撰写格式范本塑料模具方案设计书类

1、秒在工於诊岐Fujian University of Technology毕业设计（论文）题喷墨头防尘罩壳体（单色）目：热流道注射模具设计学生：XXX指导老师：XXX系别：材料科学与工程系专业：材料成型及控制工程班级：XXXXXX学号：XXXXXX目录黑体，四号，段前 1行，段后 1行，行距 25磅，居中 摘 要 IAbstract II第 1 章 概述 11.1 注塑模具发展现状与趋势 11.2 模具加工技术与设备 错误！未定义书签。1.3 注塑模热流道技术的概述 错误！未定义书签。1.3.1 热流道技术概述 错误！未定义书签。1.3.2 热流道技术的国内、外发展现况 错误！未定义书签。1.

2、3.3 热流道技术的应用 错误！未定义书签。1.4 选题目的及意义 错误！未定义书签。第 2 章 塑件成型工艺性分析 22.1 塑件的结构与使用要求 22.2 塑件的精度与表面质量 22.2.1 塑件的精度 22.2.2 塑件的表面质量 22.3 塑件注射成型结构工艺性分析 错误！未定义书签。2.4 塑件成型工艺方案拟定 错误！未定义书签。2.4.1 塑件材料成型性能分析 错误！未定义书签。2.4.2 塑件生产条件分析 错误！未定义书签。2.4.3 塑件成型工艺方案的确定 错误！未定义书签。第 3 章 塑件注射模具设计方案的确定 33.1 分型面的选择 33.2 型腔数目及排布方式的确定 43

3、.3 浇注系统类型与浇口位置的确定 错误！未定义书签。3.4 侧抽芯机构的选择 错误！未定义书签。3.5 推出机构的选择 错误！未定义书签。3.6 模具温控系统选择 错误！未定义书签。3.6 初选注射机 错误！未定义书签。3.7 塑件注射成型方案的 Moldflow 分析 错误！未定义书签。3.8 塑件注射成型模具结构方案确定 错误！未定义书签。第 4 章 塑件注射模结构设计 54.1 模具浇注系统设计 54.1.1 主流道设计 54.1.2 分流道的设计 错误！未定义书签。4.1.3 浇口的设计 错误！未定义书签。4.2 模具侧抽芯机构的设计 错误！未定义书签。4.2.1 侧抽机构的设计 错

4、误！未定义书签。4.2.2 侧抽导滑槽的设计 错误！未定义书签。4.2.3 侧抽芯机构尺寸的确定 错误！未定义书签。4.3 模具成型零件的结构设计 错误！未定义书签。4.3.1 型腔的结构设计 错误！未定义书签。4.3.2 型芯的结构设计 错误！未定义书签。4.3.3 成型零件钢材的选用 错误！未定义书签。4.3.4 成型零件的尺寸计算 54.4 模具导向和定位机构的设计 错误！未定义书签。4.5 塑件推出机构的设计 错误！未定义书签。4.6 模具热流道系统的设计 64.6.1 喷嘴的选用 64.6.2 热流道板的设计 64.7 模具冷却系统的设计 错误！未定义书签。4.8 模架的选择与设备校

5、核 错误！未定义书签。4.9 模具总体结构 7结论 8致谢语 9参考文献 10宋体，小四，段前 0 行，段后 0行，行距 23 磅摘 要 黑体，小四号，段前 0.5 行，段后 0.5 行，行距 23磅，居中 介绍了聚丙烯喷墨头防尘罩（单色）热流道注射模的设计方法。针对塑件结构尺寸较小，且具有 薄壁罩形结构特点，选择一模四腔、单点浇口的填充方式，为简化模具的结构，加强注射成型工艺的 调整与控制，改善塑件的成型质量。 模具采用外热式热流道板和顶针式喷嘴的热流道系统成型。 利用 Moldflow 对塑料制品的最佳浇口位置、型腔的填充过程、熔接痕等进行分析，以改进模具的成型方 案和模具结构。采用阶梯式

6、分型面、组合镶块的成型零件结构，以改善模具成型零件的加工工艺。模 具动、 定模主体镶块采用脉冲形循环水道进行冷却，细小型芯采用喷流式冷却系统，实现模具成型温 度的控制。 在斜导柱侧抽芯机构设计中， 用一个滑块固定同侧的两个侧抽芯镶块， 以减少侧抽芯机构 的数量。采用推杆推出机构取代薄壁壳形塑件常用的推板推出机构，简化了塑件的推出机构。此外， 对热流道注射模的设计流程、 注射机的选择与校核、 塑件的注射成型工艺和模具零件的加工工艺等方 面也进行了分析说明。 宋体，五号，行距 23 磅关键词黑体，小四号，段前 0.5 行，段后 0.5行，行距 23 磅 注射模设计；聚丙烯；热流 道系统； Mold

7、flow 宋体，五号，行距 23 磅 Hot runner injection mold design of Inkjet headdust-proof covers housingTimes New Roman,小二，行距25磅，居中AbstractTimes New Roman,小四号，加粗，行距 23磅，居中This paper introduces method of the PP inkjet head dust-proof covers (monochromatic) hot runner injection mould design. According to structure

8、 of plastic parts, and has a smaller sizes thin-walled cover fractal structure characteristics, choose exactly four cavity, single point runner of filling way. Smplified die structure, strengthen the injection molding process adjustment and control, improve the quality of plastic parts molding Mould

9、 adopts the external heating heat flux and thimbles type of hot runner system nozzle shape. Using Moldflow to analyze plastic products best gate location, cavity filling process,weld line and so on, to improve die forming scheme and mold structure. Using a step-wise parting surface, combination of m

10、olding parts structure with block, in order to improve the processing technology of its molding part. Mold move, fixed mode using pulse shape with block main circular channels for cooling, fine small cores use the streaming cooling system, realize its molding temperature control. In the oblique guid

11、e pin side core-pulling mechanism design, use a slider fixed ipsilateral two side core-pulling set pieces, in order to reduce the number of side core-pulling mechanism. By putting out institutions shaped parts replaced thin shell used push board launched institutions, simplifies the launch of plasti

12、c parts institution. In addition, the hot runner injection mould design process, injection machine selection and checking, plastics injection molding and mould parts process ing tech no logy also an alyzed and illustrated. Times New Roma n, 五号， 行距 23Keywords Times New Roman,小四号，加粗，行距 23磅，居中injection

13、 mould design ； PP； hot runner system； Moldflow Times New Roman， 五号，行距 23磅第1章 概述黑体，小三，段前1行，段后1行，行距26磅，居中1.1注塑模具发展现状与趋势黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅注塑模具发展现状黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。宋体，小四号，行距23磅；英文用新罗马体12号1 塑料模具已形成巨大的产业链

14、宋体，小四号，行距23磅近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，。模具行 业产业链如图1-1所示。图1-1模具行业产业链宋体，五号，行距1.5倍，居中2 塑料模具加快集群化发展目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地 区，南方的发展快于北方。3 产品水平状况在产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高，国内目前已能生产单 套重量达60吨的大型模具、型腔精度达0.5um的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，已可以达到100万模次以上。第2章 塑件成型工艺性分析黑体，小三，段前1行

15、，段后1行，行距26磅，居中2.1塑件的结构与使用要求黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅通过Pro/E来建立塑件3D模型，造型重点是保证塑件形状和尺寸精度，喷墨防尘罩塑件的 3D模型如图2-1所示壳体的弹性卡扣处比较复杂，自由曲面较多图2-1喷墨防尘罩壳体三维模型宋体，五号，行距1.5倍，居中 喷墨防尘罩是用于喷墨打印机上，当打印机的喷墨头拿掉时，就将防尘罩扣到墨盒 里，以达到防尘的效果。2.2塑件的精度与表面质量黑体，四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅塑件的精度黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间

16、、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制 品的精度。塑件的表面质量黑体，小四号，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量等。第3章塑件注射模具设计方案的确定3.1分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。本次设计的塑件喷墨防尘罩属于薄壁壳体，带有侧凹，成型时需使用侧抽芯机 构，塑件可以有三种成型方案，如图 3-1所示。a)万案一b)方案c) 万案三图3-1 分型面的选择(1) 对于方案一,(2) 对于方案二,(3) 对于方案三,综合上述的几个方案，考虑模具的复杂程度及制造成本，选用C方案3.2

17、确定型腔数目及排布方式注射模有一模一腔也有一模多腔，其数目的确定要从以下几个方面考虑:(1) 产品的尺寸及结构的复杂性。(2) 塑件的尺寸精度 型腔越多，精度也相对降低。(3) (4) 3.6确定型腔数目及排布方式根据塑件和浇注系统体积或质量的总和，以及模具的尺寸，初选注射成型设备型号 为东芝IS100GN注射机，其设备主要技术参数如表 3-1所示。表3-1 IS100GN注射机主要技术参数宋体，五号，加粗，行距23磅，居中理论注射量/cm3宋体，五号，单倍行距120螺杆直径/mm36注射压力/MPa123注射速度/ cm3 s-1155塑化能力/kg h-183锁模力/kN1010最大成型面

18、积/cm21000模板取大仃程/mm550模具厚度/mm200-600定位孔直径/mm150喷嘴球半径SR/mm18孔直径d/mm7.5定位孔深度/mm15顶出行程/mm100顶出力/kN45锁模方式液压、机械注射机类型螺杆式机器质量/t4.7外形尺寸/m第4章塑件注射模结构设计4.1浇注系统的结构设计主流道设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触,成型零件的尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指直接成型塑件表面的尺寸根据计算可得型芯、型腔的工作尺寸，如表4-1所示表4-1型腔、型芯工作尺寸计算类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔径向 尺寸6700.6467.52畫211900.119.290

19、°.0311.5 -0.4411.34：1510-8.4410.630°.15型腔深度 尺寸19.5；5219.4：1715.9.3815.8800.13型芯径向 尺寸R8.3；4R8.42=312.5語44 12.795(续)类别塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸侧抽滑块尺寸R28.4；5629.2400.180.8寫61.08带12镶块尺寸R3000.5630.5器1829.8暑5630.660.184.6模具热流道系统的设计喷嘴的选用热流道喷嘴有多个系列的浇口结构形式，满足不同模具或塑件的需求，有顶针式喷 嘴、开放式通嘴、针阀式喷嘴、自动喷嘴、高性能喷嘴等不同浇口结

20、构形式的喷嘴。热流道板的设计（1）热流道板加热功率的计算所谓加热功率是指把热流道板升温，从室温（以 20C起）升温到指定温度（一般为200220 E）所需的热功一般计算式为：0.115t W860T:1.203 ( kW)0.115 0.5 3600 25860 20 0.25式中 P加热功率（kW）;t热流道板所需升高的温度（热流道板温度减去室温）C）;W热流道板的重量（包括紧固螺钉在内）（kg）;T升温时间（h）；热效率（从实际统计约为0.20.3,宁可取低值）4.9模具总体结构，模具的结构如图4-17所示。图4-17 喷墨头防尘罩壳体注射模宋体，五号，2倍行距，居中1水嘴2 密封圈3 动

21、模镶块4 定模镶块5 垫块6 热流道板 7 绝热块8 绝缘柱9 定位销10热嘴11流道塞12 浇口套13定位销14斜导柱15导滑块16楔紧块17支撑柱18水塞19 压板20 水隔板21 镶块22 钢珠23 型芯24 滑块宋体，小五号，单倍行距，居中结论通过对聚丙烯（PP）喷墨头防尘罩（单色）热流道注射模的设计，系统地了解了热 流道技术的发展现状和采用热流道系统的优点，对热流道模具设计方法进行了初步的研 究，获得了如下结论：（1）针对喷墨头防尘罩这类薄壁壳体塑料制品的注射成型， 成型过程容易产生变形、 填充不足、熔接痕等缺陷，采用外热式热流道板和顶针式喷嘴的热流道系统，可很好地 满足塑件的成型要

22、求，实现制品的大批量生产。（ 2）对于形状复杂的薄壁制品， 合理的选择分型面、 正确设计组合镶块的成型零件 结构，有利于改善模具成型零件的加工工艺，设计中采用阶梯式分型面解决了喷墨头防 尘罩的分型问题，组合镶块和同侧两个侧抽芯机构共用滑块的设计，不仅增强了塑件在 弹性卡扣处的耐折性，改善模具成型零件的加工工艺，还减少了侧抽芯机构的数量。（3）模具温控系统是保证塑件成型工艺稳定和获得合适模温的重要手段，该模具的动、定模主体镶块采用脉冲式循环水路结构，而细小型芯则采用喷流式冷却系统，有利 于解决模具成型镶块多、冷却系统布局难和水路密封等问题，实现模具成型温度的有效 控制。此外，设计中借助于Pro/

23、E软件完成塑料制品的3D模型建立，并利用Moldflow软 件模拟分析了喷墨防尘罩热流道注射成型工艺的可行性，为模具结构设计和塑件注射成 型方案提供了科学的依据，避免了该塑件注射成型工艺和模具设计可能出现的大失误， 提高了注射模具设计开发的效率。通过这次毕业设计，不仅提高了我 CAD/CAE 专业软件的运用能力，巩固和强化了模具专业知识，而且还让我在设计过程中学到了许多专业之外的其它知识和技能。致谢语为期一个学期的毕业设计已接近尾声，我的四年大学生涯也即将画上句号，此刻我 心中却有些怅然若失，因为那些熟悉的老师和可爱的同学们，我们也即将挥手告别了。 四年间，无论是学习，还是工作生活上遇到的问题

24、，恩师们都会给以悉心的指导和帮助， 让我倍受感动。从某种意义上可以说，今日的毕业设计其实从大一时已经开始了，材料 系的老师们，给我四年的学习、成长创造了一个良好的环境，引导我充分利用学校的学 习资源，去发展、充实自我， 而不曾虚度光阴。 在此，我真诚的向你们道一声： “谢谢！”。本次毕业设计过程中，xxx老师严格要求我们，百忙之中悉心指导，向我们传授 了模具设计的理念，我才得以顺利完成本次设计。在论文写作过程中，X老师不仅给予 细心的指导，还给我们提供了许多宝贵参考资料，在此，我向X老师表示衷心的感谢！ 同时，感谢XXX老师对我在 Moldflow方面的指导。另外，我还要向材料成型 0804

25、班的所有同学表示衷心的感谢， 感谢你们四年来的朝 夕相伴，以及对我的关心和帮助，让我在四年的大学生活中，学习和生活都有了质的提 高。最后感谢母校 xxxxx 四年来对我的栽培。在此祝愿各位老师、 同学工作顺利， 事 业蒸蒸日上；祝愿母校桃李芬芳满天下！参考文献1 殷海龙 . 浅谈模具加工设备的现状及发展趋势J. 机械研究与应用 ,2010,(2):7-9.2 Robert.V.Wilder.Hot RunnersJ.Plastics Technology,2003,34(4):64-67.3 周英,李增玉日本TGK系统热流道J.模具技术，1991,(3):122-127.4 Hume William J Hot runners meet the challen ge of molding small medical parts J.Plastics Engineering,1990,12(5):5-10.5 张合忠 . 热塑性热流道技术 J. 模具制造 ,2002,23(2):34-37.6 Hume William J Hot runner