桥式起重机安装维修作业指导书

1、桥式起重机安装维修作业指导书   发布者：admin 发布时间：2011-6-6 阅读：128次  目录 一、  第一部分 总则.2 二、  第二部分 起重机分类作业指导书.4 1.  总要求7 2.  一般规定7 3.  起重机轨道和车档9 4.  电动葫芦.12 5.  手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机.13 6.  电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机.15 7.  通用桥式起重机.18 8.  冶金起重机.20 9.  通用门式起重机和装卸桥.2

2、4 10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机.28 11. 起重机的试运转.29 12. 工程验收.32 13. 附录1 起重机及其轨道跨度的测量方法33 14. 附录2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法. 37 15. 附录3 起重机车轮水平偏斜的测量方法.42 三、  第三部分 起重机分部作业指导书 1 车轮安装维修 （QJ/6.3 ZY-01）.44 2 齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02）.46 3 吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03）.49 4 钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04）.54 5 导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05）.56 6

3、 滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06）.59 7 起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07）.62 8 桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08）.64 9 制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09）.66 10  电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10）.71 11  联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11）.73 12  电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12）.75 13  接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13）.77 14  箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14）.79 15  主梁结构部分安装维

4、修（QJ/6.3 ZY-15）.82 16  照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16）.85 17  集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17）.87   名称  现行版本：C 第 01 次修订  质量管理体系 作业文件 桥式起重机安装维修 作业指导书总则 颁布日期：2009420  1目的： 为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。 2适用范围： 本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。 3依据： 本指导书依据下列标准、规范编制： GB6067-1985   

5、;        起重机械安全规程 TSG0002-2008         起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 TSGQ7016-2008      起重机械安装改造重大维修监督检验规则 GB12602-1990         起重机械超载保护装置安全技术规范 GB5905-1986  

6、60;        起重机械试验规范和程序 GB14405-1993         通用桥式起重机 GBT14406-1993      通用门式起重机 GB/T3811-2008       起重机设计规范 GB50278-1998         起重

7、机械设备安装工程施工及验收规范 JB1036-82              通用桥式起重机技术条件 JB4102-86              双梁通用门式起重机技术条件  - 4 - JBT5663-1991         电动葫芦门式起重机

8、技术条件 JB/T1306-84         LD 电动单梁起重机 JB/T2603-2008      LX 电动单梁悬挂起重机 GBT5897-2006        防爆桥式起重机 JB/T3695-2008      电动葫芦桥式起重机 JB/T 5663-2008      电动葫芦门

9、式起重机 JBT 10222-2001     防爆钢丝绳电动葫芦 JB/T 10219-2001    防爆梁式起重机 JB/T6392-2008      起重机车轮 JBT63921.11992起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配 JB/T10937-2008     钳盘式制动器 GB 133081998     起重滑车安全要求 GB/T17908-1999  &

10、#160;  起重机和起重机械技术性能和验收文件 GBT5972-2006        起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB-T20118-2006     一般用途钢丝绳 GB 8918-2006         重要用途钢丝绳 GB/T17909.1-1999  起重机  起重机操作手册总则 JBT4315-1997    

11、60;    起重机电控设备 GBT18874-2002      起重机供需双方应提供的资料      - 5 - 4施工工具和校验仪器设备(见表 1、表 2) 施工工具表                        

12、0; 表 1 序号  设备名称  设备能力  设备数 一、起重工具 1  手动葫芦  1t,2t,3t,5t  各 4 个 2  电动卷扬机  1t，2t，3t  各 1 台 3  起重滑车  1t，2t，3t，5t，10t   各 2 台 4  千斤顶  5t,10t  各 4 个 5  卡环  1-10t  各 4 个 二、通用工具 1  钢丝钳  150(200)mm 

13、各 3 把 2  尖嘴钳  160mm  3 把 3  斜口钳  160mm  3 把 4  活动扳手  100-375mm  各 3 把 5  双头扳手  10 件  1 套 6  压接钳  16-240mm  3 把 7  剥线钳  180mm  3 把 三、钳工工具 1  台虎钳  125(150)mm  1 把 2  钢锯架  300mm  3 把

14、3  锉  刀  扁、圆、半圆、方、三角  各 3 套 4  挡圈钳  轴用，孔用  各 3 把 5  划线规  200mm  2 把 6  钢  凿  大、中、小  各 3 把 7  力矩扳手    2 把 四、电动工具  - 6 - 1  手电钻  6.5mm,13mm  3 台 2  冲击钻  6-38mm  3 台 3  手提砂轮

15、机  100-150mm      3 台 4  砂轮锯    3 台 5  台钻  16mm                   2 台 五、管工工具  效验仪器表          &#

16、160;              表 2 序号  名称  型号  分辨  精度 1  电压表  DT266  0.1V  ±5 2  电流表  DT266  0.1A  ±5 3  湿度计  00C1500C  10  ±5 4  绝缘电阻测试仪  261&

17、#160; 0.01M  ±5(500V) 5  接地电阻测试仪  C.A6142  0.01  ±5 6  游标卡尺  100mm  0.02mm  ±1 7  深度游标卡尺  100mm  0.02mm  ±1 8  钢直尺  300mm  0.5mm  ±1 9  钢卷尺  5m  1mm  ±1 10  力矩扳

18、手       11  塞尺  4mm  0.01mm  ±1 12  钢丝绳探伤仪  MD-2     13  放大镜  20 倍     14  声级计       15  水准仪  DSG320      

19、0;     - 7 - 名称  现行版本：C 第 01 次修订  质量管理体系 作业文件 桥式起重机安装维修 作业指导书 颁布日期：2009420  为保证起重设备安装、维修工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。 1. 总要求 1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 1.2 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的

20、重要承力点时，应经结构计算（验算） ，并经所在地主管部门同意后方可利用（施工） 。 1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。 1.4 起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。 2. 一般规定 2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查： 2.1.1 设备技术文件应齐全； 2.1.2 与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 2.1.3 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤

21、、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； 2.1.4 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 2.1.5 通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表 2.01 的规定。       - 8 -  表2.01                   起重机与

22、建筑物间的最小安全距离  上方最小距离(mm)  侧方最小距离(mm) 起重机额定起重量(t)  起重机名称 25  25125  125250  50  50125  125250 桥式起重机  300  400  500  80  100  100 壁上起重机        80      2.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向

23、位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定，及下述要求。 2.2.1 联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。  2.2.2 采用中间轴联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值：        径向位移             Ymax=0.00873A A从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度 2.2

24、.3 装配后的齿轮联轴器，内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值： 2 （名义值+1）    名义值：内齿套齿长与外齿套齿长之差 2.2.4 当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30。 2.2.5 当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表 2.02 的规定。 2.3 制动器的调整应符合下列要求： 2.3.1 制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠； 2.3.2 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25 倍，有特殊要求的为 1.4 倍，在静载下应无打滑现象； 表 2.02   &#

25、160;                 齿轮联轴器允许的径向位移 摸数（m）  2.5  2.5  3  3  3  4  4  4 齿数（Z）  30  38  40  43  56  43  56  62 径向位移 （mm）   0.4  0.

26、7  0.8  1  1.3  1.4  1.6  1.8   - 9 - 2.3.3 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 2.3.4 装配后制动带（制动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的 70%； 2.3.5 安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表 2.03 的规定。  表 2.03              

27、60; 制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动 制动轮直径（mm）  200  200300  300600 最大径向圆跳动（mm）  0.10  0.12  0.18 最大端面圆跳动（mm）  0.15  0.20  0.25  2.4 当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的 0.00167 倍；手动的不应大于小车车基距或小车轨距的0.0025 倍（图2.04） 。  3. 起重机轨道和车档 3.1 本规定适用于轻轨、重轨、工

28、字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。 3.2 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 3.3 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。  3.4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（图 3.01） h         t/2t             

29、60;       图 2.04    通用桥式起重机                       图3.01 轨道实际中心线对  - 10 - 小车车轮与轨道面之间的间隙          

30、;              吊车梁的实际中心线位置 c-小车基距；    K小车轨距；                  t 一吊车梁腰板厚度 h车轮踏面与轨道之间的间隙  3.5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起

31、重机和装卸桥不应大于 5mm；对于梁武悬挂起重机不应大于 3mm。 3.6 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求： 3.6.1 当起重机轨道跨度小于或等于10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm； 3.6.2 当起重机轨道跨度大于10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。                      S = ±3

32、0.25（S10） 式中:  S起重机跨度的允许偏差（mm） ；                        S起重机轨道跨度（m） 。 3.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度： 3.7.1 通用桥式起重机不应大于11000； 3.7.2 通用门式起重机不应大于31000； 3.7.3 每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10mm。 3.8 轨道顶面基准点的标高

33、相对于设计标高的允许偏差： 3.8.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm； 3.8.2 梁式悬挂起重机为±5mm。 3.9 同一截面内两平行轨道的标高相对差： 3.9.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 10mm； 3.9.2 梁式悬挂起重机不应大于5mm。 3.10 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长度内允许偏差为±lmm（图3.10） 。             &#

34、160;               图 3.10 轨道在水平面内的弯曲   - 11 - 3.11 两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 3.12 轨道接头应符合下列要求： 3.12.1 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑； 3.12.2 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于 lmm，间隙不应大于 2m

35、m； 3.12.3 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±lmm； 3.12.4 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 3.13 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应大于 1mm。 3.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过 200mm时， 应加垫板垫实， 垫板长度不应小于100mm， 宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过 3层，垫好后应与钢梁焊接固定。 3.15 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。

36、3.16 导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定（图3.16） 。 3.16.1 如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4 必须贴紧； 3.16.2 拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大 1020mm。                             1

37、.轨道；  2.钢垫板；  3.弹性垫板；  4. 钢垫板；  5.找平层 图 3.16 轨道垫层 3.17 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100。  - 12 - 3.18 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 3.19 轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。       4. 电动葫芦 4.1 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图 4.01）,为C = 35mm。   

38、                                                  

39、  C C12                               图 4.01 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙            1 一工字钢轨道；  2 一车轮； 

40、  C一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 4.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 4.3 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求： 4.3.1 吊运一般物品的电动葫芦：S1=V 2  1  / K1        4.3.2 吊运液态多属等危险品的电动葫芦：S1V 2  1  / K2     式中：  S1小车制动距离（m） ；

41、60;                  VI小车运行速度（mmin） ；                    KI系数，宜为28003900；         

42、60;          K2系数，宜为7001400。 4.3 电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： SC=VC / 100        式中：  SC下滑距离（m） ；                   

43、0;              VC 起升速度（m/min） 5手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机  - 13 - 5.1 手动单梁起重机在吊装前，应按表5.01 的规定进行复查。 表 5.01                   手动单梁起重机的复查 名称及代号 允许偏差（mm

44、） 简        图 起重机跨度 S  ±6 起重机跨度 S1、S2的相对差 S1-S2 6 对角线 L1、L2的相对差L1-L2  8 S10m  +2 主梁上拱度 F S10m  +3 SfL1L2S2S1  注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求； 当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；  主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内， 测量方法应符合本规范附录二的要求； 上拱度 F=

45、F/1000。 5.2 手动双梁起重机在吊装前，应按表5.02 的规定进行复查。  表 5.02                     手动双梁起重机的复查  名称及代号 允许偏差（mm） 简               图 S14m&#

46、160; ±6 起重机跨度S S14m  ±8 S14m  6 起重机跨度S1、S2的相对差 S1-S2 S14  8 SF  S1 - 14 - 主梁上拱度 F  +3 桥架对角线 L1、 L2 的相对差：L1-L2 8 小车轨距 K  ±5 小车轨距 K1、K2 的相对差：K1-K2 5  注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求； 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度 F=

47、S/1000； 当有特殊要求时应检查对角线的相对差。 5.3 手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表5.03 的规定进行复查。 表 5.03                  手动单梁悬挂起重机的复查 名称及代号 允许偏差 （mm） 简图 起重机跨度 S  ±6 起重机跨度 S1、S2的相对差：S1-S2 6 主梁上拱度 F  ±2 对角线 L1、L2的相对差：L1-L2 8 主梁旁弯度 f

48、  S/2000 SFL1L2S2S1f  注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求，主梁上拱度 F=S/1000； 当有特殊要求时，应检查对角线的相对差； 当现场装主梁时,应检查主梁旁弯度。  - 15 - 6电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 6.1 电动梁式起重机在吊装前，应按表6.01 的规定进行复查。  表 6.01                

49、60;      电动单梁起重机的复查 名称及代号  允许偏差（mm）  简图 S10m  ±2 起重机跨度S S10m  ±2+0.1·(S-10) 主梁上拱度F  +0.3F 3m  5  对角线 L1、L2 的相对差:L1-L2  3m  6 主梁旁弯度f S/2000 SS2S1L1L2F f  注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求； 主梁上拱度最大值应处在主梁

50、跨度中部 S/10范围内， 测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度 F=S/1000； 当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。          - 16 - 6.2 电动葫芦双梁起重机在吊装前，应按表6.02 的规定进行复查。  表 6.02                    电动葫芦双梁起重机的复

51、查 名称及代号  允许偏差（mm）  简图 起重机跨度S  ±5 起重机跨度S1、S2的相对差：S1-S2 5 主梁上拱度F +0.4F -0.1F 对角线L1、L2的相对差：L1-L2 5 大车车轮水平偏斜tg  0.001 跨端  ±2 跨中    S19.5m +5 +1 小车轨距K  跨中    S19.5m +7 +1 S19.5m  S/2000 且5 主梁旁弯度f S19.5m  S/2000 且8 K2.5m 

52、 3  同一横面上小车轨道高低差C  K2.5m  5 SS1S2L2L1F f  CK   注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求； 主梁上拱度的最大上拱值应处在主梁跨度中部 S/10 范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度f=S/1000； 有特殊要求时检查对角线相对差； 大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反； 当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向主梁外侧凸起。  - 17 - 6.3 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表6.03

53、的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图 4.01） ，宜为35mm。  表 6.03                   电动单梁悬挂起重机的复查  注：  当在现场组装时，应检查主梁旁弯度； 主梁上拱度 F=S/1000。  7.通用桥式起重机 7.1 本规定适用于普通用途的桥式起重机的安装。其它类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分

54、高亦可按本章的有关规定执行。 7.2 组装桥架时，应按表7.02 的规定进行检查。                                            

55、                  组装桥架的检查                               

56、0;            表 7.02 名称及代号 允许偏差（mm） 简    图 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 正轨箱形梁  5  对角线 L1、L2 的相对差：   L1-L2 偏轨箱形梁单腹板和桁架梁 10 名称及代号  允许偏差（mm）  简图 主、端梁铰接  ±4 S10m  ±2 起重机跨度S 主、端梁刚接 S10m  &#

57、177;2+0.1·(S-10) 连接板间距差S1-S2 主、端梁铰接 2 主梁上拱度：F  0.3F 主梁旁弯度：f  S/2000 S1S2SF f   - 18 - 跨端  ±2 S19.5m +5 +1 正轨箱形梁 跨中 S19.5m +7 +1 小车轨距K 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 ±3 K2.0m  3 2mK6.6m  0.0015K 同一截面上小车轨道高低差 C K6.6m  10 正跨箱形梁  SZ /2000 S19.5m  5

58、 主 梁 旁 弯度 f 偏轨箱形梁单腹板梁和桁架梁 S19.5m  8   KC  注: 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度 F = S/1000； 当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差； 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板 100mm 的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。  7.3 组装大车运行机构时，应按表7.03 的规定进行检查。           &

59、#160;                                       大车运行机构的检查         

60、60;                表7.03 名称及代号  允许偏差（mm）  简       图 S10m  ±2 超重机跨度S S10m  ±2+0.1· (S-10) 起重机跨度 S1、S2的相对差：S1-S2 5 S  L2  - 19 - M1  L/80

61、0 M2 M5  L/1000 车 轮的水平偏斜： P1-P2 机构工作级别 M6 M7  L/1200 车轮的垂直偏斜：a  L/400 同一端梁下大车车轮同位差  2  注: 起重跨度两侧都应则量,测量方法应符合本规范附录一的要求； 当现场组装时，应检查起重机跨度的相对差； 当在现场组装的四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合本规范附录三的要求； M1、M2M8，为运行机构工作级别。 L 为测量长度 7.4 现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。    

62、8. 冶金起重机 8.1 本规定适用于冶金桥式加料起重机。铸造起重机、夹钳起重机、揭盖起重机、脱锭起重机、刚性料耙起重机、板坯搬运起重机、回转挂钳起重机和锻造起重机的安装。 8.2 安装冶金桥式起重机时，应按本规范第七章的有关规定执行。其中有导向轮的冶金起重机的桥架和大车运行机构应符合表 8.02的规定。     - 20 - 表 8.02           有导向轮的冶金起重机桥架和运行机构的检查 名称及代号  允许偏差  简

63、60;        图 起重机跨度S 有成对水平导向轮导向的 ±4+0.1×(S-10) 同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的连线与轨道中心线的重合度 1 1mm轨道中心线导向轮间距中心线连线  注：   起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；          对有水平导向轮的大车运行机构， 应检查同一端梁下两组水平导向轮间距中心的连线与轨道中心线的重合度。 &#

64、160;8.3 安装桥式加料起重机应符合下列要求： 8.3.1 导架与小车架连接时， 导架中心线对小车车轮支承面的垂直度不应大于导架总高度的 1/2000； 8.3.2 导架中心的上、下支承孔的同轴度不应大于 0.5mm，上、下支承对支承轴线的垂直度不应大于 0.51000； 8.3.3 上、下支承的导板与立柱的间隙，各边均宜为 l1.5mm； 8.3.4 导架上的两导向槽的平行度偏差，在全长上不应大于 3mm； 8.3.5 回转机构的万向联轴器装配后，其上、下位置的尺寸偏差，不应大于 4mm； 8.3.6 主小车上的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板之间的间隙宜为 35mm； 8.3.7 调整

65、料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧，锁紧时应准确、可靠。 8.4 安装铸造起重机时，应符合下列要求； 8.4.1 安装后的铸造起重机，其上升限位器应能准确无误的动作； 8.4.2 上部滑轮组平衡杆的水平度偏差，在全长上不应大于 40mm； 8.4.3 组装两个主卷筒后，其轴向位移不应大于 3mm； 8.4.4 钢丝绳在卷筒上固定并正确缠绕，经各滑轮后，吊钩横梁的水平度不应大于 21000；  - 21 - 8.4.5 起升机构双制动器应调整正确； 8.4.6 吊钩横梁、主梁和司机室下面的隔热板应安装牢固正确； 8.4.7 司机室的降温装置与电气设备间的通风装置应完好； 8.4.8 电子称

66、量装置、起重量显示装置和起重量限制器等的安装应符合设计要求。 8.5 安装脱锭起重机时，应符合下列要求： 8.5.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度，不应大于导架高度的 1/2000； 8.5.2 导架中心线与导轨对称中心线应重全，其偏差不应大于 3mm； 8.5.3 两导轨槽的平行度偏差，在全长上不应大于 3mm； 8.5.4 组装顶出机构的方轴与轴承时，轴颈与轴套的间隙在各边均不应小于 5mm； 8.5.5 顶出机构的方轴与蜗轮减速器中的小齿轮导板的间隙，在各边均为 0.40.7mm； 8.5.6 夹钳上部翼形架与套筒的导轨间隙各边宜为 35mm； 8.5.

67、7 小钳操纵机构的钢丝绳固定后，横梁两端的高低差不应大于 5mm； 8.5.8 大钳两臂与顶杆中心线应对称，其偏差不应大于 10mm； 8.5.9 大钳和小钳的动作应协调，其开闭尺寸应符合设备技术文件的规定； 8.5.10 导向管柱的铅垂度不应大于1/2000；平衡重应在导管柱上移动灵活，不应有阻滞现象； 8.5.11 司机室内指示器指针位置的调整应与顶杆实际移动距离相符合。 8.6 安装夹钳起重机时，应符合下列要求： 8.6.1 当导架与小车架连接时，导架中心线与小车车轮轴承座支承面的垂直度，不应大于导架高度的 1/2000； 8.6.2 导架中心线与导轨对称中心线应重合，其偏差不应大于 1

68、0mm； 8.6.3 两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于 3mm； 8.6.4 导轨与上、下横梁间的间隙，各边均为14mm； 8.6.5 立柱与下横梁导板的间隙，各边均为l5mm； 8.6.6 方轴与小齿轮导板的间隙，各边均为0.370.7mm； 8.6.7 主起升机构的钢丝绳固定后，上横梁两端高低差不应大于 5mm； 8.6.8 小车运行机构的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板的间隙不应大于 10mm； 8.6.9 大钳的转动点和滚动点应灵活，夹钳的开闭链条在错架孔中不应有阻滞现象。  - 22 - 8.7 安装揭盖起重机应符合下列要求： 8.7.1 组装后，曲柄、连杆和偏心轮的动

69、作应协调； 8.7.2 提升钳或吊环的动作应同步； 8.7.3 自动停车器应调整到对位准确， 使揭盖起重机能在任何一个炉子的中心线上自动停车。 8.7.4 安装刚性料耙起重机应符合下列要求： 8.7.5 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度偏差，不应大于导架高度的 1/2000； 8.7.6 导架与导轨的侧间隙，各边均应为11.4mm；顶间隙为1.53mm； 8.7.7 钢丝绳固定后，横梁的水平度不应大于1/1000； 8.7.8 上部运行小车的圆形轨道直径的允许偏差为±2mm； 8.7.9 圆形轨道的上表面对下部小车车轮底面所在平面的平行度偏差，不应大于

70、3mm； 8.7.10 圆形轨道与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm； 8.7.11 导电滑环与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm； 8.7.12 大车运行机构的水平轮与轨道的侧间隙不应大于10mm； 8.7.13.回转机构的水平轮与圆形轨道的侧间隙不应大于1.5mm； 8.7.14 所有的耙齿工作面应在同一水平面上，其高低差不应大于3mm； 8.9 安装板坯搬运起重机应符合下列要求： 8.9.1 钢丝绳固定后，板坯搬运起重机的挂钳横梁水平度不应大于 2/1000； 8.9.2 夹钳的各转动点和滚动点动作应灵活，相互间应无干涉现象； 8.9.3 刚性伸缩导柱或升降导桩的中心线与小车架的

71、基准平面的垂直度，不应大于 12000； 8.9.4 夹钳的开闭尺寸应符合设备技术文件的规定； 两组夹钳的间距在设备允许范围内应能调节方便，其对称中心线与垂直导柱的中心线应重合，其偏差不应大于 10mm； 8.9.5 板坯厚度或坯垛高度显示均应准确、清晰。 8.10 回转挂钳或电磁起重机组装后，应符合设备技术文件的规定；钢丝绳固定后，其吊具上的平衡梁的水平度不应大于 2/1000。 8.11 安装锻造起重机应符合下列要求： 8.11.1 组装松闸机构时，应调整上滑轮组的调整螺钉和制动器，当起重机在超过额定负 - 23 - 荷的 10时，应松开制动器； 8.11.2 松闸装置的各铰接点

72、应转动灵活； 8.11.3 用手转动翻料机构的制动轮，其链轮与链条应转动灵活； 8.11.4 翻料机挂上额定负荷后，缓冲弹簧不应有永久变形，锥形摩擦联轴器的性能应良好。       9. 通用门式起重机和装卸桥 9.1 本规定适用于单主梁和双梁通用门式起重机和装卸桥的安装。 9.2 当双梁通用门式起重机和装卸桥的门架安装时，应按设备技术文件和出厂装配标记进行；组装后其偏差应符合表 9.2的规定。 9.3 当单主梁门式起重机和装卸桥的门架安装时，应按设备技术文件和出厂装配标记的规定进行；当无规定时，安装后，其偏差应符合表 9.3的规定。

73、 9.4 组装小车运行机构时，应符合下列要求： 9.4.1 组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时， 其偏差应符合表 9.4 的要求； 9.4.2 组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构，应符合设备技术文件的规定；  9.4.3 小车运行时，防止脱轨的安全保护装置，不得与轨道发生摩擦现象； 9.4.4 带绞接缓冲装置的装卸桥运行机构的小车架（图 9.4）无负荷时，其端部上平面对车架平面应向下倾斜，其倾斜量 d不应大于 5mm。 1 2 3 4 图 9.4   铰接小车架 1 一铰接装置；2 一起升机构小车架；3 一运行机构小车架；4 一车

74、轮组    - 24 - 表 9.2              双梁通用门式起重机和装组装允许偏差 名 称 及 代 号 允许偏差（mm） 简          图 S26mm  ±8 起重机跨度 S S26m  ±10 S26mm  8  起重机跨度 S1、S2的相对差：|S1 - S2|

75、  S26m  10 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 悬臂端上拱度 F0 +0.4 F0 -0.1 F0 S26mm  5  对角线 L1、L2 的相对差|L1 - L2|  S26m  10 正轨形梁 SZ /2000且20  主梁旁弯度 f  偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 SZ / 2000且15 同一横截面上小车轨道高低差 C 3 端部  ±2 正箱轨形梁 跨中 +7         +1 小车轨距 K

76、 偏轨箱形梁、桁架梁  ±3 F SF0F0l l  S2SZS1L2 KC 注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；       主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S10 范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度 F = S/1000;       悬臂端上翘度的测量方法应符合本规范附录二的要求，悬臂端上翘度 F0 = L0/350;     &

77、#160; 当在现场组装桥架时，应检查对角线相对差；       主梁旁弯度应向外侧凸曲，并应在上翼缘板距离 100mm 的腹板处测量。     - 25 - 表 9.3              单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差 名称及代号 允许偏差(mm) 简         &#

78、160;            图 S26mm  ±8 起重机跨度 S S26m  ±10 S26mm  8 起重机跨度 S1、S2 的 相 对 差|S1-S2| S26m  10 主梁上拱度 F +0.4F -0.1F 悬臂端上拱度 F0 +0.4 F0 -0.1 F0 主梁旁弯度 f SZ / 2000且15 F SF0F0L0 L0  S2S1f  注：  起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；