施工设计方案改

1、施 工 组 织 设 计一、施工组织管理与职责该项工程工期紧、质量要求严，这就需要合理地进行施工组织及管理,实现工程建设计划和设计要求,围绕各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工取得相对最优的效果。为此，我公司将认真安排施工方案，并配备有同类施工经验、技术水平高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织。我们施工组织的宗旨是：“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。 项目经理由分公司副经理担任该工程的项目经理，以示我公司对本工程的重视, 以全公司的施工与管理力量保证本

2、项目的施工,并在企业法定代表人授权的范围、时间、地点对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程的全面管理。 工程技术质量总工程师负责项目生产的技术、质量保障,组织技术、施工方案的编写，保证质量创优，对工程各阶段工程质量的监督、控制、保证所有质量活动均在控制之中，对质量目标的实现负责。 专业工程师从专业的角度上协助总工程师，做好本项目的技术、质量工作。1.施工劳动力配置根据施工进度计划采取紧密配合、见缝插针的施工组织方式，确保计划的顺利实施，劳动力的优化配置是重要环节。我公司是省级大型施工企业，施工生产工人多，技术素质高，技术工人平均等级6.3级,在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，以本公

3、司生产工人为主进入项目，统一调配，合理流动，以合同和任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。2.施工技术管理技术准备是施工准备的核心，本公司将按计划管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场，做好如下工作： 在项目技术经理的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、评定标准等，并在项目技术经理的的组织下进行各有关施工技术交底工作。 做好施工组织设计的补充调整工作, 通过对施工图纸会审以及施工技术要求的

4、掌握、理解、核定，在项目技术经理的组织下进施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。 及时准确地编制好施工图预算和施工预算,按照施工图的补充内容及时编制出施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额材料等的依据。 健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组织部分，及时编制出切实可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，才能使施工顺利进行。专业施工员质检员、安全员总工程师专业工程师施工队班组1 施工组织技术措施2 专业施工技术3 质量

5、注意事项、奖惩制度4 技术管理制度5施工措施及注意事项1 进行班前交底工作2 按规范进行施工3 做好质量自检工作4 做好施工安全5 文明施工1 施工组织技术措施2 特殊季节施工方案3 质量创优目标4 施工技术保证措施5安全及文明施工要点书 面交 底二、分部分项工程施工方案1.锅炉安装方案A.编制依据及原则(1)编制依据火力发电烟风煤粉管道设计技术规程电力建设施工及验收技术规程（加工配制篇）电力建设施工及验收技术规程（焊接篇）电力建设施工及验收技术规程（锅炉篇）(2)编制原则遵循锅炉安装施工工艺及其技术规程，坚持合理的施工程序和施工顺序；科学地安排雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；充分

6、利用机械设备，扩大机械化施工的范畴，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；尽量采用国内先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高施工质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低施工成本；尽量减少临时设施，科学地安排布置施工总平面，合理用地；运用现代化的管理手段，提高职工文化素质，塑造良好形象。(3)锅炉安装工序图钢架平台安装就位 汽包吊装就位水冷壁安装过热器安装省煤器安装 空气预热器安装旋风分离器安装水压试验保温筑炉酸洗吹管产汽B.锅炉安装施工平面布置(1)组合场布置(2)主要施工机械布置C.锅炉主要设备施工方案及技术要点(1)、锅炉钢结构安装1.1钢结构吊装顺序根据100T吊装能力和布置情况

7、，本工程锅炉结构吊装方式基本采用单件吊装为主，辅以部分组合吊装方法进行。基本上先吊装锅炉主钢架，后吊装主钢架的副框架，以及各层平台和踏步。锅炉钢结构吊装程序：a、分六层作业：A、立柱 B、垂直支撑 C、水平梁联接 D、水平支撑，验收合格后进行第二层吊装。b、第二层吊装：落回料器灰斗就位，吊装，空预器一次风3组，二次风2组，一二次风连通罩。c、第三层吊装：空预器一次风3组，二次风2组，一二次风连通罩就位。d、第四层吊装：2个旋风分离器就位临时加固。在吊装过程中，遵循立柱、垂撑、横梁的顺序依次进行，应做到分层吊装，分层找正，分层验收，踏步、平台栅格网、栏杆逐步完善。炉左侧作为受热面设备的进料通道，

8、通道处斜拉撑缓装，待承压部件的组合件吊装完毕后再完善。炉顶BF、BG主梁由250Tx履带吊吊装就位。锅炉钢结构施工工艺流程图设备清点、编号、检查锅炉基础交接复测及纠偏几何尺寸验收高强螺栓验收高强螺栓终紧高强螺栓初紧测量及整体调整连梁及其它构件安装柱安装柱地板安装基础凿毛及垫铁配制、安装立柱划线、接合面清理1.2锅炉钢结构吊装要点a.基础：所有的柱子基础必须进行复查，确保坐标位置准确，地脚螺栓螺母标高误差在允许范围内，调节时不得以相邻立柱地脚螺栓螺母的标高互作参照，以免造成累积误差。基础的纵横中心线要有明显标记，在二次浇灌前要防止杂物进入柱底。b.立柱、横梁：在吊装前应对照图纸核对尺寸，把柱中心

9、线及1m标高线做好明显的标记，以便调整复查时使用。立柱脚手架的绑扎应在安全的基础上让开横梁及垂撑便于安装螺栓的位置，钢爬梯的绑扎位置在不影响横梁垂撑安装为宜。柱与柱之间的焊接只有在钢结构调整完毕，经验收合格后，方可进行焊接为了防止焊缝的收缩变形，应由两名焊工同时对焊。c.顶板梁：顶板梁是锅炉钢结构中最重要也是最重的部件。吊装前应对照图纸核对板梁的几何尺寸、螺孔位置及直径，划出中心线且作好明显标记。顶板梁的挠度在安装前后均要测量，作好记录并且要前后对比。 d.高强螺栓的安装本炉钢结构设计为扭剪型高强螺栓，吊装时先用临时螺栓紧固，待调整后再用高强螺栓替换，每个节点的螺栓应穿装方向一致，规格统一。高

10、强螺栓坚固时分初拧和终拧，M22的高强螺栓初拧拧距为330N.M。螺栓的紧固应遵循先中间，后两边的顺序，对每一颗初拧后的螺栓都应用白记号笔做一明标记，防止出现少紧或漏紧的螺栓。初紧值为终紧值的70%，初紧完毕，几何尺寸验收后进行终紧。螺栓的终拧有专用电动扳手来进行，将螺栓尾部的梅花头拧掉即可，要认真做好每个节点所使用螺栓数量、规格、力距大小的记录。螺栓安装时，不能强力进行穿装，如果螺孔不合适应先用过眼铳冲眼扩孔，或用绞刀和其他工具机械加工校正，处理完后再行穿装。节点螺栓穿装完毕，先初步紧固，在调整时进行初紧。紧固顺序按照先中间后两边对称紧固的方法进行，初紧值为终紧值的70%，初紧完毕，几何尺寸

11、验收后进行终紧。高强螺栓施工工艺流程图高强螺栓初紧磨擦面系数检检验高强螺栓终紧高强螺栓连接副高强螺栓扭矩值磨擦面处理高强螺栓安装螺栓节点油漆e、办理开工报告高强螺栓、摩擦试板经检验并出具报告，有高强螺栓材质证明等。基础的回填与交接办理签证手续。施工中使用的各种计量用具如经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤、定扭力扳手等应提前检验合格。所有结构在吊装前作外观检查和表面清理，清除摩擦面浮锈污垢。f.平台、扶梯、栏杆安装平台、栏杆在结构验收完、螺栓节点油漆结束后逐步安装。走梯采取地面组合整体吊装就位，走梯安装、调整时保证踏步水平、稳固。网格板安装时，先按区域预铺，调整好间隙，再进行固定。网格板铺设做到间隙

12、均匀，方向正确，放置平稳，固定牢固。(2)、锅炉承压部件安装2.1锅炉安装总体原则a、加大地面组合率，减少高空作业。b、减少大件吊装过程中承压部件焊口工作量，加快吊装进度。c、完善顶部钢结构，炉底开口。主要使用250T吊车配100t履带吊。d、炉左侧作为受热面设备的进料通道，待承压部件的组合件吊装完毕后再完善，2.2锅炉各部件吊装：a、吊杆的吊装清理、润滑吊杆的螺纹部分，并将吊杆位置定位编号。部分吊杆可随同次梁安装一同携带，部分无法携带的吊杆，使用250T履带吊车吊装。吊装中钢丝绳与吊杆的挂点必须索紧，以防吊杆下滑。弹簧吊架或弹簧座架要进行加固。b、汽包及降水管吊装锅炉主钢架复查、验收、签证完

13、。钢顶棚划线，安装汽包吊架，并将支架向两边拉开。汽包到货后直接用250T履带吊吊到炉外的拖拉轨道上，然后用卷扬机拖拉到安装位置下方零米位置，下设临时支架。汽包划线，吊箍部位及吊托表面研磨。汽包吊装利用2套60t滑烨组完成吊装任务，该滑烨组用布置于锅炉零米的两台10t卷扬机作为牵引力。当汽包升至比设计标高高25mm时停止提升，然后将吊杆复位，并使吊杆与汽包接触紧密、均匀，然后缓慢升高松钩，使吊杆完全受力。汽包调整汽包安装位置直接影响到其它受热面设备的安装就位，所以，一定要严格控制汽包安装的偏差，尽可能地减小误差。汽包吊杆完全受力后，检查汽包标高、纵横位置。由于汽包吊杆安装位置已经事先划线标定完毕

14、，汽包提升高度已有预先控制，故其安装位置只需微调，即可达到验收标准。偏差超标时，用吊装时的卷扬机与250T吊配合进行调整，汽包满足验收要求后，拆除吊装机具。汽包标高以在大柱上经过验收标定的汽包标高（以1m标高为基准向上划定）为准进行测量找正；其前后左右位置以钢顶棚划线纵横中心线为基准找正。汽包安装主要控制偏差：标高偏差不大于±2mm；水平度不大于±1mm；前后位置偏差不大于±3mm。确信所有安装误差都满足验收要求后，及时进行汽包安装验收工作。调整完毕后对汽包进行临时加固。依次从上向下进行降水管及其支吊架的分段吊装。c、空气预热器安装在锅炉钢一层结构8875安装验收

15、完成后，即可进行空气预热器的安装。空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装，用100t履带吊来进行吊装工作。基础检查，划线依据图纸，在锅炉梁上划出空预器下部支撑梁的纵横中心线和座架与护板的安装位置，复查支撑梁的标高、水平度。座架、护板、管箱的安装安装前，检查空预器管箱外形尺寸，并清除管子内外的尘土、锈片等杂物。将座架与护板由下向上分片吊装就位在下部支撑梁上，调整完成后吊装管箱。并进行调整及验收。连通箱分上、中、下组合安装，连通箱组合好后运输至吊装处，按照上、中、下的顺序完成组件吊装。d、包墙过热器的安装包墙吊装时，利用250t吊配合进行工作，利用250T吊车就位。全部采用组合安装的方式，空预器

16、安装完后在其顶部搭设组合平台，便于包墙组合，用250t履带吊配合翻片和吊片。按照前、前顶棚、中、后顶棚、侧的顺序完成包墙的吊装。在吊装前、后包墙时要与其下集箱整体吊装，中、侧包墙要与其上、下集箱整体吊装，前、后顶棚吊到位后暂不就位，要临时悬挂于钢顶棚上，以便于包墙区内蛇形管排吊装。包墙壁的钢性梁随同包墙壁一起组合吊装。吊装完毕后进行包墙的调整、合拢。e、蛇形管排的安装蛇形管排原则上以单片组合、单片就位的方法吊装。按照先上后下、先两边后中心顺序吊装。蛇形管排用250吊装就位后要绑扎牢固，要吊一片绑扎一片。安装高温过热器出、入口集箱，低温过热器的出口集箱。以及包墙集箱间的连通管。f、水冷壁安装水冷

17、壁吊装时，炉顶中心布置60t、四四走八滑轮组一套用于吊装，250T吊，用于配合起吊、翻片工作。四侧水冷壁分上、中、下四片组合。按照前、顶棚、右侧、前侧、后侧、左侧的顺序完成水冷壁大件的吊装，在吊装顶棚、后、侧水冷壁上部时要与其上集箱整体吊装，后、侧、双面水冷壁下部时要与其下集箱整体吊装。在吊装顶棚水冷壁前，要先将屏过出口、双面水冷壁上部的集箱吊装到位，水冷壁的钢性梁人孔门随同水冷壁一起组合吊装。吊装完毕后进行水冷壁的调整、合拢。按照上、中、下三部分的顺序进行合拢、调整，并且调节下端口管排间隙，调整完上部及其安装焊口焊接完毕后再进行中部的吊装，以此类推。中部水冷壁调整完后要吊装屏式过热器及其入口

18、集箱。水冷壁吊装完毕后就可吊装前、后风箱，并调整。g、旋风分离器的安装分离器吊装，利用100T吊。分离器按上、下两部分组合吊装，待第四层钢结构安装完，临时加固就位，同时就位中心筒。组合吊装吊装分离器进口烟道（上、下集箱联同整体组合）。组合吊装分离器出口烟道，原则上分片安装，先吊装分离器内部圆筒件，后吊装其它件。第二层钢结构吊装同时，临时就位回料器。h、省煤器的安装包墙过热器调整完毕后吊装省煤器出口集箱。在空预器顶部组合平台上组合省煤器外护板，按照前、后、侧的组件进行组合和吊装。最后找正、合拢。在空预器顶部组合平台上组合省煤器蛇形管排，全部组合好后临时放入护板内，再逐片吊装就位。吊装省煤器入口集

19、箱。2.3锅炉各部件安装技术要点锅炉各部件安装前，在钢顶棚上进行炉本体定位划线。一切承压部件以汽包为参照点安装，汽包安装时要比设计值高（基准点由钢结构1m标高往上引）。各部件吊装前进行通风通球，打磨管口涂防锈剂，盖好堵盖。进行几何尺寸，光谱等各项检验工作。所有膜式壁组件组合时，膜片间拼缝尺寸应以保证相邻膜片中心距为准，不以拼缝两侧相邻管间距为准。中隔包墙壁组合时应保证其边缘宽度满足设计值，其它膜片组件要保证其边管距间满足设计值。只有在省煤器外护板全部找正、合拢后，才能进行省煤器管排的吊装。所有弹簧座架或吊架在安装前按设计尺寸压紧后适当加固，水压后再将加固拆除。各部件膨胀自由，膨胀方向正确，导向

20、装置间隙达到设计值。所有的密封焊接均作渗油实验。2、锅炉本体分部试验及试运方案A：锅炉水压试验1、试验目的锅炉水压试验主要是检查锅炉承压部件的严密性,保证锅炉承压次系统无渗漏。2、试验范围省煤器入口侧给水给水操作台到高温过热器出口的电动主汽门之间的所有承压部件；3、水压参数确定3.1试验压力为汽包工作压力的1.5倍，即：9.8*1.5=14.7MPa3.2水压试验应打压至试验压力稳压20分钟，检查无渗漏，系统设备无变形，则认为水压合格。4、水压试验用水取来自原厂除盐水，同时配氨和联胺，要求PH=10.5，控制氯离子含量25PPM。5、升压系统以两台YQ320/400的柱塞泵作为升压泵。6.排放

21、系统泄压排水经定排母管排到水处理池（或罐），经过处理，符合国家规定的排放标准后，排至雨水井。7、水压试验应具备的条件7.1锅炉本体各受热面安装完毕。7.2参加水压试验的管道和支吊架安装完毕，炉本体的附属管道最少已装至一次门，主蒸汽、给水管道截止点的阀门、附件或临时堵板安装完毕。7.3水压试验范围内所有焊口施焊结束并经外观检查，热处理及无损探伤，质量合格，返修复检合格。7.4焊在受热面上或承压部件上的鳍片、密封铁件、防磨片、保温钩钉、门孔座、热工检测等施焊结束，并合格。7.5焊在受热面上的临时铁件应割去，打磨光滑，母材检查无损伤。7.6恒力受热面上的临时铁件应割去，按刚性吊架投用。7.7锅炉平台

22、、通道畅通，炉内外清洁整齐。7.8属金属监督范围内的所有部件经校核无误，无错用材质现象。7.9水压用除盐水水质合格，数量充足。7.10汽包和水冷壁下联箱上的膨胀指示器安装完毕，指针校零。7.11通讯和照明要有保障。7.12水压用的各种工器具准备齐全，试压用的压力表经过校验并有效，精度和量程符合要求。7.13所有安装项目要验收签证完。7.14水压系统图和升降压曲线图要挂现场。7.15成立水压试验领导小组，组织机构完善，人员分工明确，责任到人。8、水压试验程序8.1打开排空门，启动上水泵，全炉满水后进行检查。8.2满水无泄漏后，关闭系统所有阀门，然后启动升压泵进行升压，压力升到工作压力后，停止升压

23、进行全炉检查，未发现异常问题，则再继续升到试验压力，并作记录。8.3系统打压结束，降压为零。8.4泄压放水要经水处理合格，然后排放。8.5系统升降压时，在工作压力以下按0.3MPa/min的速度，在工作压力以上按0.1MPa/min的速度进行。8.6整个水压试验作好记录。B：锅炉风压试验1、试验目的锅炉整体风压试验主要是检查锅炉整个燃烧系统的气密性，以确保机组无漏风、漏粉、漏烟、漏灰等现象。2、试验范围整个燃烧系统，从送风机进炉膛，然后经炉膛上部沿烟气流向，通过省煤器、预热器、电除尘、引风机到烟筒。3、风压试验的要求锅炉风机要求全部投运；要求炉膛负压值为-100Pa，全系统正压值为1500-2

24、000Pa，全系统无漏风现象。4、风压试验前应具备的条件4.1风压试验范围内，各系统管道受热面安装结束，并通过验收签证。4.2所有人孔、手孔、看火孔、风门、挡板门等安装完毕，开关自如无卡涩现象。4.3风机全部分部试运完毕。4.4电除尘器、预热器、燃烧器、吹灰器、油枪及各系统终端风门、灰斗插板门、给煤机插板门等全部安装完毕，并要求各终端风门、插板门关闭，其它风门开启。4.5风压测压计安装完毕，可正常使用。4.6所有系统的支吊架安装完毕，承力均匀。4.7所有风门执行机构安装完毕，可灵活操作。4.8风压试验前确保系统内无杂物，无活放对象，经检查系统内确保干净，无人的情况下方可关闭人孔门。4.9在可靠

25、的通讯设施，照明要充足。4.10所有验收项目资料齐全，记录完整，规范整洁。5、试验程序5.1成立风压试验领导小组，风压试验前系统检查质保小组，工作人员分工明确，责任到人。5.2全系统检查合格后，关闭所有人孔门，其它炉墙孔门，打开系统内的各个风门，关闭除尘器等的灰斗插板门，关闭给煤机、插板门。 5.3依次启动引风机、一次风机、二次风机、流化风机。5.4风机启动后，进行全系统检查，检查焊缝法兰、伸缩节、风门、锁气器、分离器焊缝等。5.5调节风量，先打炉膛负压，再打全系统正压。5.6记录系统检查缺陷，并作好标识。5.7系统检查结束后，依次停流化风机、二次风机、一次风机、引风机。5.8风机全部停用后，

26、打开人孔进入烟、风道内部检查，检查内撑杆、伸缩节等有无变形，损伤。5.9风压试验，经检查验收、签证后，标志着风压试验结束，保温工作可全面铺开。6、风机分部试运6.1风机包括引风机、一次风机、二次风机、流化风机。6.2分步试运前应具备的条件。6.2.1所有机械及附属设备安装完，并经检验、验收合格，签证完。6.2.2油系统全部接通并油循环完，油质合格。6.2.3机械周围各临时架子、平台已拆除。6.2.4地面已做，排水畅通，照明充足。6.3试验前检查6.3.1对各风机设备的内外要进行清理，检查，内部不得有杂物。6.3.2检查各调整挡板及其传动装置是否完整。6.3.3地脚螺栓，连接螺栓紧固，没有松动现

27、象。6.3.4用手盘动风机和电动机转子应灵活无卡涩，无杂音，并不应有转动过紧和动静部分磨擦等异常现象。6.3.5电机绝缘合格，接地良好。6.3.6全面检查烟风道，杂物已清理完毕。6.3.7各烟、风道封口前应确认无施工人员并清点人数无误后，方可封入口。6.4试运程序及要求6.4.1按规定完成电机空转并合格。6.4.2风机试转a、风机试转前应关闭入口调节挡板。b、启动油泵，检查油系统工作正常，投入油泵联锁。c、启动风机，并记录负荷电流的情况，检查轴承温度，振动，无异常后，逐渐打开入口调节挡板，进行8小时试运转。8小时试运转期间，应每隔半小时风机进行测试和检查，并做好记录，要求：振动值小于0.05m

28、m，轴承温度小于60度，油压正常，风压调节正确、灵活，刻度指示与实际相符。d、试运中如出现下列情况时应立即停止风机。再做处理：轴承温度超过60度以上并且上升很快时；轴承振动超过0.08mm；风机内存磨擦异音；严重漏风、漏油。e、风机停止后，油泵和冷却水应运行20分钟后方可停止。C：锅炉酸洗1.锅炉酸洗应具备的条件1.1酸洗方案已确定，并经有关部门会审通过。1.2酸洗所需临时系统已安装完，参加清洗的运转设备经过试运，无问题，临时系统阀门已编号挂牌，临时温度压力测点可投入。1.3参加酸洗的系统的节流孔板及所用表计不装，各表管应可靠隔离。1.4整个系统保温完毕。1.5系统内疏放水门、加药管、采样管、

29、排污管应将一、二次门关闭，必要时加堵。1.6汽包及酸洗监视管内应装试片。1.7化学水车间制水设备正常投运并备有充足的除盐水，汽源充足。1.8道路通畅、照明充足、通讯联络正常可靠。1.9现场化验间电源接通、仪表、药剂及记录报表齐全。1.10清洗操作人员及化验人员经过培训，操作熟练准确。1.11各种药品、材料放入指定地点，劳保用品发放到位。1.12组织机构完善，人员分工明确。2、炉前系统清洗。2.1炉前系统水冲洗。炉前系统主要冲洗主凝结水、轴加、低加及旁路、除氧器、高压给水、高加及旁路。2.2炉前系统除脂清洗。投入除油剂，系统循环加热到8090循环8小时后排放，然后按炉前系统冲洗步骤冲洗主凝结水轴

30、加、除氧水箱、高加及其旁路，至冲洗水无泡沫即可。2.3炉前系统清洗后的保护。炉前系统冲洗合格后建立循环系统加氨水调整PH=9.00循环2小时后排放。3、炉本体清洗3.1水冲洗水冷壁、省煤器冲洗过热器的冲洗。冲洗合格后将饱和蒸汽管割断加堵。3.2碱洗。加热系统水温4050，缓慢加入除油剂3050分钟内加完。循环加热至8090，循环8小时，碱洗完毕。排放、换水冲洗至无泡沫后开始循环。3.3酸洗。加热系统水温至50，加缓蚀剂，10分钟后向清洗箱注酸，控制缓蚀剂0.3%，HCL57。注酸完毕，开始单回路循环清洗，分别清洗省煤器、前后墙水冷壁，左右墙水冷壁，上述循环完毕，进行清洗箱省煤器各组水冷壁清洗箱

31、的系统大循环至三价铁离子平衡。酸洗完毕，进行除盐水置换排酸，排完酸后进行水冲洗至合格。系统开始循环。4、钝化加热水温至45，维持温度加入多聚磷酸钠和磷酸，控制浓度：HPO0.15%,Na5P3O10.2%,循环1小时。用氨水调PH值至9.5-10，水温升至75，循环4小时后排放。5、废液排放考虑环保要求，酸洗废液必须经过化学处理，无毒、无害后排放。6、酸洗效果评定取出酸洗试片或割管检查酸洗效果。D：锅炉吹管1、锅炉吹管目的蒸汽管道、过热器的吹扫是保证电厂安全运行的一项重要工序。残余在管道内的氧化铁皮，焊渣等杂物将严重影响蒸汽品质，这此杂物随蒸汽高速进入汽轮机时，会严重损害汽轮机通流部分，杂物聚

32、积在过热器中会造成堵塞引起爆管事故，因此为确保设备的安全运行，机组启动前必须进行蒸汽吹管，确保系统洁净。2、锅炉吹管前应具备的条件2.1吹管方案已经确定，并经有关部门会审批准。2.2吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管电动门安装完毕，调试完，临时表计已安装完，并具备使用条件。2.3为了检查和评价吹管的效果，靶板、靶板尺寸、安装位置已确定，并已加工好。3、汽机专业应具备条件3.1电动给水泵试运合格，具备投运条件。3.2各贮水箱、凝汽器补足除盐水。3.3加热管道吹扫完，具备加热条件。3.4凝结水系统试运完毕，具备投运条件。3.5主汽系统与临时管道安装完。3.6除盐水补水泵具备投运条件。4、

33、锅炉专业具备条件4.1锅炉要求基本达到正常运行条件，各辅机分系统试运已完成。除安全门外，汽水系统、风烟系统、燃烧系统、点火系统、排污系统、加药系统已经过试运并具备运行条件。4.2锅炉已完成冷态通风试验及动力场试验，炉膛内临时设施均已拆除。4.3炉本体各膨胀部件及滑销系统无卡涩现象，各膨胀指示器的膨胀方向正确做好记录。4.4火焰监视、水位监视器安装完毕，可投入使用。4.5空压机及压缩空气系统安装调试完毕，具备投用备件。4.6现场通信设施、采暖及通风系统，消防和指挥系统具备使用条件。5、热控方面具备的条件5.1各系统的测点安装检测完毕，具备使用条件。5.2各有关系统的功能组、保护、事故追忆、CRT

34、显示操作系统调试完毕，达到投运状态。5.3所有联锁、报警、信号正确无误。6、其它条件6.1化学制水正常，可满足吹管用水。6.2汽水分析监督，化验仪表具备使用备件。6.3储油及油枪系统经过调试及蒸汽吹扫合格，投运。6.4厂房封闭完成，各层孔洞已封堵、沟盖板齐全，道路畅通，照明完善。7、安全保护安全保护设施已完善，所有吹管临时管道及排汽方向周围应放临时围栏，并悬挂禁止入内、禁止通行、小心烫伤等警告牌。8、吹管8.1点火。点火吹管前一天组织运行人员按运行规程的冷态启动方式进行全面检查和操作。吹管前进行水压试验以检查系统严密性，接到点火命令后按规定步骤进行通风吹扫，投油点火。8.2暖管及升压。按锅炉冷

35、态升温曲线升温升压，投油枪初期控制热 负荷使锅炉有足够的时间膨胀。监视油枪调整油枪使炉膛受热均匀。开启吹管门少许，对吹扫管段进行彻底暖管，防止出现水击及高的热应力。严密监视锅炉热膨胀，在规定压力下记录锅炉本体的膨胀，升压及暖管过程中认真检查疏水及排空气状况，当管道的各段温度的变化稳定时，暖管完成。8.3吹管。根据计算确定的参数进行吹管，采用稳压吹管或降压吹管。8.4管道冷却，自然冷却12小时以上，再次重复上述过程。9、吹管效果及评价吹管效果及评价执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇），保证各段管路吹管系数大于1，连续两次装设靶板，靶板上冲击靶痕精度不大于0.8mm，且疤痕不多于8点，即认为合

36、格。10、蒸汽消音方法选用喷水降温降压来消音，降低蒸汽能量以降低噪音污染。技术方案无噪音吹管技术依据是利用喷水对蒸汽汽进行减压。系统设置二级喷水二级扩容一级蒸汽旋转积粒器。并安装循环减温水系统，其系统图如下：3、汽轮发电机安装方案A: 汽轮机本体安装a、作业程序基础检查垫铁布置及配置台板研刮轴承箱、轴承检修转子清扫、检查和测量通流部分设备检修汽缸检修汽缸安装通流间隙测量调整汽机扣大盖b、作业方法1）基础检查基础混凝土表面须平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。垫铁布置及凿毛按厂家图纸要求在基础上划出垫铁位置，清扫垫铁表面的油漆、污垢。凿毛过程中随时用框式水平仪检查垫铁的纵横向水平，水泡必

37、须居中。混凝土承力面在修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每叠垫铁的总厚度。2）轴承箱和轴承的检修解体时必须及时打印标记以备复装，拆下的零部件必须有专人保管。彻底清扫轴承箱及箱内连接的油管，须无油漆、铁锈、焊瘤药皮、油污。翻转台板划出垫铁与台板的接触面，要求0.05mm塞尺不入。涂色合研检查轴承箱与台板的接触面，合研后要求接触面达75%以上，分布均匀，用0.05mm塞尺塞不入，否则重新修刮。修刮轴承箱的横、纵、角销间隙，使其符合图纸要求。检查轴承箱乌金须无夹渣、气孔、凹坑裂纹以及脱胎等缺陷。瓦枕与轴承支架座的接触面须光滑无毛刺，涂色合研（放上转子）后，接触面大于75

38、且分布均匀。带油孔的瓦枕在油孔周围与轴承座的接触为连续密封环。轴瓦乌金与轴颈沿轴向全长均匀接触，不合要求时，与厂家研究处理。轴承的水平中分面接触良好，紧螺栓后用0.05mm塞尺塞不入。用平板涂色检查锚爪键板，要求键板的上下表面接触75以上且分布均匀，上下表面平行，允差0.02mm。用修刮合格的键板，涂色合研检查轴承箱上的键槽，要求底面的接触面积至少75，两侧面垂直于底面且平行，允差0.02mm。3）转子清扫与检查起吊转子必须使用制造厂提供的专用横担与吊索。并注意保护。转子须无油污，各部光滑无毛刺、损伤，拉筋等无松动，平衡块等锁紧。转子进行椭圆度、飘偏、弯曲、径向晃度等测量检查，并符合厂家规定。

39、转子叶片做频率试验。清理联轴器，须清洁无毛刺、裂纹及损伤。两端面的不平行度不大于0.02mm。）通流部分设备检修彻底清理通流部分：内缸、隔板套等，无毛刺、油脂、铸砂、焊瘤、重皮等。通流部分所有中分面要求在自然状态下，隔板套用0.1mm塞尺塞不入。紧回螺栓后，0.05mm塞尺寒不入。在打入中分面定位销后，要求上下半之间无径向、轴向错口。外观检查静叶片须无裂纹、卷曲和凸起，叶片无松动。调整各部分配合的间隙并符合图纸要求。）汽缸检修清理汽缸及螺丝孔，保证各结合面光滑无毛刺，螺栓能自由拧入螺孔。汽缸法兰紧固1/3螺栓后，0.03mm塞尺不入。6）气缸安装汽缸就位具备的条件：调整垫铁已经修整好；汽缸就位

40、后难以安装的各种管道已经安装完；汽缸的预检修工作已经结束。台板就位：安放基础调整垫铁，初调各块垫铁的标高。将台板就位在垫铁上，台板与基础纵横中心线、标高偏差不大于mm；横向水平不大于0.2mm/m。汽缸就位：汽缸下半就位后，用拉钢丝方法找正，保证其纵向中心线与基础基准中心线一致，同时调整好汽缸缸面标高。在汽缸下半就位完成后，按制造厂规定的要求进行负荷分配，同时综合考虑其纵向水平和横向水平，使汽缸负荷分配与水平同时满足制造厂规定的要求。通流间隙测量调整：测量调整通流部分动、静之间的间隙，必须符合厂家的规定值。汽缸扣大盖：试扣结束后即可进行正式扣缸工作。紧好汽缸螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部须无磨擦

41、声。扣缸结束后，对未装的外缸上的孔洞，联系公安科及时贴封条。镶装永久垫铁：垫铁间各接触0.05mm塞尺塞不入，且各接触面积大于75。c、作业质量要点及保证措施）灌煤油至回油口上沿，涂白粉24小时后观察无渗漏。前箱、轴承箱与台板接触的标准：接触面积每25*25毫米有35点，接触面积75。）前箱、轴承箱在自由状态下保证0.05塞尺不入。）汽缸与台板滑动面接触面积每25*25m/m2有点，接触面积75。）轴瓦、轴套中分面间隙标准：0.03mm塞尺不入。轴瓦与瓦套结合面球面的接触面积75，且均匀分布。测量推力瓦块厚度差标准：不大于0.02mm。）转子轴颈的椭圆度、不柱度不大于0.02mm；联轴器端面瓢

42、偏度、晃动度和推力盘端面瓢偏度均不大于0.02mm。B:发电机本体安装、作业程序基础准备台板就位定子吊装轴瓦检修穿转子调整空气间隙及磁力中心找正定子对轮找中心附属设备安装、作业方法）基础检查台板就位依据制造厂图纸，在基础划出垫铁位置并凿平。将地脚螺栓穿入台板，台板与垫铁及各垫铁的接触面积必须在75以上。将定子与台板各联系螺栓旋入并制作防松块。）定子安装用平板拖车将定子运至汽机房内，由于汽轮发电机组是横向布置，发电机平台与列相连，所以必须将定子运输至机头侧的零米，使定子横向中心线与基础横向中心线及行车上吊装系统的中心线相重合。进厂前确认定子进厂方向与安装方向相同。发电机运输路线下方的设施暂不施工

43、，若已施工完毕，则须做好回固防护措施。在行车梁下做支撑以缩短跨距增加起吊量，直接移动小车将发电机就位。吊装方法拆除行车大钩，将小车开至汽机房列端部并固定牢固。将大钩卷扬机钢丝绳进行更换以满足发电机定子吊装要求。在行车梁上定子就位中心线上方安装临时梁（工字钢45*3）并用加强筋板焊接固定。安装80t五轮滑车组，并利用更换后的大钩钢丝绳穿绕定滑轮组。运入试吊重物与发电定子重量大致相等，对整个吊装系统进行试吊。测量行车大梁挠度、检查整个结构及卷扬系统的运行情况，刹车是否灵敏，谨防谨防意外事故的发生。正式起吊前必须进行试吊：拆除定子运输架联系螺栓及其他运输保护装置；将定子提升600mm后检查卷扬机的刹

44、车、主钩钢丝绳驳接处及其他连接是否牢固；测量大梁的挠度须在允许范围内；确认无误后，在500mm范围内将定子升、降各三次，再次检查卷扬系统的刹车情况及其他连接是否牢固，无问题后通知指挥，正式开始吊装。l 当定子底部超过运转层平台500mm后停止提升作业。l 利用夹头将定滑轮组夹死，解除卷扬机系统开口。l 缓慢移动大车，当定子处于就位位置上方时停止大车。重新设置卷扬系统开口，并收进卷扬机，松开钢丝绳夹头。l 操作行车大钩卷扬机将定子缓慢就位于安装位置。l 拆除吊具将发电机用帆布临时遮蔽。吊装工作结束。轴承座、轴瓦检查轴承座内部须无铸砂、裂纹、锈污及杂物。灌煤油渗漏实验，煤油须灌至回油口上沿，24h

45、后检查须无渗漏。轴承座于轴承盖水平结合面间隙紧螺栓后，0.05mm塞尺检查塞不入。励端轴瓦对地的绝缘必须合格。轴瓦乌金用着色探伤法作脱胎检查；垫块与轴承球面接触情况符合要求。3）发电机穿转子用在汽端加装假轴的方法进行穿转子工作。为减小磨擦力，在滑道上涂抹润滑油脂。转子起吊及放置时，须确保其大齿处于垂直位置。转子各项检查、试验（机务、电气）须满足规定要求。在转子汽端联轴上把合穿转子用假轴，联接须牢固、可靠并将假轴的伸缩部分全部抽出，励端安装穿转子用小滑车和适量配重。在定子两侧安装牵引工具、吊转子专用工具等，作好准备工作。起吊转子移至与定子纵向中心线重合位置，并保证转子水平。缓慢移动吊车使转子平稳

46、进入定子内膛。当吊绳靠近定子励端端面时，落下吊钩，汽端用吊转子专用工具接住，励端部分用小滑车支撑，落下吊钩将吊点移至接长轴第一段，并将重量转换于吊绳之上。起吊转子并保持转子水平，继续穿入转子，机外牵引均匀，保持同步。当转子穿入到设计位置时，汽、励端用转子专用吊具吊住，拆去汽端假轴、励端小滑车及配重。分别放入支持轴承并将转子重量转换于轴承之上。穿转子全过程中，护环、集电环、风扇座环、槽楔等要害部位严禁作为受力点。调整空气间隙及磁力中心。调整瓦枕下垫片厚度，使空气间隙上、下、左、右保持均匀，同时保证瓦枕块与轴承座接触面积满足要求。调整发电机轴向位置，为满足发电机满负荷运行时定子和移子的磁力中心重合

47、必须将定子碳刷架相对转子向励端移动，移动量须满足制造厂图纸说明书和要求。找正及定子定位汽机转子中心确定后，以汽机转子联轴器为基准进行找正。联轴器找正工作结束后，进行垫铁镶配、汽发联轴器对轮铰孔联接。c、质量保证措施1）提高和保证轴瓦检修和安装质量，严格执行验标和制造厂要求、标准。2）发电机空气间隙和磁力中心标准：空气间隙实测值与其平均值偏差0.5mm，磁力中心实测值与规定值0.05mm。3）提高联轴器找中心质量：中心偏差不大于0.02mm，左右张口不大于0.02mm，上张口不大于0.02mm不允许出现下张口现象。C:汽轮机油系统安装a、作业程序施工准备设备清理、检修、安装管材、管件、配件的配制

48、管路安装临时管路系统安装b、作业方法1）施工准备油系统组件在现场不露天存放，且有可靠的防雨、防风沙措施。准备好施工用的所有工具、量具、施工现场配备一台空压机以便在安装过程中清扫管道内部。校对各设备安装基础是否满足设备安装要求。2）设备清理、检修、安装主油箱清理检修安装l 对主油箱作彻底清理，清除内部的杂物、油漆并做灌水渗漏试验，24h无渗漏。将油箱内的水放尽，并做临时封闭。将主油箱就位在基础上，找平找正后进行浇灌。l 冷油器检、安：按设计位置就位冷油器，安装切换阀后二次浇灌。冷油器抽芯检查清理后对油侧进行工作压力1.5倍的水压试验，保持30min后，各结合面、堵塞头等处无渗漏现象，并将水放尽，

49、用压缩空气吹干净。l 交、直流油泵检、安：油泵解体，检查泵轴晃度，叶轮密封环径向、轴向间隙合格，各轴承完好，并清除壳体内铸造遗留物。油泵回装，盘动转子，须转动灵活无磨擦。溢油阀解体清理检查。l 排烟系统及其它附件安装：检查风机机壳无变形漏焊、风叶安装方向正确，铆接牢固。就位安装风机、油烟分离器并找平找正。将油箱内的电加热器、油位指示器、滤网安装在指定预留孔内。l 阀门检修：油系统所有阀安装前均解体检修。解体检修做到：阀门均作水压试验，试验压力为铭牌压力的1.25倍，各结合面无渗漏，无压降。l 管材、管件、配件配制：油管路配制安装前，除不锈钢材质外，所需管材、管件均喷砂除锈后再经过磷酸酸洗处理。

50、l 润滑油管路安装：润滑油系统管路包括无缝钢管、管件、法兰及阀门安装。施工采取一次性组装法，即除与设备和特殊部件采用法兰或活接头连接外，全部管道采用焊接连接，一次组装完不再拆卸。安装从进、回油母管开始，然后安装各轴承进、回油管。l 管材下料采用切割、坡口一次完成的管道坡口机，三通统一加工配制，热工压力、温度测点开孔随管段配制一次完成。管路安装过程中及时安装支吊架，并进行调整。l 系统采用对焊法兰，法兰结合面垫料选用机制成型聚四氟乙烯垫片，厚度为23mm。阀门安装时，将阀杆平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。l 顶轴油系统安装：顶轴油系统主要由油泵、调压站（包括分流器、单向节流阀、溢流阀）、

51、出、入口滤网装置、单向阀和管道及附件组成。顶轴油系统的管路采用不锈钢材质，下料采用机械切割，配制后用酒精、白布擦试干净。焊接时采用氩弧连续充氩焊接工艺，在油泵的进、出口管道每隔1m必须装设一套支、吊架。解体检修单向阀、单向节流阀、溢流阀应符合制造厂规定要求。临时管路安装根据施工现场实际情况具体决定走向、位置。系统为油循环临时系统。但要力求做到布置合理、工艺美观。D:汽轮机调速系统安装a、概述汽轮机调节保安系统是汽轮发电机组的重要组成部分，其主要任务是保证汽轮发电机组能够随时提供足够的电力，并保证供电和供热的质量，满足汽轮发电机组安全可靠运行。主要包括调节机构、汽门及传动机构、保护装置等。b、作

52、业程序及方法1）设备及部套安装按照设计要求正确就位安装汽门及其传动机构、调节机构、保护装置等，安装时必须根据制造厂家图纸保证冷拉值。2）设备及部套检修除厂家特别要求外，调节系统所有设备部套必须解体检查。检修准备及要求l 调节系统设备部套解体检查时设置洁净固定的场地，并准备放置零部件的专用工具箱。l 所有部件从拆扣、保管到组装由专人负责到底，拆卸时各部件的相对位置打钢印做标记（打在非接触面上），据此印记进行组装，不得错位。l 设备部套基本尺寸符合制造厂及验标要求。汽门检修l 拆下阀盖及阀碟，清理检查所有零件无裂纹、砂眼等铸造加工缺陷。l 阀盖与阀体结合面的齿型垫片完好，无内外贯通的沟槽，蒸汽滤网

53、的孔径、膨胀间隙正确，且有防转装置。l 阀座与阀碟间用涂色法检查，整圈连续接触且有一定的宽度，阀杆与阀杆套的各间隙、行程（主阀和预起阀）测量，各疏汽孔、疏水孔位置正确且对正。l 回装时在零部件均匀涂抹二硫化钼粉，汽室紧固螺栓冷、热紧力距正确，各调速汽门按图纸位置安装，不得任意调换。l 调节机构拆卸和装配弹簧时必须使用加长螺栓等专用工具，活塞行程必须大于阀碟行程。保护装置检修测量滑阀与阀套间的径向间隙、滑阀行程与滑阀的重叠度，并检查节流孔、放气孔畅通无阻塞塞。危急遮断器检修时从后部拆卸，先拆装一组，再拆装另一组，以免调换和混肴。用煤油或酒精清洗弹簧、飞锤、导向衬套，飞锤与导向衬套的接触面光滑无锈

54、蚀，进行无弹簧试装，活动灵活无卡涩，且最大行程符合制造厂要求。回装后，对后部螺纹处敛缝。危急遮断器的脱扣杠杆与飞锤的间隙合适，危急遮断器机械杠杆式指示器的触头，电指示器的发讯器与危急遮断器的间隙合适。喷油管清洁畅通，与油室对应正确，并保证热态下，不与转子磨擦。手动遮断器动作灵活无卡涩，且有保护罩以防误停机。（4）主油泵检修泵壳及叶轮外观清理干净无铸造缺陷和杂物，泵壳水平面接触严密，紧1/3螺栓后0.05mm不入，结合面间不使用垫料。轴径的径向晃度小于0.03mm，叶轮密封环处径向晃度小于0.05mm，密封环与叶轮端面的轴向间隙23mm ,推力轴承的油楔正确，推力间隙为0.120.18mm。轴瓦

55、间隙和紧力符合制造厂要求，检查钨金无脱胎、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。叶轮前后侧与泵壳轴向间隙正确。主油泵转子与汽轮机转子联轴器找中心的允许误差及补偿值符合制造厂要求，当主油泵为抗震轴时，将实心轴与空心轴调整到同心位置固定后再进行找中心。3）调节管路检查安装（1）凡厂家成型管路，现场必须清理检查。现场配制安装的管路必须保证内部清洁度。4、汽轮机系统试验试运方案A:汽轮机油系统冲洗汽机油系统循环冲洗采用自身设备进行冲洗。轴承入口加装棒式积磁器，双向滤网和高精度滤网组，空气激振器进行机械振打及变温冲洗等工艺。滤油采用高精度滤油机。a、准备工作及条件1）作业机械、设备的准备序号名称及规格数量单位备注1双向滤网Q=60m3/h6台2移动式空气激