普通拉线安装工艺

1、一、施工准备1.1、劳动组织表1序号项目单位数量备注1拉线坑开挖人1 2拉线制作安装人2 1.2、工机具表2序号名称规格单位数量备注1电工工具 套2 2断线钳大号把1 3紧线器 套1 4手锤1.5kg个1 5铁锹 把1 6镐 把1 7标杆2m支2复测坑位8皮尺30m把1 9钢卷尺2m把2 10吊绳12 L=15 m根1 11安全带尼龙副1 12脚扣 副1 13工具袋帆布个2 1.3、材料表3序号名称规格单位

2、数量备注1镀锌钢绞线 M 拉线2拉线抱箍参阅附表1副1 3拉线盘参阅附表2块1 4拉线棒参阅附表3、4根1 5楔型线夹参阅附表5个1 6可调式UT型线夹参阅附表5个1 7平行挂板参阅附表5个1 8镀锌铁线1.2m1 9镀锌铁线3.2m4 10镀锌铁线4.0m2 11润滑油 kg0.05 12调和漆黑色kg0.05 13毛笔小号支1 注：表3中2-7项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。依照国标86D172选列了拉线制按附表，并附在水平拉线

3、制安工艺之后，供施工人员参阅。二、操作程序2.1、工序流程图 2.2、操作要领2.2.1、施工准备确认拉线杆实际位置。复测拉线方向和拉线坑位置。2.2.2、挖坑、下拉线盘挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。坑深应满足附表2的要求。拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用4.0镀锌线将圆环开口扎紧见图2。图2 拉线盘安装示意图拉线棒；拉线盘下拉线盘：将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正。调整拉线棒角度（其对地夹角一般为45°），并使拉线盘面垂直于拉线棒。拉线棒上部环的回头应向下，见图2。回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即

4、夯实一次。回填中应保证拉线棒的方向正确。回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。2.2.3、预制拉线计算拉线所需镀锌钢绞线长度。其经验计算公式为：L=1.4H+800式中L-拉线制作所需钢绞线长度；H-拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度。用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记。在标记两侧各量出10mm，用1.2镀锌铁线分别绑扎8-10圈，用断线钳在标记出将钢绞线剪断。上把制作：从钢绞线一端量出250mm，做一标记。以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧。用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与钢绞线接触紧密，受力后无

5、滑动现象。上把预留尾线与主线应按图3中标明的尺寸绑扎紧，绑扎线采用3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧。用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹。2.2.4、安装拉线抱箍杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍的安装位置，并做好标记。用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处。安装时应使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，见图3。 图3 拉线抱箍用楔型线夹安装示意图拉线抱箍；楔型线夹；平行挂板；镀锌铁线2.2.5、安装UT型线夹紧线器的尾线(用4.0铁线制作)与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线。拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型

6、螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的13处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，井做出标记。退出套人U型螺栓的线夹主体。以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹内，线夹的凸肚在尾线侧。用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密。量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用1.2镀锌铁线在记号内侧10mm处绑扎8-10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断。然后将尾线与主线用3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑扎。尾线预留长度及绑扎尺寸见图4。将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时应将线夹凸肚向下。装上U型螺栓的螺母，并将两边螺杆螺母对应

7、拧紧。拆掉紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。 三、标准3.1、拉线与电杆的夹角一般为45°，当受地形限制时，不应小于30°。3.2、终端杆、耐张杆、耐张型转角杆、分歧杆的终端拉线及直线跨越杆的顺向拉线应与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3.3、拉线棒出土处与规定位置的偏差：终端顺线路拉线不应大于拉线高度的1.5%；合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。3.4、镀锌钢绞线在做回头煨弯时，弯曲部分不应有明显松股，安装时不得损伤钢绞线。3.5、采用3.2镀锌铁线绑扎固定钢绞线时，绑线应整齐紧密，缠绕长度要符合图3、图4中标注的尺寸要求。3.6、UT型线夹的螺杆必须露扣，并留有不少于1/2螺杆丝扣