暖通空调工程质量通病预控措施

1、第四节 工程质量通病预控措施一、通风空调工程质量通病预控措施1.1通风空调设备安装质量通病及处理措施序号工序质量通病防治与处理措施1风口及过滤器安装风口安装位置影响操作根据现场情况适当安排风口位置2风口与彩板间密封不良按工艺要求进行密封3中效过滤器螺丝生锈选用不锈钢螺丝4风口、灯具安装不美观根据房间形状、风口数量均匀定位风口，根据风口位置合理安装灯具。5高效过滤器漏风高效过滤器与静压箱间垫闭孔橡胶海绵垫片并压紧；高效过滤器如有破损应修复并经检测后使用6机箱制作风机箱尺寸不合适根据风量、风机大小和过滤器数量以及安装位置制作合适尺寸的风机箱。7风机箱漏风风机内每一条缝都要用中性耐侯密封胶密封；风机

2、箱内构件均要防腐。8密封设备穿过彩钢板密封不好根据设备外形尺寸开孔，矩形孔用槽铝镶边打胶密封，圆形和不规则孔外协加工专用的封套并打胶密封。9工艺管线穿过彩板密封不好工艺管线管孔要据管线尺寸开，在洁净室内彩板两边要用不锈钢装饰圈加密封胶密封，大尺寸要用螺丝钉固定；洁净室外的部分用不易腐蚀的材料制作密封圈加密封胶密封。1.2通风空调风管制作安装质量通病及处理措施序号工序质量通病防治与处理措施1风管制作咬口时挂不上、或含半咬口以及咬口张裂调整机械咬口宽度，并锁紧。咬口机操作人员加强责任心。严格工艺程序施工。2法兰尺寸超标制作法兰时用直角钢尺找正，在平台上找平，焊接工作台偏差控制在允许范围内。下料后弯

3、曲的角钢要调直。3风管法兰连接不方正连接时用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口四边，翻边宽度一致。4法兰翻边四角漏风风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时要均匀用力，不能一次变形量太大使翻边裂开。风管安装连接前用中性耐候密封胶密封。5铆合质量不佳增强责任心，按工艺正确操作。按规范选用合适的铆钉。6风管翘角划线时必须规方、规角。7风管清洁不好工人增强责任心，按规定做好清洗工作并做好风管清洗记录。8吊架制作安装吊架螺纹与吊杆焊接连接时，搭接长度不够按规范保证接长度6d9托架不在同一平直线上，个别托架不紧靠管底栽装支架时有位移，操作时应接线控制。栽入后，待砂浆灌抹后接线校核调整。10吊架标高不一

4、调整螺丝高度，必要时拉线校准。11支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照工艺要求确定管子与墙的距离12风管部件制作风口的装饰面划伤运输、安装时应有柔软材料保护。13部件活动不灵下料时考虑误差和喷漆厚度，制作时要方正、平直、通轴。安装时要注意安装位置不影响部件运转空间。14风管及部件安装支吊架间距大、漏刷油漆执行规范规定，在三通、转弯处增加支架，吊杆刷油漆记录。15螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，逐个紧固螺丝并用力均匀。16垫料脱落，垫料突入风管内垫料下料时按规格进行，粘贴垫料要选派细心的工人。17防火阀离墙过远按图纸施工，安装在离墙便于检修的位置。18法兰在墙内根据现场情况下料，适当加长或缩

5、短前后管段长度。19各类风口不灵活叶片平行，运输和安装时不得使部件变形。20风管保温保温层粘结不牢严格按工艺要求操作，被保温件表面和保温板与被保温件接触而涂满胶水，粘结时按同一方向铺贴，并均匀拍打粘牢。21保温层表面不美观保温材料裁切尺寸要准确，拍打不能用猛力，不得在保温材料表面放物及行走，表面损伤的尽量放在看不见的地方，严重损坏的不应使用。22系统保温有遗漏隐蔽部位及与末端装置连接处均应严格保温。23通风空调设备安装组合之间漏风段与段之间垫料齐全，完整底座连接要水平一致。24表面换热冻坏水压试验后必须将水放净，以防冬季冻坏。25动力设备摩擦机过壳搬运时注意轻拿轻放，防止冲击，特别是风机，风机

6、盘管，诱导器等要分类堆放并不要超高压坏。26风机盘管表面换热器堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。27风机盘管凝结水盘堵塞风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。二、管道安装工程质量通病防控措施2.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标

7、高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照相关规范标准，定出各支架安装点及标高进行安装。(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平

8、稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装，详见图6-1。图6-1 吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.3阀门安装

9、不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装

10、高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.4阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中

11、有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.5阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门

12、启闭时，操作不当，用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。2.6疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽

13、过多，影响供应效果。2.原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力

14、。(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。2.7管道焊接接口渗漏1.现象管道压力时试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2.原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持

15、证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。(2)为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用，或参照表6-2选用。表6-2 焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度1301.5(气焊13)881.52.52311.560°70°60°65°(3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。(4)防止焊瘤及烧穿：

16、根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接

17、并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。2.8室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷1.现象(1)多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。(2)管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。(2)墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。(3)冷、热水管、蒸汽管

18、、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。3.防治措施(1)管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表6-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表6-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要按图6-5相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。表6-4 螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸 mm管径DN1525324050708010012

19、5150间距尺寸4050607590110130160表6-5 排水立管中心距墙最小净尺寸 mm管径DN5075100150间距尺寸507080110 图6-5 相邻管道法兰、阀门位置错开安装(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm，供水(汽)管应置于面向的右侧。(4)当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。

20、2.9管道敷设坡度不规范1.现象生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。2.原因分析污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供应和循环。3.防治措施(1)管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装、(

21、2)室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：1)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散热器横支管全长小于或等于500mm，坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时，坡度值均为10mm。(4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”

22、走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。(5)吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装，输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装，见图6-6；输送蒸汽和气体管道应管底齐平，如图6-7所示。 图6-6 输送液体介质 图6-7 输送蒸汽、气体介质变径管顶齐平 变径管底齐平2.10压力管道系统试压、冲洗质量通病1.现象管道运行后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水。2.原因分析管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗；冲洗排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽，以

23、压力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力；试压时未按规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水。3.防治措施(1)将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进行返修，重新试压，直至符合要求。(2)对水呈异色的管道要重新吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂管道，全部拆除重装。(3)管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施，并报请主管部门批准后实施。(4)多环路管道系统试压前，应逐一

24、充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)，逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超过0.02MPa为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准。(5)管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫，管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲

25、洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格，用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。(6)高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。(7)冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录。2.11管道油膜返锈，油漆漏涂1.现象金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热

26、器、水箱、金属结构等油漆漏涂。2.原因分析涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。3.防治措施(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30 40m；底漆稍厚，每层涂4050m。(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防

27、止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。2.12埋地管道防腐层脱层，有空鼓1.现象冷底子油与管外壁之间，管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现象；防腐层不平整，有空鼓。2.原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油杂物未清理干净，冷底子油与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求，熬制温度不合适，操作不当；包扎层、保护层缠绕不紧，封口和搭接不严，沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。3.防治措施(1)管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分清除干净，露出金属光泽后，再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之比为1：2.25)，厚11.5mm，不得

28、漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.52mm的沥青玛蹄脂，防止漏刷、凝块和流坠，再将防水油毡按螺旋形缠绕，压边宽度1015mm，边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度5060mm，并用热沥青粘接封口，缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象，必须拆除重做。2.13保温结构松散，保温层厚度不均1.现象管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至脱落。2.原因分析在施工管壳、瓦块和缠绕式保温结构时，管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松散型材料进行立管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不均。3.防治措施(1)采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，