混凝土质量通病手册

1、杭州天溪湖住宅一期工程混 凝 土 质量 防 治 通 病 措 施龙元建设集团股份2022年10月12日目录一、编制目的 3二、编制原那么 3三、常见的混凝土质量通病介绍 3四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施 31. 蜂窝、孔洞 343. 砼骨料外显，整体颜色不匀 567899 10 11 13 13 13 14 15五、总结 16杭州天溪湖住宅一期工程地基与根底专项施工方案混凝土质量通病防治实用手册一、编制目的在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用平安。如何最大限度 的消除和减少质量通病，保证结构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。在实际施工中，做到防 控

2、结合，预防为主，力争把砼质量通病的影响降到最低水平。二、编制原那么简洁、形象、实用、通俗、易懂、可操作性强。三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、施工工艺、养生方法、过程控制等因素的差异会造成混凝土质量参差不齐，可 控性较差，从而会产生各种各样的质量通病，比方蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔 洞、缺棱掉角、外表不平整、颜色不一致、裂纹等。砼质量通病严重影响砼结构的外观质量和使用安 全，如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构平安是全体参建者的共同目标。在实际施工中， 积极做到防控结合，以

3、预防为主的原那么，力争把砼质量通病降到最低水平。四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施1.蜂窝、孔洞1现象：砼结构外表出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。蜂窝孔洞2原因分析：1配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，砂浆骨料别离。2混凝土中掺加各种外掺剂，具有引气作用，混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。3混凝土下落高度大大于 2米且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致 混凝土离析。4模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。5在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处，混凝土未振捣密实就继续浇筑上层混

4、凝土。6混凝土一次下料过多，过厚，振捣不到位不充分，局部漏振，易形成蜂窝、孔洞。3防治措施：1严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度 适宜；检查砂率是否满足要求。2混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离析。3模板拼缝严密，支撑牢固，防治大面积漏浆。4混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过30cm。5振捣按振点等距离布置，采用粗细适宜的振动棒，在钢筋密集处或倒角处适当加强振捣，防止 漏振。6浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，并及时铲除散落到模板内侧边缘的混凝土中的大粒径石子, 保证边部无聚集的大石子。严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土，以

5、防混凝土离析。2.麻面1现象：砼局部外表出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露。麻面麻面2原因分析：1模板外表粗糙或其外表粘附杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏； 放料时砼飞溅粘在模板外表时间过长失水凝固，致使拆模时砼外表粘损，出现麻面。2钢模板隔离剂脱模剂涂刷不均匀，砼被粘损，形成麻面。3模板接缝拼装不严密，堵塞不密实，局部出现漏浆，砼外表沿板缝位置出现麻面。4砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡未排出都集中在砼外表形成气泡孔。5混凝土浇筑时的温度和外界温度差异较大，模板壁内侧水汽集结成霜。6砼坍落度不适宜。3防治措施：1对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模

6、板必须打磨三遍以上，磨掉模板表层的氧化层，使模 板外表全部出现光亮色，并在浇筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板上。2浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度5mm勺双面胶、原子灰等堵严。3模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂， 钢模板可选用粘度小的油性脱模剂，如白油或新机油、新柴油按3: 1掺配，采用先涂后擦的工艺进行，力求涂刷均匀，薄薄一层即可，用干净棉布擦拭，不 使用滚筒刷，保证无漏涂，无泪滴现象。所有模板使用同一品牌规格的脱模剂，以免影响成品混凝土 的外观色差。不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不4混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土外表泛浆, 漏振。5混凝土浇筑时拌合料温度和外界

7、温度温差不可太大。6调整坍落度。3.砼骨料外显，整体颜色不匀1现象：拆模后，有砼骨料外显，砼外表颜色不均匀。石子外显色差分层2原因分析：1使用的水泥、砂石料不是同一批号，砼拌合物砂率低，集料级配不连续，混凝土和易性差。2模板外表污染、生锈等打磨不彻底，脱模剂涂抹不均匀。3浇筑时第一斗料粗骨料多、砂浆少，浇筑过程中逐车混凝土坍落度差异较大。4混凝土分层施工间隔时间较长。5养护干湿不均。3防治措施：1材料分类堆放不得乱用，水泥尽量选用大厂家品牌，砂的细度模数控制在Mx=3.02.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。2保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落

8、度。3掺加外加水泥用量的 5%-10%勺超细粉调整配合比，降低水胶比，增加胶骨比。4脱模剂涂刷均匀。5浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼， 以防砂浆散失。6混凝土保持连续施工进行。7立柱及墙身采用土工布 +塑料布覆盖，顶部防水桶漫流养生；梁板及箱梁采用顶板、内室、两 翼板下均采用自动喷淋养生方式，保证养生均匀、全面。4.烂根1现象：砼浇筑时，混凝土浆顺模板从模板底部流出，底部混凝土面出现“烂根。烂根2原因分析：1模板底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密封不严，引起混凝土漏浆。2混凝土自由下落的高度大于 2米，引起混凝土离析，造成底部混凝土“烂根。3砼运输

9、车卸料时，第一斗混凝土易出现骨料多、水泥浆少，混凝土离析。3防治措施：1立模前先在下承层外表抹砂浆带找平，等砂浆具有一定强度后，在砂浆带与底模间粘一层5mm厚的双面胶或橡胶条并压塞 3至4层再生棉，在模底与下承层缝隙间抹一层砂浆堵漏，侧模要加固牢靠。2浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，浇筑时铲除第一斗料中散落到模板内侧边缘的大粒径石子， 保证边部无聚集的大石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。5.水纹1现象：拆模后局部有水纹状，类似波浪。水纹水纹2原因分析：1水泥性能较差，混凝土保水性差、泌水率大。2施工中未及时去除泌水。3防治措施：1优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。2连续浇筑，施工

10、中表层砼假设有明显泌水要及时去除，采取铲掉更换新料的方法处理。6涨模1现象：涨模涨模由于模板加固不牢浇筑时模板涨出，导致砼平整度较差、线形不一致。2原因分析：1模板加固不牢或模板本身刚度缺乏，导致模板涨出。2浇筑速度过快，砼侧压力将模板涨出。3防治措施：1选用刚度大的优质钢模板， 施工队加强模板加固措施； 技术人员和监理人员加强模板支撑检查。2m以内，砼浇筑时分2料斗放料时，尽量靠近模板上口，以减少落差，砼下料落差严格控制在层浇筑，每层厚度不大于 30cm,同时减慢放料速度，减小放料时砼对侧模的冲击力。3模板支撑肋从钢管改为槽钢。7.气泡1现象：1使用的外掺剂具有引气作用。2砼坍落度大，贴模板

11、面的气泡含量多，振捣未能完全排除。3砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时去除，振捣时间缺乏。4结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。3防治措施：1配合比设计时谨慎选用外掺剂，通过比对试验确定选用适宜种类、剂量的外掺剂。2坍落度不能过大，须在设计、标准允许范围内，浇注结构的下部时按高、中限控制，浇注上部 时按低限控制。3振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根 据实际情况适当延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。4砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时去除更换新砼，并进行二次振捣；5墩柱砼振捣时先从外圈开始，螺旋型振捣到内

12、心。8.裂缝1现象：混凝土外表有不规那么细小裂纹。裂纹2原因分析：1混凝土水灰比太大出现收缩裂纹。2混凝土养护不及时出现温度收缩裂纹。3混凝土产生化学反响出现裂纹。3防治措施：1合理选择原材料和配合比，降低水灰比。2加强砼的养护和保温， 砼浇筑后裸露外表及时洒水养护均匀，夏季应适当延长养护时间；冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，防止急冷急热，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。3大体积混凝土施工尽量选用水化热低的水泥，采用散热性较好的材料， 采取设冷却管等措施以利于散热，浇筑后进行屡次收面、压光，并尽量避开炎热天气浇筑。9. 外表不平整1现象：混凝土外表凹凸不平，拼缝处有错台等。外表不平整

13、右图2原因分析:1模板外表不平整，存在明显凹凸现象，模板拼缝位置有错台，模板加固不牢固，混凝土浇筑过 程中支撑松动涨模造成外表不平整。2混凝土浇筑后，未找平压光，造成外表粗糙不平。3防治措施：1选用外表平整度较好模板，利用2m平整度尺，对预选用的模板进行逐块检查，平整度超过2mm的，通过校正到达要求前方可使用。2模板支立完成后，模板缝间的双面胶外露局部用小刀割平，板缝有凹陷的，用腻子抹平后再进 行打磨，用平整度尺检查模板板缝，确保平整度到达标准要求，否那么需对模板错台进一步进行调整。3把施工线放在支立好模板的两端，拉紧通线，对模板的平顺度进行检查，校验，至模板顺直度不大于2mm4模板支撑要牢固

14、，适当放慢浇筑速度，减小振动对模板的冲10. 成品砼外部损伤1现象：混凝土外表有缺棱掉角、机械损伤，结构或构件边角处局部掉棱。粘模掉块左图混凝土磕碰箱梁内模撤除损坏混凝土2原因分析：1拆模过早、局部漏刷脱模剂或脱模剂失效，棱角被粘掉。2砼结构边角养护不到位、早期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。3成品砼在其他作业时机械碰伤、掉块，如基坑、台背回填、梁板吊装、移运时磕碰掉角。3防治措施：1模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。2控制拆模时间，撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5Mpa以上强度。3吊车配合拆模时由专人指挥，注意保护棱角，防止用力过猛过急，吊运模板时

15、，防止撞击棱角;运输砼成品构件时，将成品棱角用橡胶皮等保护好，以免碰损。4模板撤除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土外表别离，并曼慢下放到地面。5在其他工序施工过程中，严禁支撑钢管与成品混凝土面接触，防止损伤混凝土。6机械操作手持证上岗，力口强对操作手的现场交底、意识教育。11. 外表显见模板缝痕1现象：1模板节段拼装处拼缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差。2模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。2原因分析：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装上下对接或竖向合缝质量。3处理措施：1模板尽量采用信誉好的大厂家生产。2柱高w 15米时，模板不分

16、节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高w10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。3拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。4振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。12. 钢筋保护层不标准1现象：钢筋保护层过大或过小。2原因分析：1钢筋骨架制作不标准。2保护层垫块布置较少。3施工过程中人员、机具等碰到钢筋，使钢筋骨架偏移。3处理措施：1钢筋骨架制作时严格按照设计尺寸下料和加工。2按照设计保护层大小使用相应的垫块，垫块间距不超过1.2米。3浇筑过程中有不小心致使钢筋骨架移位时，应及时调正并加固牢靠。13. 拉杆孔漏浆1现象：拉杆孔处出现漏浆现象。拉杆孔不规那么、漏浆2原因分析：1拉杆孔采用电、气焊成

17、孔，成孔不规那么。2成孔过大，与拉杆不匹配，浇筑混凝土时出现漏浆。3处理措施：1采用机械成孔。2成孔时比拉杆直径稍大 1-2mm略小于套管直径。3套管须伸到模板外，套管与模板的对拉孔紧密无空隙。14.强度缺乏1现象：同批混凝土试件的抗压强度按规定的评定方法进行评定，当强度达不到要求时，即为强度缺乏。2原因分析：1原材料质量差 水泥质量不良。主要反映在两个方面：一是水泥实际活性强度低，主要原因是水泥出厂质 量差、保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低。二是水泥安定性不合格，导致混凝土强度 不够。 骨料砂、石质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。 拌合水质量不合格。 外加剂质量差。2

18、配合比不适宜混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，施工过程中材 料计量不准确，外加剂使用方法错误或质量差。3施工工艺存在问题 混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。 运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。 浇筑方法不当，成型振捣不密实。 养护条件不良，湿度不够，早期缺水枯燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。 试件制作不标准；试件强度试验方法不标准。3处理措施：1加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。2水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。3严格控制砂石级配及含泥量等指标，砂石料

19、须经试验合格前方可使用。4严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。5应按顺序拌制混凝土 ，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。6冬季施工要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受冻。7按规定认真制做试块， 加强对试块的管理和养护； 标准试验程序，严格按操作规程进行试件强 度试验。8当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有疑心时，可采用非破损性检验方法如回弹法、超声波法、破损性检验方法取芯法、承载力试验等来测定混凝土实际强度。测定后仍不 能满足要求时，可按实际强度校核结构的平安度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。15.强度离散性大1现象：同批混凝土试件的抗压强度相差较大。2原因分析：1水泥过

20、期或受潮，活性降低；砂、石集料级配或含水量不稳定，含泥量大，杂物多；外加剂质量不稳定，掺量不准确。2混凝土配合比控制不严，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。4冬期施工，拆模过早或早期受冻。5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期 脱水或受外力破坏3处理措施：1设计合理的混凝土配合比。 合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定， 除满足强度、 耐久性 要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性等工作性能。试验室要设计合理的配比，提供的水 泥、砂、石等原材料必须是合格的。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，碎石控制含水 率及含泥量等。只有材料到达合格要求且处于稳定状态，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工 得以正常进行，到达设计和验收标准。2正确按设计配合比施工。按设计配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换 算为施工配合比。其次，要用重量