A成品2007-----螺纹刀具丝锥

1、硬质合金刀具硬质合金刀具螺纹刀具2007年8月白吉新& 目 录 丝锥的结构名称 丝锥的分类 丝锥标准 丝锥刀具公差 丝锥刀具材料的选定&丝锥的定义 丝锥的本质是一螺栓。但为了形成切削刃和容屑槽，在端部磨出切削部分，并沿纵向开有沟槽。&丝锥的用途 丝锥是用来加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法，对于小尺寸的内螺纹，丝锥几乎是唯一的加工刀具，丝锥的种类 丝锥的种类很多，按用途和结构的不同，主要有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、板牙丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥、复合丝锥、拉削丝锥、管螺纹丝锥和锥螺纹丝锥等。手用丝锥主要特点： 手工攻丝，为减轻切削力，常用23把丝锥组成一

2、套使用。适用范围： 单件小批量生产，通孔、盲孔均可使用。机用丝锥主要特点： 固定在车床、钻床或攻丝机上进行攻丝，攻丝速度较高。适用范围： 成批大量生产中应用最广。 螺母丝锥主要特点： 切削锥占工作部分的四分之三，攻丝完后不倒转推出；分短柄、长、弯柄三种。适用范围： 大批量螺母生产。 板牙丝锥主要特点： 外形与螺母丝锥相似，只是切削锥更长，容屑槽多而窄，且有斜度。适用范围： 加工各种螺纹板牙攻丝用。 螺旋丝锥主要特点： 丝锥的容屑槽有较大的螺旋角，能顺利排屑，增大工作前角，降低攻丝扭矩，攻丝质量好。适用范围： 不锈钢、铜合金、铝合金等攻丝，通孔, 盲孔，深孔均可使用。 螺旋丝锥图挤压丝锥主要特点

3、： 无容屑槽，横断面呈曲线多边形（常用三角形）无屑加工，底孔比其他丝锥攻丝要大，攻丝质量好。适用范围： 用于塑性好的材料，如不锈钢、铜合金、铝合金等，挤压后螺纹强度比较高。 挤压丝锥图复合丝锥主要特点： 钻孔、攻丝一次完成，前面为钻头，后面丝锥加工效率高，但切削力加大。适用范围： 适用大量生产，加工易切削材料。 复合丝锥图刃倾角丝锥主要特点： 丝锥工作部分一般不做纵向槽，前端开有向前倾斜的短槽，保持较大的前角和刃倾角，切削向前排出顺畅。适用范围： 适用于通孔螺纹的加工，特别适用于难加工材料如不锈钢，钛合金的螺纹加工。 刃倾角丝锥图跳齿丝锥主要特点： 在一般机用丝锥或螺旋槽丝锥，工作部分的各个齿

4、，采用每隔一个去掉一个，这种丝锥摩擦减少，扭距下降，改善了螺纹加工质量。适用范围： 适用于低碳合金钢、不锈钢等韧性材料的螺纹加工。 拉削丝锥主要特点： 这种丝锥就像一把螺纹的拉刀，金属切除量较大，承受轴向力压力大，工作稳定，它兼有拉刀和丝锥的结构与工作特点，在一次走刀中即能将螺纹加工完毕，显著的提高生产率。适用范围： 适用于梯形螺纹和方牙内螺纹，拉削丝锥图管螺纹丝锥主要特点： 锥管螺纹丝锥用来加工锥形螺纹，有两种标准的螺纹：q英制管螺纹（55） 特点：55、12724 型号：R,G, Rc,ZGq美制管螺纹（60） 特点：60、12724 型号：NPT, NPTF NPSC，NPSF，NPSI

5、管螺纹丝锥图管螺纹丝锥图丝锥的结构切削部分： 承担丝锥的整个切削工作，是丝锥的主要部分，它磨有锥角，齿形高度不完整，使切削工作能均匀地分配在几个齿上。由于丝锥的切削负荷较其他刀具（如铰刀等）等重，而它的端剖面强度却又较弱，应此必须正确选择切削锥角或切削部分长度等参数，以解决丝锥的负荷、强度与容屑之间的矛盾。丝锥的结构校准部分： 在丝锥工作时起校准、修光和导向作用，也是丝锥重磨后的储备部分，它是具有完整齿形的圆柱部分。为了减少和工件螺纹间的摩擦，它的外径和中径向刀柄作成倒锥。丝锥的结构柄部： 包括颈部和夹持部分，主要是夹持，支撑，转动扭矩的作用；尾部下有四方扁，用来防止丝锥在转动过程中打滑，但有

6、些夹持好的机床上可不用。丝锥的结构丝锥的结构容屑槽数目 丝锥的容屑槽数Z就是每一圈螺纹上的刀齿数。槽数少，则容屑空间增大，切屑不易堵塞，刀齿强度也高，且每齿切削厚度大，单位切削力和切削扭矩减小。经验证明在一定切削条件下，三槽丝锥较四槽丝锥可减少扭矩约1020。槽数越多，每齿切削厚度小，丝锥导向性好，加工质量较高。因此，槽数需按丝锥的类型、尺寸、工件材料和加工螺纹的要求而定。一般丝锥直径在10mm以下用三槽；1152mm用四槽；更大的有六槽的。丝锥的结构槽形和槽向 决定丝锥的容屑槽形状和尺寸时，需要考虑有合适的前角、足够的容屑空间和强度，切屑卷曲和排屑方便，倒旋退出时刀背处不致发生刮伤已加工螺纹

7、表面以及便于制造等等。一般常用的槽形是由一个直线形前刀面和双圆弧R、r组成的。 标准丝锥都做成直槽的。但为了改善排屑和切削情况，可以作成螺旋槽的。切削通孔右螺纹时螺旋槽的方向取为左旋，使切屑向前排出；切削盲孔右螺纹时，则应取右旋，以便切屑可向后导出，不致阻塞孔底。螺旋槽的丝锥不仅解决了排屑问题，而且可以减少切削扭矩和提高加工质量（特别在加工不锈钢螺纹孔时）。螺纹的标准 由于螺纹具有装配容易和可拆性，因此被广泛用于机械制造领域。螺纹标准已成为重要的机械基础标准之一。目前标准分为三大类：q英制螺纹；q美制螺纹；q公制螺纹；英制螺纹 英制螺纹标准是世界上现行螺纹标准的祖先。1841年，英国人约瑟夫惠

8、特沃斯提出了第一份惠氏螺纹标准。其主要特点：q圆弧形的牙顶和牙底，削平高度为H/6q牙型角为55q尺寸单位为英寸（in)q螺距表述为每英寸所占的牙数B.S.W.(粗牙），B.S.F(细牙），WHIT.S.(选择组合系列），WHIT.(选择螺距系列）美制螺纹（UN） 美制螺纹是在英制惠氏螺纹基础上发展起来的。第二次世界大战后，它转化为二战盟国共同使用的统一螺纹（UN）。这是世界上第一份得到国际认可的国际标准。其主要特点：q牙顶削平高度为H/8q牙型角为60q尺寸单位为英寸（in)q螺距表述为每英寸所占的牙数 UNC（粗牙），UNF(细牙），UNEF(超细牙） UNJC(粗牙），UNJF(细牙），

9、UNJEF(超细牙）公制螺纹（M） 公制普通螺纹来源于美制国家螺纹（N),在欧洲大陆得到了广泛使用，并纳入了ISO标准，米制螺纹不但可以与美制和英制螺纹进行对抗而且还显示出逐步取代它们的势头。其主要特点：q牙顶削平高度为H/6q牙型角为60q尺寸单位为毫米（mm)q螺距表述为相邻两牙的中径上对应两点的轴向长度螺纹“家谱”爷爷爸爸儿子英制螺纹英制螺纹 55、牙、牙/英寸、英寸、英寸、圆弧齿顶英寸、圆弧齿顶美制螺纹美制螺纹 60、牙、牙/英寸、英寸、英寸、直线齿顶英寸、直线齿顶米制螺纹米制螺纹 60、毫米、毫米/牙、牙、毫米、直线齿顶毫米、直线齿顶公制螺纹精度美制螺纹精度英制螺纹精度丝锥的材质 刀

10、具材质需要根据切削加工的特点来选定，丝锥在攻丝过程中的主要具备以下几个条件：q良好的韧性。q良好的耐磨性。q良好的抗冲击性能。&攻丝过程中遇到的问题和处理对策&问题1:内螺纹中径扩大原因一：丝锥的精度选择不当。对策：1.选择中径为适当精度的丝锥&问题1:内螺纹中径扩大原因二：切屑堵塞。对策：1.选择内冷式的丝锥，增加排出力；2.减少槽数，扩大容屑&问题1:内螺纹中径扩大原因三：机床装夹跳动超差。对策：1.改善装夹精度；2.防止底孔的偏心；3.底孔入口出预加工出倒角。&问题1:内螺纹中径扩大原因四：被加工材料粘结在丝锥上。对策：1.提高刀具的光洁度；2.涂

11、层处理；3.选用抗粘结性好的切削油。&问题2:内螺纹中径缩小原因一：丝锥的中径过小。对策：1.加工铜合金，铝合金材料，加大中径尺寸；2.丝锥已经到磨损下限，应更换新刀。&问题2:内螺纹中径缩小原因二：内螺纹中有切屑残留对策：1.提高丝锥的锋利度防止须状切屑；2. 在完全清理掉残屑后再用螺纹塞规测量。&问题3:表面不光滑，有划伤波纹原因一：切屑粘结对策：1.提高刀具表面光洁度； 2. 表面涂层处理； 3.改用内冷式丝锥； 4.切削速度降低； 5.经常更换和过滤切削液。&问题3:表面不光滑，有划伤波纹原因二：切屑堵塞对策：1.选用刃倾角或螺旋槽丝锥； 2. 尽可能加大底孔直径；&问题3:表面不光滑，有划伤波纹原因三：机床加工环境影响对策：1.防止夹具的轴心跳动过大；2. 切削液的供给方法；3.被加工材料的硬度及组织结构不一致；4.提高低孔的同轴度，防止加工式时的加工硬化。&问题4:丝锥的折断原因一：切屑堵塞对策：1.加大容屑空间；2. 使用易排屑的螺旋槽丝锥；&问题4:丝锥的折断原因二：切削扭矩过大对策：1.加大丝锥的前后角提高锋利度；&问题4:丝锥的折断原因三：切削参数过高对策：1.重新了解被加工材料的硬度及组织结构的一致性。2.重新确定切削参数；3.提高底孔的同轴度，防止加工硬化。&问题