(改)金属材料基础知识8课时

1、金属材料基础知识周 康常州铁道高等职业技术学校 金属材料基础知识金属材料基础知识 1 1 金属材料的性能金属材料的性能 3 3 钢的热处理钢的热处理 4 4 金属的焊接性金属的焊接性返回返回2 2 常用金属材料常用金属材料 材料是人类用来制作各种产品的物质。机械工程中材料是人类用来制作各种产品的物质。机械工程中使用的材料常按化学组成分为使用的材料常按化学组成分为: 目前在机械工业中应用最广的仍目前在机械工业中应用最广的仍是金属材料，因为金属材料来源丰富，是金属材料，因为金属材料来源丰富，而且具有优良的力学性能、物理性能、而且具有优良的力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能。化学性能和工艺性能。

2、 金属材料的特性金属材料的特性有有：强度较高、强度较高、塑性较好、导电性高、导热性好、有塑性较好、导电性高、导热性好、有金属光泽金属光泽等。等。 金属材料、高分子材料、陶瓷材料三大类。金属材料、高分子材料、陶瓷材料三大类。 为了合理地使用和加工金属材料，必须了解其使为了合理地使用和加工金属材料，必须了解其使用性能和工艺性能。用性能和工艺性能。 第第1 1节节 金属材料的性能金属材料的性能 使用性能：使用性能：指各个零件或构件在正常工作时金属指各个零件或构件在正常工作时金属材料应具备的性能，它决定了金属材料的应用范围、材料应具备的性能，它决定了金属材料的应用范围、使用的可靠性和寿命。包括力学性能

3、、物理性能、化使用的可靠性和寿命。包括力学性能、物理性能、化学性能。学性能。 工艺性能：工艺性能：指金属材料在冷、热加工过程中应具指金属材料在冷、热加工过程中应具备的性能，它决定了金属材料的加工方法。包括铸造备的性能，它决定了金属材料的加工方法。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。性能。 金属材料的强度、塑性是通过拉伸试验来测定的，金属材料的强度、塑性是通过拉伸试验来测定的，标准试样如图标准试样如图1-11-1所示，把试样安装在拉伸试验机上，所示，把试样安装在拉伸试验机上，并对试样施加一个缓慢增加的轴向拉力，试样产生变形，并

4、对试样施加一个缓慢增加的轴向拉力，试样产生变形，直至断裂。直至断裂。 力学性能：力学性能：指金属材料在受外力作用时所表现的行为。指金属材料在受外力作用时所表现的行为。金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳等。度和疲劳等。 1.1 金属材料的力学性能金属材料的力学性能图图1-1 圆形拉伸试样圆形拉伸试样 拉伸曲线：拉伸曲线：以低碳钢为例，其拉伸曲线如图以低碳钢为例，其拉伸曲线如图1-21-2所示，所示，负荷为纵坐标，绝对伸长量为横坐标。负荷为纵坐标，绝对伸长量为横坐标。0kbsePPPbsePl图图1-2 低碳钢拉伸曲线低碳钢

5、拉伸曲线1.1.强度强度 （1 1）oeoe段段弹性变形阶段弹性变形阶段（2 2）eses段段塑性变形、屈服塑性变形、屈服 阶段阶段（3 3）sbsb冷变形强化阶段冷变形强化阶段（4 4）bkbk缩颈阶段缩颈阶段强度指标强度指标1 1）弹性极限）弹性极限。 金属材料产生完全弹性变形时所能承受的最金属材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值，单位大应力值，单位MPaMPa 。即。即0APeeeP试样发生完全弹性变形的最大载荷（试样发生完全弹性变形的最大载荷（N）；）；0A试样的原始横截面积（试样的原始横截面积（mm2 ）。）。式中式中2 2）屈服点）屈服点 。 开始产生屈服现象时的应力称为屈服

6、点，开始产生屈服现象时的应力称为屈服点，其含义指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力，其含义指在外力作用下开始产生明显塑性变形的最小应力，也即材料抵抗微量塑性变形的能力。也即材料抵抗微量塑性变形的能力。 s0APss条件屈服极限条件屈服极限( (屈服强度）：屈服强度）：有些塑性较低的材料没有明显有些塑性较低的材料没有明显的屈服点，难于确定产生塑性变形的最小应力。故规定当的屈服点，难于确定产生塑性变形的最小应力。故规定当试样产生试样产生0.2%0.2%的塑性变形时所对应的应力作为材料开始产的塑性变形时所对应的应力作为材料开始产生明显塑性变形时的屈服强度，称为条件屈服极限生明显塑性变形时的屈

7、服强度，称为条件屈服极限 。 零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用抗拉强度。抗拉强度。 sP试样发生屈服时的载荷（试样发生屈服时的载荷（N）；）；0A试样的原始横截面积（试样的原始横截面积（mm2 ）。）。式中式中2 . 00APbb3 3）抗拉强度。）抗拉强度。 材料断裂前所承受的最大应材料断裂前所承受的最大应力，即为抗拉强度（强度极限），它也是试力，即为抗拉强度（强度极限），它也是试样能够保持均匀塑性变形的最大应力样能够保持均匀塑性变形的最大应力 。 bbP试样被拉断前所承受的最大载荷（试样被拉断前所承受的最大载荷（N）；）；0A试样

8、的原始横截面积（试样的原始横截面积（mm2 ）。）。式中式中2.2.塑性塑性 塑性塑性指金属材料在静载荷作用时，在断裂前产生塑性指金属材料在静载荷作用时，在断裂前产生塑性变形的能力。变形的能力。1 1）延伸率。）延伸率。 指试样拉断后其标距长度的相对伸长值。即指试样拉断后其标距长度的相对伸长值。即 %10000lllk2 2）断面收缩率。）断面收缩率。 指试样拉断后缩颈处横截面积的最大指试样拉断后缩颈处横截面积的最大相对收缩值。相对收缩值。 %10000AAAkkl试样断裂后的标距长度；试样断裂后的标距长度；0l试样的原始标距长度；试样的原始标距长度；式中式中kA试样断裂处的最小横截面积；试样

9、断裂处的最小横截面积；0A试样的原始横截面积；试样的原始横截面积；式中式中3.3.硬度硬度 硬度硬度指金属材料抵抗外物压入其表指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。种力学性能指标。1 1）布氏硬度）布氏硬度HBS(HBW)HBS(HBW)。 布氏硬度是在布氏硬度计上进行测布氏硬度是在布氏硬度计上进行测量的，用一定直径（量的，用一定直径（1 1、2 2、2.52.5、5 5、10 10 mmmm）的钢球或硬质的钢球或硬质合金球为压头，以相应的实验力压入试样表面，保持规定的合金球为压头，以相应的实验力压入试样表面，保持

10、规定的时间后，卸除实验力，在试样表面形成压痕，以压痕球形表时间后，卸除实验力，在试样表面形成压痕，以压痕球形表面所承受的平均负荷作为布氏硬度值，如图面所承受的平均负荷作为布氏硬度值，如图1-31-3示。示。 222HBS(HBW)dDDDF图图1-3布氏硬度实验原理图布氏硬度实验原理图F实验力（实验力（kgf）；）；D球体直径（球体直径（mm）；）；d压痕平均直径（压痕平均直径（mm）。）。式中式中布氏硬度的表示方法 硬度值+硬度符号+试验条件 例如：210HBS10/1000/30 500HBW5/750 （10-15秒不标） 在做布氏试验时，只需测量出在做布氏试验时，只需测量出d值即可从有

11、值即可从有关表格上查出相应的布氏硬度值。压头为关表格上查出相应的布氏硬度值。压头为钢球时，为钢球时，为HBS，适用于布氏硬度，适用于布氏硬度450以下以下的材料；压头为硬质合金球时，为的材料；压头为硬质合金球时，为HBW，适用于布氏硬度适用于布氏硬度650以下的材料。以下的材料。优点：测量结果准确。优点：测量结果准确。缺点：压痕大，不适合成品及薄件检验缺点：压痕大，不适合成品及薄件检验。 2 2）洛氏硬度）洛氏硬度。 洛氏硬度是用压头压入的压痕深度作为测洛氏硬度是用压头压入的压痕深度作为测量硬度值的依据量硬度值的依据, ,如图如图1-41-4所示。可以直接从洛氏硬度计的所示。可以直接从洛氏硬度

12、计的表盘上读出，它是一个相对值，表盘上读出，它是一个相对值，人们规定每人们规定每0.002mm0.002mm压痕深压痕深度为一个洛氏硬度单位。洛氏硬度用度为一个洛氏硬度单位。洛氏硬度用HRAHRA、HRBHRB和和HRCHRC来表示来表示。HRCHRC采用采用顶角为顶角为120120的金刚石的金刚石圆圆锥体锥体为压头，施加为压头，施加150kgf150kgf的外力，主要用于淬火钢等较硬材料的测定，常用硬度值的外力，主要用于淬火钢等较硬材料的测定，常用硬度值为为20-67HRC20-67HRC； HRAHRA采用外加载荷为采用外加载荷为60kgf60kgf，用于测量高硬度，用于测量高硬度薄层，常

13、用硬度值为薄层，常用硬度值为70-85HRA70-85HRA；HRBHRB采用直径采用直径1.588mm1.588mm的钢的钢球，球，100kgf100kgf的外加载荷，用于硬度较低的材料，常用硬度的外加载荷，用于硬度较低的材料，常用硬度值为值为25-100HRB25-100HRB。优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品零件上检测优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品零件上检测 。缺点：测量值的代表性差。缺点：测量值的代表性差。3 3）维氏硬度）维氏硬度HVHV。 测试的基本原理与布氏硬度相同，但测试的基本原理与布氏硬度相同，但压头采用锥面夹角压头采用锥面夹角136136的金刚石正四棱锥体，维氏硬

14、度的金刚石正四棱锥体，维氏硬度试验所用载荷小，压痕深度浅，适用于测量零件薄的表试验所用载荷小，压痕深度浅，适用于测量零件薄的表面硬化层的硬度。试验载荷可任意选择，故可测硬度范面硬化层的硬度。试验载荷可任意选择，故可测硬度范围宽，工作效率较低。围宽，工作效率较低。4. 疲劳疲劳1 1）交变应力（周期性应力）交变应力（周期性应力）。 应力的大小、方向周期应力的大小、方向周期性变化。有对称周期性应力性变化。有对称周期性应力和非对称周期性应力。和非对称周期性应力。2）疲劳）疲劳。 构件在低于屈服强度的交变应力作用下，经构件在低于屈服强度的交变应力作用下，经过较长时间工作而发生突然断裂，而无明显的塑性变

15、过较长时间工作而发生突然断裂，而无明显的塑性变形的现象形的现象。3）疲劳曲线）疲劳曲线。 反映承受的交变应力与断裂前的应力周期反映承受的交变应力与断裂前的应力周期次数间的关系曲线，如图次数间的关系曲线，如图1-5所示。所示。图图1-5疲劳曲线疲劳曲线4 4）疲劳极限。）疲劳极限。 由图由图1-51-5可见，可见，应力愈高，循环次数愈少，反之应力愈高，循环次数愈少，反之亦然。亦然。 当应力低到一定值时，循当应力低到一定值时，循环次数无穷大，表示材料可经无环次数无穷大，表示材料可经无限次应力循环而不失效；此应力限次应力循环而不失效；此应力即为疲劳强度（疲劳极限）。对即为疲劳强度（疲劳极限）。对称弯

16、曲疲劳极限用称弯曲疲劳极限用 表示表示 ；无无限次当然不是数学上的无穷大，限次当然不是数学上的无穷大，只是一个很大的数而已，对于钢只是一个很大的数而已，对于钢铁材料为铁材料为10107 7，有色金属材料为，有色金属材料为10108 8 。15. 冲击韧度（多冲抗力）冲击韧度（多冲抗力） 指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。机来测定金属材料的冲击值。如图如图1-61-6，1-71-7所示。冲击韧所示。冲击韧度值可用下式计算。度值可用下式计算。FGhGHFAkkk冲击韧度（冲击韧度（J/cm2 ） ；kA冲击吸收功（

17、冲击吸收功（J）；）；G摆锤重量（摆锤重量（N）；）；H摆锤抬升高度（摆锤抬升高度（m）；）；h摆锤冲击后的高度（摆锤冲击后的高度（m）；F试样缺口底部处横截面积（试样缺口底部处横截面积（cm2 ）。）。式中式中冲击韧度值与温度有关。低温脆性。冲击韧度值与温度有关。低温脆性。思考题 某厂购进一批钢材，按国家标准规定，其力学性能指标应不低于下列数值： s340MPa,b540MPa,19%,45%。验收时，用该材料制成d0=110-2m的短试样（原始标距为510-2m）作拉伸试验：当载荷达到28260N时，试样产生屈服现象；载荷加至45530N时，试样发生缩颈现象，然后被拉断。拉断后标距为6.0

18、510-2m，断裂处直径为7.310-3m。试验证这批钢材是否合格。 物理性能物理性能指不发生化学反应就能表现出来的性能，如指不发生化学反应就能表现出来的性能，如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。 1.2 金属材料的物理和化学性能金属材料的物理和化学性能 化学性能化学性能是材料在化学介质的作用下所表现出来的性是材料在化学介质的作用下所表现出来的性能。如材料的耐腐蚀性能、抗氧化性能和化学稳定性能等。能。如材料的耐腐蚀性能、抗氧化性能和化学稳定性能等。 1.3 金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能指金属材料适应加工工艺要

19、求金属材料的工艺性能指金属材料适应加工工艺要求的能力。按工艺方法的不同，可分为的能力。按工艺方法的不同，可分为铸造性能、锻造性铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。1 1）铸造性能。）铸造性能。 指利用金属的可熔性将其熔化后，注入铸指利用金属的可熔性将其熔化后，注入铸型制成铸件的难易程度，包括金属液体的流动性和收缩性。型制成铸件的难易程度，包括金属液体的流动性和收缩性。 2 2）锻造性能。）锻造性能。 指金属材料在锻造过程中承受压力加工而指金属材料在锻造过程中承受压力加工而具有的塑性变形能力。具有的塑性变形能力。 3 3）焊接性。）焊接性

20、。 指材料被焊接的难易性质。指材料被焊接的难易性质。 4 4）切削加工性。）切削加工性。表示对材料进行切削的难易程度，可用表示对材料进行切削的难易程度，可用切削抗力的大小、加工表面质量、排屑的难易程度和切削切削抗力的大小、加工表面质量、排屑的难易程度和切削刀具的寿命来衡量。刀具的寿命来衡量。 5 5）热处理工艺性。）热处理工艺性。 指标有淬硬性、淬透性、淬火变形与指标有淬硬性、淬透性、淬火变形与淬裂、表面氧化与脱碳、过热与过烧、回火稳定性与脆性。淬裂、表面氧化与脱碳、过热与过烧、回火稳定性与脆性。 第第2节节 常用金属材料常用金属材料金金属属钢钢铁铁铸铁铸铁 钢钢白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、白

21、口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁球墨铸铁、蠕墨铸铁、蠕墨铸铁非合金钢非合金钢 （碳钢）（碳钢）碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、碳素工具钢、易切削钢易切削钢、铸钢、铸钢合合金金钢钢合金合金结构钢结构钢低合金结构钢、渗碳钢、低合金结构钢、渗碳钢、调质钢、滚动轴承钢、调质钢、滚动轴承钢、弹簧钢弹簧钢、超高强度钢、超高强度钢合金合金工具钢工具钢量具刃具钢量具刃具钢合金模具钢合金模具钢高速钢高速钢冷作模具钢冷作模具钢热作模具钢热作模具钢特殊性能钢特殊性能钢不锈钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢、耐热钢、耐磨钢非铁金属非铁金属 铜、铝、钛、锌、铜、铝、钛、锌、，轴承合金，轴承合

22、金，硬质合金硬质合金工业纯铁工业纯铁共析钢共析钢过共析钢过共析钢亚共晶白口铁亚共晶白口铁共晶白口铁共晶白口铁过共晶白口铁过共晶白口铁亚共析钢亚共析钢LL+ +Fe3C+Fe3CL +Fe3CCESPQGKFDABC%FeT JNHA1Fe3C4.32.1111487270.770.02186.691495L+0.0008铁碳合金的分类铁碳合金的分类 工业纯铁工业纯铁 含碳量小于含碳量小于0.0218%0.0218%的铁碳合金，的铁碳合金， 钢钢 含碳量在含碳量在0.0218%0.0218%2.11%2.11%的铁碳合金，的铁碳合金， 共析钢共析钢 含碳量等于含碳量等于0.77%0.77% 亚共

23、析钢亚共析钢 含碳量小于含碳量小于0.77%0.77% 过共析钢过共析钢 含碳量位于含碳量位于0.77%0.77%2.11%2.11% 白口铸铁白口铸铁 含碳量在含碳量在2.11%6.69%的铁碳合金的铁碳合金 共晶白口铸铁共晶白口铸铁 含碳量等于含碳量等于4.3% 亚共晶白口铸铁亚共晶白口铸铁 含碳量位于含碳量位于2.11%4.3% 过共晶白口铸铁过共晶白口铸铁 含碳量位于含碳量位于4.3%6.69% 钢的分类钢的分类 按用途分：结构钢、工具钢、特殊性能钢按用途分：结构钢、工具钢、特殊性能钢 普通质量钢（普通质量钢（0.045%P,0.05%S） 按质量分：按质量分： 优质钢（优质钢（ 0.

24、035% P ， 0.035% S ） 高级优质钢（高级优质钢（ 0.025% P, 0.025%S) 按含碳量分：低碳钢（按含碳量分：低碳钢（0.25%C） 中碳钢（中碳钢（0.250.6%C） 高碳钢（高碳钢（0.6%C） 低合金钢（低合金钢（10%）含碳量对力学性能的影响含碳量对力学性能的影响 随碳含量增加，碳素钢的随碳含量增加，碳素钢的硬度线性提高硬度线性提高而而塑韧性下降，塑韧性下降，因为钢中的含碳量越高，硬因为钢中的含碳量越高，硬脆相渗碳体越多脆相渗碳体越多；强度先强度先随随硬度的提高而硬度的提高而提高提高，但大约，但大约当当C%0.9%后后，强度反而，强度反而下降下降 。含碳量含

25、碳量对工艺性能的影响对工艺性能的影响 1 、切削加工性能切削加工性能 材料的硬度太软材料的硬度太软, 容易粘刀容易粘刀, 切削热大切削热大, 影响表面粗糙度影响表面粗糙度; 材料的硬度太硬材料的硬度太硬, 刀具磨刀具磨损严重。损严重。 钢的硬度为钢的硬度为170230HBW时，切削加时，切削加工性能较好。工性能较好。 中碳钢可加工性好。中碳钢可加工性好。 2 、 可锻性可锻性 低碳钢塑性好，可锻性好。随含碳量低碳钢塑性好，可锻性好。随含碳量增加，可锻性变差。增加，可锻性变差。3 、铸造性铸造性 共晶成分的铸铁共晶成分的铸铁流动性好，缩孔集中，流动性好，缩孔集中，偏析小，偏析小，铸造性好铸造性好

26、 液相线和固相线距离越大，流动性差，液相线和固相线距离越大，流动性差，分散缩孔多，偏析大，铸造性越差。所以，分散缩孔多，偏析大，铸造性越差。所以，灰铸铁铸造性好，钢的铸造性差。灰铸铁铸造性好，钢的铸造性差。2.1钢中元素的作用基本元素：基本元素：Fe、C合金元素：为改善钢的性能而有意加入合金元素：为改善钢的性能而有意加入杂质元素：无法去除的有害元素杂质元素：无法去除的有害元素残留元素：为去除杂质元素而加入的元素残留元素：为去除杂质元素而加入的元素非合金钢中的常存元素非合金钢中的常存元素 冷脆性冷脆性有害有害矿石中矿石中P 热脆性热脆性有害有害矿石中矿石中S 溶入溶入F 固溶强化固溶强化有益有益

27、炼钢时残留炼钢时残留Mn 溶入溶入F 固溶强化固溶强化有益有益炼钢时残留炼钢时残留Si作用作用来源来源与与C的亲和力：的亲和力：强强 弱弱2.1.1常见的合金元素Ti Zr Nb V W Mo Cr Mn Fe Co Ni Cu Si Al弱碳化物弱碳化物形成元素形成元素强碳化物形成元素强碳化物形成元素非碳化物形成元素非碳化物形成元素合金元素对基本相的影响：合金元素对基本相的影响：非碳化物形成元素非碳化物形成元素溶入溶入F固溶强化固溶强化弱碳化物形成元素弱碳化物形成元素形成合金形成合金渗碳体渗碳体较硬，耐磨，较硬，耐磨，比比Fe3C更稳定更稳定强碳化物形成元素强碳化物形成元素形成形成特殊特殊碳

28、化物碳化物高熔点，硬，高熔点，硬，耐磨，耐磨，最稳定最稳定2.1.2合金元素对热处理的影响1 对加热的影响对加热的影响 多数元素（除钴和镍以外）减缓多数元素（除钴和镍以外）减缓A形成，阻碍晶粒长大形成，阻碍晶粒长大合金钢需要合金钢需要 加热温度，加热温度， 保温时间保温时间 保证保证A均匀化均匀化 对冷却的影响对冷却的影响 多数元素溶入多数元素溶入A后后 过冷过冷A稳定性稳定性 Vc 淬透性淬透性 Ms点点 残余残余A量量 合金钢可以制造大截面的零件，淬火不易变形合金钢可以制造大截面的零件，淬火不易变形3 对回火的影响对回火的影响 回火稳定性回火稳定性 抗回火软化的能力抗回火软化的能力 产生二

29、次硬化产生二次硬化 HRC2.2非合金钢（碳钢）1 碳素结构钢碳素结构钢 Q195- Q275Q195- Q275 用于工程结构和要求不高的机械零件用于工程结构和要求不高的机械零件 （螺栓、钢窗、销子、吊钩、螺母、（螺栓、钢窗、销子、吊钩、螺母、） 一般不热处理，热轧状态使用一般不热处理，热轧状态使用 牌号：牌号：Q235- AF屈屈s品质：只保证力学性能及品质：只保证力学性能及Si,S,P成分成分脱氧方式：沸腾钢脱氧方式：沸腾钢2 优质碳素结构钢优质碳素结构钢08-85 15Mn-70Mn 用于较重要的机械零件用于较重要的机械零件 一般热处理后使用一般热处理后使用 牌号：牌号：08F 45

30、（平均含碳量的万分数）（平均含碳量的万分数）0.08%C0.45%C脱氧方式：沸腾钢脱氧方式：沸腾钢3 碳素工具钢（碳素工具钢（T7T13）热硬性只有）热硬性只有200 用于形状简单、尺寸小的手用工、模、量具用于形状简单、尺寸小的手用工、模、量具 热处理：预备：热处理：预备： 最终：最终： 牌号：牌号：T 8 A T10 T12A球化退火球化退火 球状球状P淬火淬火+低温回火低温回火 回火回火M+Fe3C+残残A碳碳平均含碳量的千分数平均含碳量的千分数 0.8%C高级优质钢高级优质钢易切削结构钢易切削结构钢 用于机械结构件用于机械结构件 成分：加硫、磷、铅、钙成分：加硫、磷、铅、钙 牌号：牌号

31、：Y20 （易（易 + 平均含碳量的万分数）平均含碳量的万分数）5 铸钢铸钢 用于工程结构用于工程结构 1 1）铸钢件。）铸钢件。将钢液直接铸成零件毛坯，以后不再进行锻造将钢液直接铸成零件毛坯，以后不再进行锻造的钢件。常用于要求较高而复杂的零件。的钢件。常用于要求较高而复杂的零件。 2 2）含碳量。）含碳量。 铸造碳钢的含碳量在铸造碳钢的含碳量在0.20%0.20% 0.60%0.60%之间，含之间，含碳量太高则塑性差，易冷裂，硫、磷含量在碳量太高则塑性差，易冷裂，硫、磷含量在0.040%0.040%以下。以下。 3 3）牌号。）牌号。“ZG+ZG+两组数字两组数字”表示，数字分别表示最低屈服

32、表示，数字分别表示最低屈服点 和 最 低 抗 拉 强 度 的 值 。 如点 和 最 低 抗 拉 强 度 的 值 。 如 Z G 2 0 0 - 4 0 0Z G 2 0 0 - 4 0 0 （ 铸 钢（ 铸 钢 +s+b +s+b ），不同牌号的铸造碳钢用于制造具有不同使），不同牌号的铸造碳钢用于制造具有不同使用要求的零件。用要求的零件。2.3合金钢为什么要开发合金钢？为什么要开发合金钢？ 非合金钢的不足：非合金钢的不足： 淬透性低淬透性低 （碳钢）（碳钢） 强度低，屈强比低强度低，屈强比低 无特殊性能无特殊性能回火稳定性回火稳定性同一回火温度下，合金钢硬度同一回火温度下，合金钢硬度 、强度、

33、强度 同一回火硬度时，合金钢回火同一回火硬度时，合金钢回火 ，韧性，韧性 细化晶粒、力学性能高细化晶粒、力学性能高省料、减重省料、减重 合金钢的主要优点合金钢的主要优点： 淬透性好淬透性好 可制造大型零件可制造大型零件合金钢编号1 结构钢：结构钢：二位数字二位数字 + 元素符号元素符号 + 数字数字 （60Si2Mn, 09Mn2)平均含碳量的万分数平均含碳量的万分数合金元素含量的百分数合金元素含量的百分数（1.5%不注，不注，1.5-2.5%注注2，）工具钢工具钢 特特殊钢殊钢一位数字一位数字 + 元素符号元素符号 + 数字数字 （CrWMn, 9SiCr)平均含碳量的千分数（平均含碳量的千

34、分数（1%1%时不注，高速钢不注）时不注，高速钢不注） 合金元素含量的百分数合金元素含量的百分数1.5%不注，不注，1.5-2.5%注注2，3 高级优质钢：高级优质钢：牌号后加牌号后加“A”特殊用途钢：特殊用途钢：滚动轴承钢滚动轴承钢 牌号前加牌号前加“G” （滚）（滚） （GCr15 含含Cr量的量的千分数千分数）2.3.1低合金（高强度）结构钢1 用途用途：工程结构：工程结构 桥梁，船舶，车辆外壳、支架桥梁，船舶，车辆外壳、支架2 性能性能：较高的：较高的s ，塑韧性，焊接性，抗蚀性，塑韧性，焊接性，抗蚀性， 冷脆转变温度低冷脆转变温度低3 成分成分：0.10.25%C，合金元素，合金元素

35、23% 主加元素：主加元素：Mn 固溶强化固溶强化 辅加元素：辅加元素：Ti,Cr,Nb 弥散强化弥散强化4 使用状态使用状态：热轧或正火，不需最终热处理：热轧或正火，不需最终热处理 组织：组织：F + P常用钢号常用钢号：Q295 （09Mn2），），Q345 (16Mn), 5 Q390, Q420, Q4602.3.2合金渗碳钢1 用途用途：受冲击和摩擦的零件（各类齿轮、凸轮）：受冲击和摩擦的零件（各类齿轮、凸轮）2 性能性能：表面硬、耐磨，心部塑韧：表面硬、耐磨，心部塑韧3 成分成分：0.10.25%C（碳素钢（碳素钢0.10.20%C ） 低碳钢低碳钢 主加元素：主加元素：Cr,Ni

36、,Mn,B 淬透性，强化基体淬透性，强化基体 辅加元素：辅加元素：W,Mo,V,Ti 细化晶粒细化晶粒4 最终热处理最终热处理：渗碳：渗碳 + 淬火淬火 + 低温回火低温回火 组织：表层：组织：表层：高碳回火高碳回火M + FeM + Fe3 3C C或碳化物或碳化物 + + 残残A A 心部：淬透：低碳回火心部：淬透：低碳回火M M 未淬透：未淬透：F+P5 常用钢号常用钢号：（：（20）20Cr, 20CrMnTi, 18Cr2Ni4W 淬透性：淬透性： 低低 中中 高高 适用：一般齿轮适用：一般齿轮 中载变速齿轮中载变速齿轮 重载重要大齿轮重载重要大齿轮 （举例：（举例： 机床机床 汽车

37、汽车 飞机）飞机）2.3.3合金调质钢1 用途用途：受复合应力的重要结构件（齿轮、连杆、机床主轴）：受复合应力的重要结构件（齿轮、连杆、机床主轴）2 性能性能：良好的综合力学性能：良好的综合力学性能3 成分成分：0.250.50%C 中碳钢中碳钢 主加元素：主加元素：Cr,Ni,Mn,Si,B 淬透性，强化基体淬透性，强化基体 辅加元素：辅加元素：W,Mo,V,Ti 细化晶粒细化晶粒, 回火稳定性回火稳定性4 热处理热处理：消除淬火应力，消除淬火应力， 防止磨削裂纹防止磨削裂纹 预备：预备：正火正火S改善组织，消除锻造应力，改善组织，消除锻造应力， 便于切削加工便于切削加工 最终：最终：调质调

38、质回火回火S获得良好的综合力学性能获得良好的综合力学性能 如对表面要求高硬度、耐磨、如对表面要求高硬度、耐磨、-1，增加热处理：，增加热处理： 表面淬火表面淬火（细（细M）+ 低温回火低温回火（回火（回火M）5 常用钢号常用钢号：（：（45）40Cr 大弹簧：热成型钢大弹簧：热成型钢 在在A化时成型弹簧化时成型弹簧 淬火淬火+中温回火中温回火 （回火（回火T ） 小弹簧：冷拉钢小弹簧：冷拉钢 冷绕成型弹簧冷绕成型弹簧 去应力退火去应力退火 （加工硬化）加工硬化） （消除内应力，尺寸定型）（消除内应力，尺寸定型） 热处理后：喷丸热处理后：喷丸 -1 2.3.4合金弹簧钢1 用途用途：弹性元件：弹

39、性元件2 性能性能：高的：高的e 、b 、-1 ，一定的塑韧性，一定的塑韧性3 成分成分：0.450.7%C （碳钢（碳钢0.60.9%C） 主加元素：主加元素：Mn, Si, Cr 淬透性，强化基体淬透性，强化基体, e 辅加元素：辅加元素：Mo, W, V 防脱碳，细化防脱碳，细化,s ，e4 热处理热处理：常用钢号常用钢号：（：（65，65Mn） 60Si2Mn 适用：适用： 小尺寸的沙发弹簧小尺寸的沙发弹簧 大尺寸的汽车板簧大尺寸的汽车板簧2.3.5滚动轴承钢1 用途用途：滚动轴承元件，冷冲模，量具：滚动轴承元件，冷冲模，量具 （滚珠、滚柱、轴承套）（滚珠、滚柱、轴承套）2 性能性能：

40、硬、耐磨，：硬、耐磨， -1 ，一定的韧性，一定的韧性3 成分成分：0.951.15%C 硬、耐磨硬、耐磨 主加元素：主加元素：Cr（0.41.65% %） 淬透性，硬，耐磨淬透性，硬，耐磨4 热处理热处理： 预备：预备：球化退火球化退火球状球状PHRC，改善切削加工性，改善切削加工性 最终：最终：淬火淬火+低温回火低温回火回火回火M+细小均布碳化物细小均布碳化物+残残A 轴承的硬度和耐磨性轴承的硬度和耐磨性 常用钢号常用钢号：GCr15、GCr15SiMn2.3.6低合金刃具钢1 性能性能： 刃具：高硬度、耐磨性，红硬性（热硬性刃具：高硬度、耐磨性，红硬性（热硬性300），）， 足够的强度、

41、韧性足够的强度、韧性 量具：高硬度、耐磨性、尺寸稳定性量具：高硬度、耐磨性、尺寸稳定性2 成分成分：0.81.5%C 硬、耐磨硬、耐磨 Cr, Si,Si,W, Mn, V 淬透性、回火稳定性，淬透性、回火稳定性， 强化，细化，强化，细化，HRC，耐磨，耐磨3 热处理热处理：一定温度下保持一定温度下保持高硬度的能力高硬度的能力 预备：预备：球化退火球化退火球状球状PHRC，改善切削加工性，改善切削加工性 最终：最终：淬火淬火+低温回火低温回火回火回火M+细小均布碳化物细小均布碳化物+残残A HRC、耐磨性、耐磨性 量具：淬火量具：淬火+冷处理冷处理+低回低回 人工时效人工时效 (消除残消除残A

42、) （稳定组织、尺寸）（稳定组织、尺寸） 4 常用钢号常用钢号：9SiCr, CrWMn, 9Mn2V, GCr15（量具）（量具）2.3.7高速钢性能特点性能特点： 红硬性高红硬性高(600)，淬透性好，淬透性好成分特点成分特点： 含碳量高含碳量高 （ 0.71.5%C） 合金元素含量高合金元素含量高(多元钨、铬、钒、钼；大量）多元钨、铬、钒、钼；大量）热处理热处理： 预备：球化退火预备：球化退火 S+细粒状碳化物细粒状碳化物 改善切削加工性改善切削加工性 （210250HB） 最终：淬火最终：淬火+三次高温回火三次高温回火回火回火M+粒状碳化物粒状碳化物+少量残少量残A隐晶隐晶M+粒状碳化

43、物粒状碳化物+残残A常用钢号：常用钢号：W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2适用于：适用于：车刀，铣刀，钻头等高速切削刀具（车刀，铣刀，钻头等高速切削刀具（比较碳素工具钢）比较碳素工具钢）2.3.8冷作模具钢1 性能：性能： 高硬度、耐磨性，足够的强度、韧性，工作温度一高硬度、耐磨性，足够的强度、韧性，工作温度一般般 不超过不超过200300 2 成分：成分： （与刃具钢相近）（与刃具钢相近）3 热处理：热处理： （与刃具钢相近，最终热处理淬火加低温回火）（与刃具钢相近，最终热处理淬火加低温回火）4 常用钢号：常用钢号：T10，GCr15 尺寸小、形状简单的模具尺寸小、形状简单的模具 9Si

44、Cr,9Mn2V,CrWMn 形状复杂模具形状复杂模具 Cr12,Cr12MoV 大型复杂模具大型复杂模具 （冷冲模，冷挤压模，冷镦模）（冷冲模，冷挤压模，冷镦模）2.3.9热作模具钢性能性能： 高温足够的强韧性、耐磨性，高温足够的强韧性、耐磨性， 良好的抗疲劳性、导热性、淬透性良好的抗疲劳性、导热性、淬透性成分成分： 0.30.6%C 中碳钢中碳钢 Cr, Mn, Ni, Si 淬透性、强度淬透性、强度 Mo, W, V 回火稳定性，回火稳定性，回火脆性回火脆性热处理热处理： 预备：退火预备：退火 最终：最终： 淬火淬火+高温回火高温回火 回火回火S （中温回火）（中温回火） （回火（回火T

45、）4 常用钢号常用钢号：5CrNiMo 中大型热锻模中大型热锻模 （亚共析钢）（亚共析钢） 5CrMnMo 中小型热锻模中小型热锻模 3Cr2W8V 热挤压模和压铸模（过共析钢）热挤压模和压铸模（过共析钢）2.3.10特殊性能钢 不锈钢，耐热钢，耐磨钢不锈钢，耐热钢，耐磨钢一、不锈钢一、不锈钢成分：成分： 0.10.2%C 低碳低碳 耐蚀性耐蚀性 形成碳化物，增加微电池数；形成碳化物，增加微电池数； 形成形成Cr的碳化物，降低的碳化物，降低Cr% ，降低基体电极位；，降低基体电极位； 造成晶间腐蚀造成晶间腐蚀 主加元素主加元素 Cr 基体电极电位基体电极电位 形成钝化膜（形成钝化膜（Cr2O3

46、） 获得单相组织获得单相组织典型不锈钢典型不锈钢 按正火态组织分为：按正火态组织分为：M、F、A （1） Cr13型型：0.1%1.2%C； 1318Cr 马氏体型马氏体型 ( 较高碳；较低较高碳；较低Cr ) 典型钢种：典型钢种： 1Cr13、 2Cr13（医疗器械等）（医疗器械等）3Cr13、 4Cr13、7Cr18（手术器械、量具等）（手术器械、量具等） Cr17型：型： C11.5-30% 铁素体型铁素体型 ( 低碳高铬低碳高铬，铬缩小奥氏体相区），铬缩小奥氏体相区）典型钢种：典型钢种：1Cr17、 00Cr30Mo2、 1Cr17Mo2Ti 18-8型：型： C0.15% ；18%C

47、r；9%Ni 奥氏体（奥氏体（18-8型）型型）型 （低碳高铬（低碳高铬高镍，镍扩大奥氏体相区）高镍，镍扩大奥氏体相区） 典型钢种：典型钢种：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni9 、00Cr18Ni9奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti 热处理：固溶处理（淬火）即将钢加热到热处理：固溶处理（淬火）即将钢加热到10501150 度，然后水冷度，然后水冷 单相单相 A 区别于普通淬火：无相变，淬火后硬度低区别于普通淬火：无相变，淬火后硬度低 强化方式：加工硬化强化方式：加工硬化 应用举例：耐酸容器，餐具应用举例：耐酸容器，餐具二、耐热钢二、耐热钢1.定义定义:在高温

48、下具有抗氧化性和高温在高温下具有抗氧化性和高温 强度的特殊钢。强度的特殊钢。2.性能要求性能要求抗氧化性抗氧化性 ( 热稳定性热稳定性 )高温强度高温强度( 热强性热强性 )蠕变强度蠕变强度持久强度持久强度 3.提高钢的抗氧化性的途径提高钢的抗氧化性的途径: 加入合金元素加入合金元素Cr、Si、Al等等,在在 钢的表面形成稳定、致密的氧化物。钢的表面形成稳定、致密的氧化物。 4.提高钢的热强性的途径提高钢的热强性的途径: 1)固溶强化固溶强化:加入加入W、Mo、 Nb、Ti、 V等元素强化基体等元素强化基体;提高再结晶温度。提高再结晶温度。 2)弥散强化弥散强化:加入加入Nb、V、Ti等元素形

49、等元素形 成碳化物成碳化物,在晶内弥散析出在晶内弥散析出,阻碍位错阻碍位错 的滑移的滑移,提高塑变抗力。提高塑变抗力。5.钢种钢种 抗氧化钢抗氧化钢 ( 不起皮钢不起皮钢 ) :奥氏体型钢奥氏体型钢1Cr18Ni9Ti、4Cr9Si2、0Cr13Al等。等。 热强钢：热强钢：4Cr14Ni4W2 Mo三三.耐磨钢耐磨钢1.定义定义:在强烈冲击载荷作用下发生冲击形变在强烈冲击载荷作用下发生冲击形变硬化的高锰钢。硬化的高锰钢。2.性能要求性能要求:高硬度、耐磨性、韧性高硬度、耐磨性、韧性3.化学成分特点化学成分特点:高碳高碳 Wc = 0.91.4 % 高锰高锰 WMn = 1114 % 4.热处

50、理特点热处理特点:水韧处理水韧处理5.室温组织室温组织：过饱和单相奥氏体：过饱和单相奥氏体水韧处理的工艺特征水韧处理的工艺特征铸态组织高锰钢铸态组织高锰钢加热到加热到10501100A水淬水淬A受到剧烈冲击或较大压力受到剧烈冲击或较大压力表层表层M500HB心部心部A220HB A + Cm5.牌号牌号ZG Mn13 - 1一号铸造高锰钢一号铸造高锰钢锰含量锰含量WMn 13 %铸钢铸钢 高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、球磨机的衬的零件。如拖拉机的履带板、球磨机的衬板、破碎机的牙板、挖掘机的铲齿和铁路板、破碎机的牙板、挖掘机的铲

51、齿和铁路的道岔等。的道岔等。铸铁铸铁:含碳量大于含碳量大于2.11%的铁碳合金的铁碳合金(一般为一般为2.5%-4.0%)1 铸铁中铸铁中C的存在形式的存在形式： Fe3C或合金碳化物或合金碳化物 石墨石墨2 石墨化方式石墨化方式： 从液相或从液相或A中直接析出石墨中直接析出石墨 由由Fe3C分解得到石墨分解得到石墨2.4铸铁2.4.1影响石墨化的因素(1) 化学成分化学成分 C、Si 强烈促进石墨化强烈促进石墨化 S 强烈阻碍石墨化强烈阻碍石墨化 Mn 阻碍石墨化阻碍石墨化(2) 冷却速度冷却速度 ，时间时间 有利于石墨化有利于石墨化 冷速慢冷速慢 促进石墨化促进石墨化 冷速快冷速快 抑制石

52、墨化抑制石墨化石墨形态与铸铁分类L直接析出直接析出片片状石墨状石墨灰铸铁灰铸铁L直接析出直接析出+球化剂球化剂球球状石墨状石墨球墨铸铁球墨铸铁L直接析出直接析出+蠕化剂蠕化剂蠕虫蠕虫状石墨状石墨蠕墨铸铁蠕墨铸铁Fe3C退火退火团絮团絮状石墨状石墨可锻铸铁可锻铸铁 2.4.2灰铸铁 占铸铁总量80%以上性能：性能：b、比相同基体的钢低比相同基体的钢低，抗压强度和硬度与钢接近抗压强度和硬度与钢接近 减振性好，耐磨性好，缺口敏感性低，减振性好，耐磨性好，缺口敏感性低， 铸造性好，切削加工性好。铸造性好，切削加工性好。2 热处理对提高灰铸铁性能的效果不大热处理对提高灰铸铁性能的效果不大F 灰铸铁灰铸铁

53、P 灰铸铁灰铸铁F+P 灰铸铁灰铸铁常用灰铸铁的牌号与用途常用灰铸铁的牌号与用途HT200HT200表示灰铸铁，表示灰铸铁，bb200N200N/ /mmmm2 2 （壁厚增加，强度降低）（壁厚增加，强度降低）灰铸铁与碳钢力学性能的比较孕育铸铁：孕育铸铁：HT250HT250、HT300HT300、HT350HT350孕育处理：孕育处理：降低碳、硅降低碳、硅含量，以提高铸铁的强度；含量，以提高铸铁的强度； 浇注前向铁水中加入少量的浇注前向铁水中加入少量的孕育剂（孕育剂（75%75%硅铁），可以硅铁），可以细化组织，促进石墨化。细化组织，促进石墨化。孕育铸铁的特点孕育铸铁的特点： 强度较高，冷却

54、速度强度较高，冷却速度对其组织和性能的影响甚对其组织和性能的影响甚小。因此，适用静载荷下小。因此，适用静载荷下要求较高强度和耐磨性的要求较高强度和耐磨性的铸件，特别适合生产厚大铸件，特别适合生产厚大铸件如重型机床、压力机铸件如重型机床、压力机床身、高压液压件、活塞床身、高压液压件、活塞环、齿轮、凸轮等。环、齿轮、凸轮等。灰铸铁孕育处理2.4.3球墨铸铁性能：性能：力学性能接近相应组织的钢，耐磨性、减振性、力学性能接近相应组织的钢，耐磨性、减振性、 s /b比钢好比钢好 2 热处理：热处理：退火、正火、等温淬火、调质退火、正火、等温淬火、调质F 球墨铸铁球墨铸铁 F+P 球墨铸铁球墨铸铁 P 球

55、墨铸铁球墨铸铁 在浇注前往铁水中加少量的球化剂（纯镁或稀土硅铁在浇注前往铁水中加少量的球化剂（纯镁或稀土硅铁镁合金）和孕育剂（硅铁）镁合金）和孕育剂（硅铁）4.4.常用球墨铸铁的牌号与用途常用球墨铸铁的牌号与用途QT500-7QT500-7表示球墨铸铁，表示球墨铸铁，bb500N500N/ /mmmm2 2 , 7 % , 7 % 3. 3.钢与球墨铸铁力学性能比较钢与球墨铸铁力学性能比较（1 1）严格控制化学成分）严格控制化学成分（2 2）较高的出铁温度）较高的出铁温度（3 3）球化处理）球化处理（4 4）孕育处理）孕育处理（5 5）热处理）热处理C C、SiSi较高，较高，MnMn、P P

56、、S S较低较低1400-14201400-1420获得球状石墨获得球状石墨促进石墨化，促进石墨化，细化均匀组织细化均匀组织退火退火铁素体铁素体+ +球状石墨球状石墨 QT400-18, QT400-18, 正火正火索氏体索氏体+ +球状石墨球状石墨 QT600-3,QT600-3,调质调质回火索氏体回火索氏体+ +球状石墨球状石墨 QT800-2QT800-2等温淬火等温淬火下贝氏体下贝氏体+ +球状石墨球状石墨 QT900-2QT900-25.球墨铸铁的生产特点2.4.4可锻铸铁生产过程生产过程： 快冷快冷 白口铸铁白口铸铁 长时间长时间石墨化退火石墨化退火 团絮状石墨团絮状石墨2 塑性比

57、灰铸铁高塑性比灰铸铁高3 不可锻造不可锻造P 可锻铸铁可锻铸铁F 可锻铸铁可锻铸铁 4 常用于制造承受冲击振动的薄小零件，如汽车、 拖拉机的后桥壳、管接头、低压阀门等。 5 根据GB9440-1988，可锻铸铁分为珠光体可锻铸铁（如KTZ550-04）、黑心可锻铸铁（如KTH330-08）和白心可锻铸铁（如KTB380-12）等。133 2.5非铁金属非铁金属 纯铜的性能特点：纯铜的性能特点：具有很高的导电导热性，仅次于银；具有很高的导电导热性，仅次于银；化学稳定性高，抗大气腐蚀性好，无磁性，塑性好，但强化学稳定性高，抗大气腐蚀性好，无磁性，塑性好，但强度低。度低。 工业生产中通常称铁和铁基合

58、金为黑色金属，而把工业生产中通常称铁和铁基合金为黑色金属，而把铁和铁基合金以外的金属称为有色金属铁和铁基合金以外的金属称为有色金属(非铁金属）。非铁金属）。1.铜及铜合金铜及铜合金 铜及其合金是人类应用最早的金属，目前工业上使铜及其合金是人类应用最早的金属，目前工业上使用的主要有工业纯铜、黄铜、青铜。用的主要有工业纯铜、黄铜、青铜。 1）工业纯铜。）工业纯铜。 纯铜呈玫瑰红色，因表面经常形成一层紫纯铜呈玫瑰红色，因表面经常形成一层紫红色的氧化物，俗称红色的氧化物，俗称紫铜，电解铜紫铜，电解铜。其熔点为。其熔点为108310830 0C C，密，密度为度为8.96g/cm8.96g/cm3 3，

59、为面心立方晶格。，为面心立方晶格。 牌号牌号：工业纯铜工业纯铜牌牌号为号为T+T+顺序号，顺序号，共有共有T1,T2, T3,T4T1,T2, T3,T4；序号越大，纯度越低。序号越大，纯度越低。 2 2）黄铜。）黄铜。 黄铜黄铜以锌为主要合金元素的铜基合金。它具有以锌为主要合金元素的铜基合金。它具有良好的力学性能、加工成形性、导电性和导热性，价格较良好的力学性能、加工成形性、导电性和导热性，价格较低，是重有色金属中应用最广的金属材料。可分为普通和低，是重有色金属中应用最广的金属材料。可分为普通和特殊黄铜两类，按加工方式分为压力加工黄铜和铸造黄铜特殊黄铜两类，按加工方式分为压力加工黄铜和铸造黄

60、铜。 压力加工普通黄铜压力加工普通黄铜：也叫二元黄铜，是：也叫二元黄铜，是Cu-ZnCu-Zn二元合金。二元合金。根据含锌量分为（小于根据含锌量分为（小于39%39%）单相（）单相（ ）黄铜、（）黄铜、（39%-45%39%-45%）双相（双相（ ）黄铜；）黄铜； 相是锌溶于铜中的固溶体，溶解相是锌溶于铜中的固溶体，溶解度随温度的下降而增大，为面心立方晶格，塑性好，可冷度随温度的下降而增大，为面心立方晶格，塑性好，可冷热加工。热加工。 相是以电子化合物相是以电子化合物CuZnCuZn为基的固溶体，室温下为基的固溶体，室温下较脆，但加热到较脆，但加热到4504500 0C C以上时，塑性良好。其