桥梁上部施工

1、后张法施工工艺及要领摘 要：针对预应力混凝土箱梁后张法施工技术进行总结，并对施工过程中遇到问题进行前浅析。 关键词：后张法、伸长量、波纹管、钢绞线。 引 言：蛾沟大桥位于河南省平顶山市鲁山县中汤村，全桥共长642m，为20-30 m先简支后连续。道路等级为山区高速公路，设计时速100km/h，桥面宽26m。主要以该桥腹板束，底板束的预应力张拉施工为例浅谈后张法预应力施工控制。 正 文： 一、张拉前的准备工作 波纹管 布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量

2、。 筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。 2、钢绞线 钢绞线采用湖北汉川金属制口有限公司生产的s15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。 钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。 穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。 穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，

3、以便张拉时做到对应编号，对称张拉。 3、预应力筋控制力计算 计算依据 设计图纸 锚下控制应力N1N3为1340 Mpa，N4为1340 Mpa。 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 理伦计算 计算公式：P=×Ag×n×1/1000×b   式中：P预应力盘的张拉力，KN；     预应力筋的张拉控制力，Mpa；      Ag每根预应力筋的截面积，mm2；      N

4、同时张拉预应力筋的根数；      b 超张拉系数，不超张拉的为1.0。 参数先取 中跨连续端： 钢束编号：N1，N2，N3：中123=1340 Mpa；n=4           N4：中4=1340 Mpa；n=4             Ag=140mm2；b=1.0 边跨非连续端： 钢束编号

5、：N1，N2，N3：边123=1340 Mpa；n=5           N4：边4=1340 Mpa；n=4 Ag=140mm2；b=1.0 计算张拉力P 中跨连续端： 钢束编号：N1，N2，N3：P中123=1340×140×4×1/1000×1.0 =750.4 KN             

6、0;N4：P中4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN 边跨非连续端： 钢束编号：N1，N2，N3：P边123=1340×140×5×1/1000×1.0 =938 KN        N4：P边4=1320×140×4×1/1000×1.0=739.2 KN 二、张拉 当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉顺序为

7、N1，N2，N3，N4。 2、张拉程序：参照桥涵施工技术规范JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为s15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。弹性模量E=1.95×105 Mpa；公称面积A=140mm2的钢绞线。锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。 张拉过程为：0初应力con（持茶2min锚固）。 3、张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控即张拉力和伸长值。伸长率容许误差控制在±6%以内。为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体 0初应力2初

8、应力con（持茶2min锚固）。 4、张拉时，应先调整到初应力o，初应力宜为张拉控制应力的10%15%。 三、事故分析 滑丝 、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 、锚固效北系数小于规范要求值。 、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。 、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。 、塞片、锚具的强度不够。 2、断丝 、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 、钢绞线本身质量有问题。 、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。 结束语：在预应力张拉施工中，钢绞线伸长量的量测和记录尤为重要。

9、本工程同时采用两种方法对钢绞线进行测量，并对此两种方法进行比较较校，最大偏差不超过4mm，且张拉伸长率的误差均在控制范围内。但预应力张拉施工中仍有很多现象很难准确分析，还需要不断求索。孔道压浆基本释义： 孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续2-5分钟后结束。 孔道压浆一般规则：(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。 (2)在水泥浆混合料中可掺人经监理工程师同意的

10、减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。 (3)水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水应全部 被浆吸收。 (4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合混凝土外加 剂应用技术规范(GBJLL988)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。 (5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加 料。掺加料内的水份

11、应计人水灰比内。拌和应至少2MIN，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18S之间。 (6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)进行测试。 (7)当监理工程师认为需要时，应进行压浆试验。 (8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。 (9)在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干。 (10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为707MM×707MM ×707MM立

12、方体试件3个)，标准养生28D，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 (11)当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。 (12)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般 不得超过14D。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的 稠度须达到规定的稠度。 (13)水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45MIN，水泥浆在使用前和 压注过

13、程中应经常搅动。 (14)出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48H内，结构 混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。 (15)承包人应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3D内送交监理 工程师。 孔道压浆主要有两个目的:一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二

14、是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。 所以还是要严格控制压浆工艺的，只是由于控制过程中，一些人不能脚踏实地地认真执行规范要求。出现上述问题，开孔压注还是有必要的。虽然不饱满现象比较常见，主要是由于设计保守、安全系数等因素，才保证了结构能够正常运行，但是，一旦出现质量事故，那就会追究施工中存在的问题了。 预应力结构孔道压浆不实的解决方案 ：由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视，导致压浆不实，经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞，最终废弃，给施工单位造成

15、经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时应采取以下方法进行控制： (1)灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。 （3)灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。 (4)张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。 (5)每孔道应一次灌成，中途不应停顿。交通部还规定："各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，施工单位的技术主管、驻地监理工

16、程师必须加强对压浆过程的旁站监督，重点检查压浆的充实度和饱满度，今后凡检验压浆不饱满的构件不得投入使用"。桥梁上部结构负弯矩钢绞线张拉及孔道压浆方案一、工程概况老侯屋高架桥上部结构采用先简支后结构连续30m预应力箱梁，左幅11孔，分为3联；右幅10孔，分为3联，箱梁采用先简支预制后结构连续方式施工，墩顶负弯矩钢绞线两端对称单股张拉。下南坑高架桥上部结构采用先简支后结构连续30m预应力箱梁，左幅18孔，分为4联；右幅19孔，分为4联，箱梁采用先简支预制后结构连续方式施工，墩顶负弯矩钢绞线两端对称单股张拉。预应力钢绞线采用高强度低松弛，标准为ASTMA416-92A ，270级，公称直径

17、15.2mm，公称面积140mm2，标准强度 =1860MPa，弹性模量EP=1.95*105MPa，预应力锚下控制张拉力为0.75fpk=1395MPa，单股钢绞线控制张拉力为195.3KN。墩顶连续段负弯矩钢束孔道采用预埋铁皮扁型波纹管制孔，波纹管采用70*25mm和90*25mm规格，锚具采用BM15-4，BM15-5扁型锚具及其配套组件，千斤顶采用260KN规格，出厂编号12#千斤顶配0B1002500压力表，出厂编号11#千斤顶配0B1002501压力表。墩顶中横梁（现浇连续段）混凝土强度达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7天，进行张拉，预应力采用控制应力和伸长量双控，张拉力为

18、主，伸长量校核。二、负弯矩钢绞线张拉工艺流程清孔&rarr穿束&rarr安装锚垫板、夹片、限位板&rarr安装千斤顶、工具锚垫板、夹片&rarr负弯矩钢绞线张拉&rarr孔道压浆。三、施工方案1、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。2、安装锚垫板及夹片当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安

19、装完锚垫板后应保证钢绞线外露60cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。3、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片此过程中应注意同轴对中。4、负弯矩钢绞线张拉钢绞线采用单股对称张拉，预应力施加顺序：0 &rarr 10%&deltak &rarr 20%&deltak &rarr 100%&deltak(持荷2min) &rarr 卸荷四、预应力钢绞线理论伸长量计算钢绞线公称面积Ap=140mm2，弹性模量Ep=1.95*105, 预应力钢绞线伸长量计算公式L=（P

20、pL）/(ApEp)式中:Pp&mdash预应力钢绞线的平均张拉力，N；直线筋取张拉端的张拉力，曲线筋按平均张拉力计算；(本次负弯矩张拉钢绞线均为直线)L&mdash力筋的长度，mm；Ap&mdash预应力筋的截面积，mm2；Ep&mdash预应力筋的弹性模量，MPa； 1、T1钢绞线伸长量计算T1钢绞线全部为直线，故Pp=P则 L=(195.3KN*L)/(140mm2*1.95*105MPa)=7.15*10-3LT1钢绞线长度L=7000mmT1钢绞线长量L=7.154*10-3L7.154*10-3*7000=50.08mm2、T2钢绞线伸长量计算T2钢

21、绞线全部为直线，故Pp=P则 L=(195.3KN*L)/(140mm2*1.95*105MPa)=7.154*10-3LT2钢绞线长度L=10000mmT2钢绞线长量L=7.154*10-3L7.154*10-3*10000=71.54mm3、T3钢绞线伸长量计算T3钢绞线全部为直线，故Pp=P则 L=(195.3KN*L)/(140mm2*1.95*105MPa)=7.154*10-3LT3钢绞线长度L=15000mmT3钢绞线长量L=7.154*10-3L7.154*10-3*15000=107.31mm五、千斤顶张拉力与对应压力表读数计算1、张拉力计算负弯矩钢绞线，采用单股对称张拉，张

22、拉吨位计算：控制张拉力 fk=1860*0.75*140*1=195.3KN10%初张拉力 10%*fk=195.3*10%=19.53KN20%张拉力 20%*fk=195.3*20%=39.06KN100%张拉力 100%*fk=195.3*100%=195.3KN张拉力加载顺序：0&rarr19.53KN&rarr39.06KN&rarr195.30KN(持荷2min)&rarr卸荷2、压力表值计算负弯矩钢绞线张拉用千斤顶和压力表已检测（资料见附件）(1)、出厂编号12#千斤顶配0B1002500压力表，线性回归方程： P=0.209575×F0

23、.47式中：P&mdash油压表读数（MPa）F&mdash千斤顶拉力（KN）、10%fk=19.5 KN时：P=0.209575×F0.47=0.209575×19.530.47=3.62MPa、20% fk =39.1KN时：P=0.209575×F0.47=0.209575×39.060.47=7.72Mpa、100% fk =195.3KN时：P=0.209575×F0.47=0.209575×195.30.47=40.46Mpa(2)、出厂编号11#千斤顶配0B1002501压力表，线性回归方程：P=0.21

24、1328×F0.72式中：P&mdash油压表读数（MPa）F&mdash千斤顶拉力（KN）、10%fk=19.5 KN时：P=0.211328×F0.72= P=0.211328×19.530.72=3.41 MPa、20%fk=39.1 KN时：P=0.211328×F0.72= P=0.211328×39.060.72=7.53MPa、1000%fk=39.1 KN时：P=0.211328×F0.72= P=0.211328×195.30.72=40.55MPa本文来自: 牛站长论坛( 详细文章参考：桥

25、面铺装施工方法、施工工艺及注意事项311 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。312 施工工艺流程     凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装313 施工工艺及注意事项1、桥面

26、铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋

27、位置的准确性。4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。6、混凝土施工、对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝

28、土分成46米的2幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为2幅浇注。待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于14cm不能使用，否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不能使用。4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀

29、。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派

30、专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。8）桥面铺装施工检查项目  桥面铺装施工实测项目  项次 检查项目 允许偏差 检验频率 检查方法和频率 范围 点数 1 平整度 5 每20延米 3 3m靠尺量取 2 中线高程 ±10 1 水准仪测量 3 横断面高程 ±10，且横坡0.5 4 水准仪测量钢筋网片允许误

31、差  项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率 检查方法和频率 范围 点数 1 长度 ±10 每片网片或骨架 2 尺量 2 宽度 ±10 2 3 网格尺寸 ±10 4 尺量,纵横各取35个网格 4 网片对角线相差 10 1 尺量7、安全保证措施7.1 现场布置的安全措施（1）设置安全标志，在本工程

32、现场周围配备、设立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。7.2施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾

33、驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8、质量验收标准水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差  序号 项目 允许偏差（mm）

34、60;检验频率 检验方法 范围 点数 1 混凝土抗压强度 必须符合验评规定 每个构筑物或构件   必须符合验评规定 2 断面尺寸 宽  ±15 3  用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1 高 长 用尺量，两侧上下各计1点 3 顶面高程 ±10 3 用水准仪测模板制作时的允许偏差  项目 允许偏差

35、(mm) 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0，-1 肋高 ±5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0模板安装的允许偏差  项目 允许偏差(mm) 模板标高 

36、77;10 模板内部尺寸 ±20 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 59、质量保证措施9.1钢筋质量保证措施（1）材料 材料种类施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。材料存放    在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他

37、相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。c.技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。d.质量保证1）钢筋的制作加强验收把关。2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。9.2模板工程质量保证措施模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。砼的模板用钢模板。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。9.3