分输阀室工艺专业spc0302pr

1、目 录1 概述21.1 设计依据21.2 设计原则21.3 遵循的主要标准规范31.4 工程概况31.5 阀51.6 设计范围51.7 文件62 阀室工艺72.1 阀室设置72.2 工艺流程72.3 阀室布置72.4 主要选型83 施工要求93.1 施工前的准备93.2 阀门安装93.3 管道安装93.4 管道焊接103.5 管沟开挖及回填123.6 吹扫试压123.7 管道的干燥153.8 、管道的防腐及涂色要求15编 制校 对审 核审 定核 准石油工程设计工程设计：A137004927A237004924工程勘察：150004-kj 专业 储说明书项目号：BD11099C-1A文件号：SP

2、C-0302PR01三邑天府新区输道工程阀DN800 分输阀室CADD 号：SPC-0302PR01-0.DOC设计阶段：基础设计日期：2015.03.30第1页 共 15 页0 版1概述1.1 设计依据1）关于新场三邑天府新区输道工程勘查测量、工程设计委托的函，省天然道投资公司，管道公司函【2013】11号，2013年7月12日。2）新场三邑大弯输公司, 2012 年 6 月 14 日。道工程可行性，胜利油田胜利勘察有限3）新大线德阳技术开发区输道工程可行性，胜利油田胜利勘察设计, 2012 年 6 月 14 日。4）三邑天府新区输司, 2013 年 1 月 24 日。道工程可行性，胜利油田

3、胜利勘察有限公5）关于新场三邑大弯输道工程可行性的，化工有限公司，计【2012】349 号，2012 年 9 月 5 日。6）关于新大线德阳技术开发区输道工程可行性的，化工计【2012】364 号，2012 年 9 月 10 日。，7）关于三邑天府新区输道工程可行性的化工，计【2013】163 号，2013 年 5 月 2 日。8） 新场天府新区天然，2013 年 12 月。9） “新场三邑天府新区输道及支线建设工程安全预评价报告，环宇气象电子工程科技道工程”非煤矿山建设项目安全预评价报告备案申请表，川安-备 YP（2014）003 号，2014 年 1 月；10）“新场三邑天府新区输道工程”

4、建设用地地质灾害性评估报告，九九建设工程，2014 年 1 月11） “新场三邑天府新区输12） 关于新场三邑天府新区输道工程”地质灾害性评估报告备案登记表；道工程影响区范围内未压覆已查明重要矿产的证明，川国土资储压函【2014】155 号，2014 年 3 月；13）“新场三邑天府新区输道工程”职业害预评价报告，鸿源环境检测技术咨询，2014 年 8 月；14） “新场三邑天府新区输年 8 月；15） “新场三邑天府新区输道工程”建设项目职业害预评价报告备案表；2014道工程”水土保持方案报告书，北京华夏山川环境，2014 年 6 月；科技说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0

5、302PR01第 2 页 共 15 页1川省水利厅关于新场-三邑-天府新区输道工程水土保持方案的；2014 年 9 月；17）“新场三邑天府新区输报告，2014 年 7 月；道工程”建设项目建设项目18）省环境保护厅关于新场-三邑-天府新区输10 月；道工程报告的，2014 年19）新场三邑天府新区输2014 年 11 月；道工程项目申请报告，石油工程设计，20）省发展和委员会关于新场-三邑-天府新区输道工程项目核准的，川发改能源201535 号，2015 年 1 月；21） “新场三邑天府新区输厅，2014 年 9 月；22） 新场三邑天府新区输-2014063），胜利油田胜利勘察道工程”建

6、设项目选址意见书，省住房和城乡建设道工程(二期)号（详勘），岩土工程勘察报告（地，2014 年 06 月。23）本项目相关会议纪要及业主提供的其它资料。1.2 设计原则（1）严格执行、地方、行业有关及标准规范及规定，确保工程本质安全；（2）以长的需求；为基础，以市场需求为导向，处理好供给与利用之间的，适应供给和利用增（3）处理好工程与沿线环境敏感区、文物保护区、军事区、城市、铁路、公路、河流、高压输电线路、周边相邻企业或建构筑物等的相互；（4）做好能源的合理利用，尽量节约基建投资，减少投资风险，提高效益；并做到安全环保、节约土地，以人，重视公共安全和健康；（5）根据开发以及沿线各地市天然气整体

7、发展战略，工程建设要远近结合、统筹规划、合理布局、整体优化；（6）优选工艺方案，达到先进适用、合理、适用性强，提高输整体技术水平；（7）采用国内外可靠、成熟、适用的先进技术、工艺、节能和材料，吸收国内外新的科技创新成果，优先采用国产和材料，提高水平。1.3 遵循的主要标准规范1)2)3)4)石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004输道工程设计规范GB50251-2003天然气GB17820-2012用无缝GB6479-2013高压化肥说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 3 页 共 15 页5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)钢制对焊无缝

8、管件GB/T 12459-2005锻制承插焊和螺纹管件GB/T 14383-2008钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T 19326-2012钢制管、垫片、紧固件HG/T 2059220635-2009系列SH3405-2012石油化工优质钢制对焊管件规范SY/T 0609-2006石油化工管道布置设计通则SH3012-2011石油化工管道设计器材选用规范SH3059-2012石油天然气工业管线输送系统用GB/T9711-2011输送流体用无缝GB/T 8163-20081.4 工程概况本工程管道起点为广汉市南兴镇双龙村三邑输气站，终点为成都市双流县煎茶镇卢家村天府新区末站，管径 813mm，

9、设计6.3MPa，线路长 130.7km。管线覆盖德阳市的广汉市和成都市的彭州市、新都区、郫县、温江区、崇州市、新津县、双流县、天府新区共八个市（县、区）。沿线所经地区主要为平原、浅丘地形地貌。全线共新建工艺站场 5 座，其中输气站 4 座、末站 1座，线路截断阀室共 6 座。沿线共有水域大中型穿14 处，高速公路穿越 9 处，等级公路穿越 29 处，铁路穿越 12 处。全线线路见图 1.4-1。说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 4 页 共 15 页图 1.4-1 三邑天府新区输道工程线路图1.5 阀本工程全线共设输气站场5座，其中输气站4座，末站1座；线路

10、截断阀室共6座（ 具体设置参见表1.5-1。表 1.5-1 沿线站场、阀室设置一览表型）。序号站场、阀室名称间距(km)位置阀室类型地区等级1三邑输气站（一期建设）0德阳市广汉市南兴镇双龙村2蒙阳阀室9.7成都市彭州市蒙阳镇院子三级 9.7km3新繁输气站10.7成都市新都区新繁镇朱家院子三级 10.7km4三道堰阀室11.2成都市郫县三道堰镇兰家院子三级 11.2km5郫县输气站10.1成都市郫县郫筒镇兰家院子三级 6.5km四级 3.6km6和盛阀室12.9成都市温江县和盛镇郭家院子、预留分输三级 12.9km7崇平阀室14.1成都市崇州市崇平镇泉新村三级 14.1km图例本工程管道新大线

11、主干线 新大线大弯支线工艺站场天府新区末站新津输气站崇州输气站大弯末站郫县输气站三邑输气站新都输气站说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 5 页 共 15 页8崇州输气站12.8成都市崇州市大划镇文家林三级 12.8km9兴义阀室15.5成都市新津县兴义镇福田村三级 15.5km10新津输气站15.6成都市新津县普兴镇花三级 15.6km11永安阀室9.5成都市双流县永安镇新街村三级 9.5km12天府新区末站8.6成都市双流县煎茶镇茶林村三级 8.6km1.6 设计范围DN800分输阀室包含干线分输阀室1座，为和盛阀室（代号：0303）。主要设计内容储运、防腐

12、、自控、通信、供配电、消防及给排水、暖通、结构、道路等。1.7 文件DN800分输阀室设计文件储运、自控、通信、供配电、结构、消防及给排水、防腐、暖通、道路等部分，主要文件见表1.7-1。表 1.7-1 DN800 分输阀室文件表序号组成部分号备注1储运部分DL1-0302PR012自控部分DL1-0302IN013通信部分DL1-0302TC014电力部分DL1-0302EL015部分DL1-0302AR016结构部分DL2-0302CE007消防及给排水部分DL1-0302FW018防腐部分DL1-0302CC019暖通部分DL1-0302HV0110道路部分DL1-0302BR01说明书

13、项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 6 页 共 15 页2阀室工艺2.1 阀室设置2.1.1 阀室设置原则按输道工程设计规范GB50251的要求，为了在管道发生事故时减少天然气的泄漏量、减轻管道事故可能造成的，便于管道的维护抢修，管道沿线按要求设置线路截断阀室。截断阀一般选择在交通方便、地形开阔、地势较高的地方。截断阀的最大间距应符合下列规定：（1）在以一级地区为主的管段最大间距不宜大于32km；（2）在以地区为主的管段最大间距不大于24km；（3） 在以三级地区为主的管段最大间距不大于16km；（4） 在以四级地区为主的管段最大间距不大于8km。本段线路所在地区主

14、要划分为三级地区，因此阀室设置最大间距不大于16km。2.1.2 阀室设置DN800分输阀室设置二期干线分输阀室1座，为和盛阀室（代号：0303）。2.1.3 阀室功能（1） 管道破裂时，截断阀将根据管道的压降速率来实现阀门的自动关闭；（2） 管道检修时，可通过阀室放空管道内气体；（3）线路截断阀阀前、阀后2.2工艺流程及阀位等主要信号可就地显示、远传，并能实现。全线共设DN800分输阀室1座。为保持同管线设计一致，阀室设计为6.3MPa。输气干线来气经线路截断阀流向下游，截断阀两侧分别引出放空管，事故时管线内天然气经过放空管线、放空立管排入大气。为了满足安全和环保的要求，放空气量必须通过调节

15、旋塞阀的，最大放空量不超1.2×104m3/h。开度严格DN800分输阀室工艺管道仪表流程图见DWG-0302PR01-01。2.3阀室布置DN800分输阀室阀室放空立管区两部分，阀室放空区均设实体围墙。放空立管尽可能布置在集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，同时充分考虑交通以及征地的方便。DN800 分输阀室设阀室间、机柜间各1 间， 阀室间大小为9.0m×10.2m ； 机柜间大小为9.0m×4.2m ；放空区大小为10.0m×10.0m。说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 7 页 共 15 页2

16、.4主要选型2.4.1 线路截断阀线路截断阀是管道线路部分的重要。为便于输道的维修，以及当输道发生破损时，尽可能减少损失和防止事故扩大，在输气线路及大型河流穿（段设置截断阀。线路截断阀采用配带爆管电子保护单元的气液联动全焊接球阀，阀门直埋于阀室间内，设加长杆保证执行机构在地面以上。上游或下游管线一旦出现破裂后，线路截断阀可根据管道的压降速率来实现阀门的自动关闭。阀门自动关闭后由人工现场复位。线路截断阀执行机构可执行SCADA系统调度当线路截断阀采中心下达的指令，实现关闭操作。活塞作用的阀门时，其放空管接进阀室放中，以备阀门动作空阀腔内天然气。与此同时，截断阀气液联动执行机构的放空气亦将会同阀腔

17、放空管线一并接入阀室放。2.4.2 放空阀门放空管线根阀选用全焊接球阀，放空阀及平衡阀选用钢旋塞阀。2.4.3 分输阀门预留分输阀门选用全焊接球阀，一端用管帽封堵。2.4.4 放空立管DN800 规格的分输阀室设置 DN250 的放空立管。2.4.5 放空时间经计算，管线发现事故或管道维抢修需进行放空时，本工程三级地区DN800管道考虑两端阀室同空时，泄放时间最快约为13.5小时。说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 8 页 共 15 页3施工要求3.1施工前的准备（1）管子材料、管道附件、阀门的质量必须符合现行有关标准的规定，并应对厂的出厂证等进行严格检查，不

18、者不得使用。（2）管材必须符合GB6479高压化肥中关于无缝，GB/T9711石油的有关要求。用无缝天然气工业管线输送系统用中关于直缝埋弧焊（3）圆度偏差不过外径偏差，的每米弯曲不得大于1.5mm。管子表面检查无裂纹、气孔及超过壁偏差的锈蚀或凹陷。（4）及毛刺。及紧固件应符合有关标准要求，密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、气孔（5）三通、弯头、接头应符合GB/T12459、GB/T14383或SY/T0609标准，当其壁厚大于3.5mm在端部切出30°35°的坡口，并留出12mm的钝边。（6）管道弯头的使用应符合工艺设计的要求，一般应为90°、曲率半径为1.5D

19、的弯头。3.2阀门安装线路截断阀为埋地全焊接球阀，阀门设加长杆引至地面以上，在加长杆顶部安装气液联动执行机构，为了保护线路截断阀地面以上的设施，待线路截断阀施工完毕（阀门及其附件焊接、防腐完成），按照要求回填土方后，方可开始地面阀室的施工。考虑线路截断阀订货周期较长，施工中可先敷设输气干线，在各截断阀的位置预留截断阀安装所需要的空间，待线路截断阀到货后再进行线路截断阀及其地面阀室的施工。3.3管道安装（1）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。有特殊要求的管道，应按设计要求进行清除。清除后，应及时封闭。（2） 管道安装（3） 安装前检查密封面及垫片，不得有影响密封性

20、能的划痕、锈斑等缺陷。密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动450后，检查接触线不得有间断现象。（4）连接标准的规定。的螺栓应能在螺栓顺利通过。密封面间的平行偏差及间距应符合有关（5）有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。管道的静电接地安装完毕测试后，应及时填写管道静电接地测试。（6）管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 9 页 共 15 页砼支墩。（7）穿越阀

21、室间的埋地工艺管道施工完毕后，方可进行阀室间土建施工。3.4 管道焊接3.4.1 焊接要求1）工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接进行焊接工艺评定。异种钢、不锈道焊接工艺评定应符合现场、工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。2）焊工必须经后方可参加焊接。焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。焊条选用可参考表3.4-1，但最终选用应以焊接工艺评定为准。表 3.4-1焊条选用表3）管道焊

22、接应采用多层焊接，根焊采用氩弧焊打底。施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。4）管线焊接保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。5）焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有材质焊条选用焊芯直径(mm)焊接方向L485M根焊E60103.2、4.0下向、上向填充E8010-P1、E8018-G、E55183.2、4.0下向、上向盖面E8018-G、E55183.2、4.0下向、上向返修E8018-G、E55183.2下向、上向L415M根焊E60103.2、4.0下向、上向

23、填充E8010-P1、E8018-G、E5015-G3.2、4.0下向、上向盖面E8018-G、E5015-G3.2、4.0下向、上向返修E8018-G、E5015-G3.2下向、上向20根焊E6010、E43033.2、4.0下向、上向填充E6010、E4303、E43153.2、4.0下向、上向盖面E6010、E4303、E43153.2、4.0下向、上向返修E43153.2下向、上向16Mn根焊E5015、E50163.2、4.0下向、上向填充E5015、E50163.2、4.0下向、上向盖面E5015、E50163.2、4.0下向、上向返修E5015、E50163.2下向、上向说明书项

24、目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 10 页 共 15 页害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。3.4.2 焊接预热和焊后热处理1）焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。2）异种钢焊接时，预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，热处理温度应按合金含量较高的钢材要求确定，并按照SH3526执行。3）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。4） 对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。5） 预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进

25、行。6） 热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。7） 热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。3.4.3 焊接预热和焊后热处理1）焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。2）异种钢焊接时，预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求确定，热处理温度应按合金含量较高的钢材要求确定，并按照SH3526执行。3）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。4） 对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不

26、应低于其预热温度。5） 预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。6） 热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。7） 热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。3.4.4 焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝100外观检查。焊缝外观检查后无损检测。无损检测检查的比例及验收的级别应符合下列要求：1）管道焊缝100%射线检测，管道最终的段、穿越段的对接焊缝100%的射线检测和100%的超声波无损检测。2）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计大于4.0MPa为级，设计小说明书项

27、目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 11 页 共 15 页于或等于4.0MPa为级，设计温度小于-29为级。3）不能进行超声波或射线检测的焊缝，按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为。4）从事无损检测的应取得有关部门颁发的无损检测资格。5）对不焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。3.5管沟开挖及回填1）管沟开挖前应查明施。是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相应的保护措2）管沟开挖应按标高加深100mm。单管敷设时宽度应按管道公称直径加宽300 mm，但总宽不小于500 mm；多管道同沟敷设时，管沟底

28、宽应为两边管道外廓宽加500 mm。3）对管沟深度超挖部分夯实处理。4）管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。5）管沟偏差应符合下列规定：（1)（2)（3)管沟中心线偏差为±100mm；标高偏差为±100mm；偏差为±100mm。沟底宽度6）管道下沟前，应沟内和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，挖200 mm，并用砂或软土铺垫。7）管道不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。8）管沟回填前，应完成以下工作：（1)管道焊缝经无损检测；（2)外防腐绝缘层检漏；（3)管道强度及严密性

29、试验（4）进行隐蔽工程检查验收。9）管沟回填应符合下列规定：；管道周围200mm范围内，回填土使用细土。回填土分层夯实，每层200300mm厚。3.6 吹扫试压3.6.1 吹扫试压前的要求1）管安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 12 页 共 15 页2）检查、核对已安装的管道、管件、阀门等，必须符合施工图图纸要求。3）埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。4）试压用的表必须经过校验，并且有铅封，在有效期内。其精度等级不得低于1.5表应不少于两

30、块，分别置于管道的两端，试压中的级，量程范围为最大试验的1.52倍。稳压时间两端平衡后开始计算。气压试验在试压管道的首末端各安装一只温度计，且位于避光处，温度计的分度值应小于或等于1。试验应以置安装的表读数为准。5）制定吹扫试压方案采取有效的安全措施，并业主和监理审批后实施。6）吹扫前，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。不参与系统吹扫的及管，应与吹扫系统。管道支架、吊架应牢固，必要进行加固。7） 水压试验8） 试压前，安装高点排空、低点阀门。等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验进行试压。9）每一个试压系统至少安装两块表，分别置于试压段高点和

31、低点。10）试压中泄漏，带压修补。缺陷修补后，应重新试压。11）试压介质的排放在安全地点。排放点应有操作和监视。试压介质为应沉淀后排放。当环境温度低于5采取防冻措施。12）试压完毕，试压。管道内介质清扫干净。及时拆除所有临时盲板，核对，并填写管道3.6.2 管道吹扫1）管试压前、系统试验后均吹扫，吹扫介质采用空气或者蒸汽。2）吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，吹扫不过管道设计。3）管道吹扫出的脏物不得进入，吹扫出的脏物也不得进入管道。4）吹扫过程中，其他杂物为。排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min中内，靶板上无铁锈及3.6.3 管道试压1）强度试验应以洁净水为试验介质。当环境温度

32、低于5 以空气作为试验介质。有防冻措施。严密性试验应2）试验（1）强度试验的试验应为设计的1.5倍。（2）严密性试压按设计进行。（3）管线设计以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准。说明书项目号：BD11099C-2文件号：SPC-0302PR01第 13 页 共 15 页（4）本工程典型阀室常用材料等级设计、试压等设计参数见表3.6-1。表 3.6-1 设计参数一览表3）强度试验时，升压应符合下列要求：（1）升压应平稳缓慢，幅度不大于0.1MPa/min，分阶段进行，液体表3.6-2的规定。试验升压次数应符合表 3.6-2 强度试验升压次数（2）依次升压至各阶段稳压30min；经检查无泄

33、漏，即可继续升压。（3）升到强度试验及标准见表3.6-3。值后，稳压4h，后再降到设计，进行严密性试验。试验表 3.6-3 试验及标准4）用空气为介质做严密性试验时，升压应符合下列要求：（1）升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.1MPa/min。（2）将系统升到试验的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验的50%；其后按逐次增加10%的试验后，稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。（3）（4）试验升到严密性试验后，稳压24h。标准为压降小于或等于试验为1倍设计的1%。，试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至。试压后，可用0.60.8 MPa进行扫线，以使管内干燥无杂物。检验项目强度严密性试验（Mpa）1.5倍设