37、上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。5.5其它管理措施1、 特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2、 严格按操作规程操作桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。3、 配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、冬、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。4、 配置必要的安全

38、防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。5、 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。6、 加强施工现场的防火、防盗。7、 检查各部件是否牢固的安装在正确位置。8、 对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。9、 施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。10、 施工作业时

39、，不得进行机械维护保养。11、 施工停止时，应切断电源，施工机械停放在安全位置。 12、 施工用电一律要求：一箱一机一闸一漏。电线必须架空或埋于地下。5.6保证安全生产技术措施1、一般安全措施认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。钻机机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒或冲击钻机冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用

40、盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。恶劣气候应停止钻孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。第7章 文明、环保水保施工措施7.1 管理规定1、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。2、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。4、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。5、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。6、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。7、施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。8、办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及