装配式高层住宅项目实施方案策划

1、深圳市装配式建筑项目实施方案 项目名称： 深圳市万科麓城金域领峰花园项目 建设单位： 深圳市万龙靓投资发展有限公司 2016年11月1日目录一、项目概况二、工作机制建立 （一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置 （二）装配式建筑验收制度建立三、装配式建筑设计方案： （一）建筑设计 （二）结构设计 （三）BIM技术应用四、装配式建筑施工方案： （一）施工总平面布置 （二）预制构件吊装和安装方案 （三）工具式模板施工方案 （四）预制内墙板施工方案 （五）集成式升降操作平台施工方案五、装配式建筑相关技术应用情况： （一）新技术、新材料、新设备、新工艺等相关技术的应用情况6、 其它需要说明的内容附件 装

2、配式建筑项目平面、立面设计图一、项目概况 工程名称深圳万科麓城项目四期金域领峰花园工程地址本工程位于广东省深圳市龙岗区布龙路与吉华路交叉口建设单位深圳市万龙靓投资发展有限公司设计单位深圳市筑博设计股份有限公司监理单位深圳市邦迪工程顾问有限公司施工单位深圳市鹏城建筑集团有限公司地理条件本项目用地位于深圳市龙岗区布吉街道水径地区，用地南侧为待建的松联路（布坂联络道），北侧为松石路，西侧为石场山路，地块北侧为万科麓城前三期住宅区和中小学校区，用地东侧为环中地铁线的上水径地铁站。用地面积为34996.48平米，总建筑面积为152168.5平米。地块呈梯形，南北最长约为184米，东西最宽约为321米，属

3、低山丘陵地貌，地块内部高差明显，南高北低，高差约10米。结构类型本工程包括六栋超高层住宅（1A-1D栋、2栋、4栋），一栋幼儿园（6栋），四栋独立商业（1E、1F、3、5栋），1栋A座至1栋D座均为30层，建筑高度：99.8米，框架剪力墙结构。2栋29层，建筑高度90.3米，框架剪力墙结构。4栋30层，建筑高度92.6米，框架剪力墙结构。1栋E座12层，建筑高度55.8米，剪力墙结构。1栋E座10层，建筑高度46.6米，剪力墙结构。3栋、5栋均为2层，建筑高度分别为12.1米和16.8米，框架剪力墙结构。6栋3层，建筑高度12.78米，框架结构。装配式情况本工程6栋高层住宅为装配式建筑。1A1

4、D栋标准层由12块预制墙外墙板、2块预制楼梯和4块预制阳台组成。2、4栋标准层由11块预制外墙板、2块预制楼梯和5块预制阳台组成。内墙采用轻质隔墙板和轻钢龙骨隔墙板组成。1栋AD座预制率为17.71%；2栋、4栋预制率为16.56%；1栋AD座装配率为57.42%；2栋、4栋装配率为56.21%。本项目标准层采用铝模工艺施工，外墙无砌筑。二、工作机制建立（一）装配式建筑统筹协调及管理人员配置1.建设单位统筹协调参建各方的工作机制建设单位根据装配式建筑工程的特点，总体协调全面工作。在工程建设的全过程中，建设单位承担装配式建筑设计、预制构件生产、施工等各方之间的综合管理协调责任，建立各单位协同合作

5、工作机制，促进各方之间的紧密协作。建设单位：深圳市万龙靓投资发展有限公司设计单位：深圳市筑博设计股份有限公司监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司构件生产单位：施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司万科麓城项目部心2.管理人员配置根据本装配式项目的特点，成立了“装配式建筑项目管理团队”，其中管理团队中的主要项目管理人员已参加“深圳市装配式建筑系类培训”。管理团队由深圳万科工程管理中心、建设单位项目部、设计单位工业化小组、监理单位专项监理工程师、构件生产单位技术负责人以及施工单位项目经理、技术顾问和现场技术员组成。其中深圳万科工程管理中心、设计单位工业化小组以及施工单位技术顾问提供技术支撑、建设单位

6、现场项目部进行统筹协调、专项监理工程师负责工业化生产施工的验收、构件生产单位技术负责人主抓构件生产与优化、施工单位负责落地，形成闭环。建设单位项目经理（1人）工程管理中心（2人）建设单位主管工程师（2人）设计单位工业化小组（2人）监理单位专项监理工程师（2人）构件生产单位技术负责人（1人）施工单位项目经理（1人）、技术顾问（1人）技术员（6人）心（二）装配式建筑验收制度建立1.建立装配式建筑预制构件验收制度（1）首批预制构件，建设单位组织设计、监理、施工、生产单位等参建各方进行验收，验收合格后方可进行后续生产。（2）协调监理、总承包单位建立预制构件出厂检验和进场验收制2.建立装配式建筑工程验收

7、制度（1）首个装配式标准层结构施工前，建设单位组织设计、施工单位对下部结构的预留、预埋进行验收，验收合格后方可进行标准层结构施工。（2）首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行工程验收，重点检查预制构件安装和连接节点、工具式模板安装等。（3）首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行。（4）装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项工程，建设单位协调设计、监理、施工单位建立样板先行制度。（5）根据装配式建筑施工特点，在首层结

8、构验收、样板先行制度的基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程验收。四、装配式建筑施工方案（一）施工总平面布置图 本方案包括：项目出入口位置图、施工道路图、构件车行走路线图、各栋塔吊和施工电梯布置图、预制构件存放场地位置图。 本项目出入口位置与市政主干道相通，场内主道路位于场地东侧，预制构件堆场周边均已是硬化道路，可以满足构件车行走，各栋塔吊和施工电梯布置以及堆场布置如下图。图1 施工平面布置图（二）预制构件生产和运输方案工业化施工总体流程:1. 预制构件生产概况预制构件类型包括:预制外墙板、预制阳台板、预制楼梯；1A1D栋的标准层有18块预制构件，其中有12块预制外挂板、2

9、个预制楼梯、4个预制阳台。2、4栋的标准层有18块预制构件，其中11块预制外挂板、2个预制楼梯、5个预制阳台。预制构件编号：预制外墙板 YZQ、叠合阳台板 YZYT、预制楼梯 YZLT。预制构件编号方法：构件名称-楼号-层数-位置编号。工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有两层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验

10、收均制定了相应的操作手册和工作制度。在生产过程中，派两名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。预制构件加工组织流程：2. 预制构件生产的控制要点（1）钢筋钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。（2）混凝土混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土振捣楼板采用模板震动台进行振捣，墙板、楼梯混振捣采用高频插入式振捣棒振捣。浇筑操作根据混凝土浇筑工程的相关规范执行。（3）工厂内脱模、转运脱模时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。预制构件吊运

11、：预制楼板起吊：预制楼梯起吊：预制外墙板起吊：3. 标示及成品保护措施在预制构件内表面、端头醒目处注明预制构件型号、生产日期及施工编号。用专用吊具对预制构件进行起吊。预制构件翻身采用液压翻身机，转向轻缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时预制构件与预制构件之间保持一定的间距；预制构件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。4. 运输运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。运输基本要求：预制阳台、预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设

12、置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台可叠放运输，叠放块数不得超过6块；运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；预制外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆。（三）预制构件吊装和安装方案1.各栋塔吊选型、构件起吊分析 本工程采用五台TC7525塔式起重机进行吊装，根据现场所平面置情况，设置在1A栋南侧，1C、1D栋北侧，2栋西侧和4栋南侧满足1A1D栋和2、4栋所有的预制构件吊装。如下图：最重的一块预制板为1A1D的C户型

13、预制阳台4.29吨，最远起吊要求46.6米，用2倍率吊装能满足要求施工工序与吊装次序。2.吊具准备、各种预制构件施工方案（1）吊具准备1）预制构件采用现场塔式起重机装卸。2）主要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。3）测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。（2）预制构件的临时支撑方案1）构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担（如下图示）。2）在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。3）在浇砼时要派专职人员对预

14、制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。4）预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。5）预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于10mm。施工吊装示意图图X 预制外墙安装施工顺序示意图3.预制构件与工具式模板的连接 预制构件与铝模的连接主要根据铝模节点深化设计的要求进行连接。4.质量控制要点（1）预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再将剪力墙钢筋绑扎就位。即采用先装法施工，但应注意每层预制构件浇筑完成后再进行相邻层的预制构件

15、的安装，不应几层预制构件同时浇筑。（2）预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。（3）外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶。填胶必须密实。5.安全保证措施（1）各工种配合注意事项 预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单独作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为尤为重要，要彻底安排好施工顺序与施工交底。（2）塔

16、吊操作注意事项 吊具挂装由有资质证人员操作。 吊车的操作人员确认吊车移动、回转的范围内有无采取禁止进入的措施。 吊装前必须充分确认构件的吊点平衡后进行吊装。 吊装过程中，注意不能让上升中的预制构件碰撞脚手架或支撑。（3）安装注意事项 为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行支撑。 一般一面墙板用2个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为45°60°。斜撑从平面上应该与墙板保持70°90°的角度。 要认真检查斜撑的安装状态，插销是否安装到位。 要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。（四）铝合金模板施工方案1.模板类型的选择分析 本项目标准层层高2.9米。1A

17、1D单层面积约435.9；梁最大截面200×1650，最厚板厚120mm;铝模使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑施工进度要求1A1D栋从3层墙柱4层梁板层开始施工铝模，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，悬挑部位四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。2、4栋单层面积为410.18；梁最大截面200×1650，最后板厚120mm；铝模使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑施工进度要求2、4栋从2层墙柱3层梁板开始施工铝模，采用可调节钢支撑和早拆技术，一套模板，悬挑部位四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。2.工具式模板平面布置图和竖向布置图（1）工具式模板平面布

18、置图（2）工具式模板竖向布置图3.模板安装和拆模（1）厂里试拼装 在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收，验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。 试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与预制构件部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工要求。生产完成后试拼装效果（2）运输由于铝模均是小块拼装，道路无特殊要求，只要避开深圳限行即可；现场无场地堆放，铝模只需在使用时拉至现场直接用塔吊吊至施工部位。（3）现场堆放 根据场地情况，适当考虑堆放位置。（4）安装及拆除1）安装准备工作 初始安装模板

19、时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。2）墙、柱模板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。 要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。电梯井墙模板的安装楼层墙模板的安装3）梁、板模板的安装： 安装墙顶边

20、模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。图 梁板模板的安装图 楼板龙骨安装楼板模板的安装4）安装平模外围护板 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一

21、层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。图 外围护板的螺栓预埋5）模板拆除 拆除墙模板:根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞；所有模板上的销子和楔子都已拆除。图 拆除模板保留支撑杆 拆除支撑杆:根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。6）清洁、运输及叠放

22、模板 所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。 重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运;通过中空的地方转运;通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识。4.施工质量控制要点（1）为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（2）保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。（3）应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。（4）在外部和中空

23、区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。（5）拆除模板后应保留支撑杆，直到混凝土达到设计强度。（6）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；在整面模板拼装好之后再销紧销子；安装楔子时禁止大力锤击。5.安全保证措施（1）禁止把模板叠放在脚手架上。（2）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上。（3）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣

24、件。（4）预防坍塌事故的技术措施 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷

25、载计算，并对楼面、屋面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（5）拆模时间控制 根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）;36小时后拆除板底模（支撑不拆）;10天后拆除板底支撑（非承重）;36小时后拆除梁底模（支撑不拆）;14天后拆除梁底支撑（非承重）;25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。（五）预制

26、内墙板施工方案1.预制内墙板类型的选择分析 本项目内隔墙采用轻质墙，主要考虑轻质墙主要与剪力墙、砖墙部位以及梁底、板底部位搭接的防开裂措施将时本项目的重点和难点。2.墙板平面布置图3.墙板的存放与运输（1）材料堆放按规格分类堆放、墙板堆放在坚硬、平整、干燥位置、每6张板为一捆、侧立堆放凹槽一侧应向地面、摆放整齐、下垫木方。轻质隔墙板存放如下图：墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用钢筋固定卡或木楔顶住防止倾倒。（2）运输要求 运输前所有的构件需按图纸进行编号，并按现场施工顺序进行安

27、排运输。 运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）规划好最优运输路线。根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员运到楼面上，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙板堆放整齐。4. 墙板安装工艺及安装流程（1）墙板安装应严格按照排版图要求及顺序，板长应根据结构净高减去35cm（如结构标高有误，可按实际情况调整）。（2）安装前应清扫施工现场，复线无误后在主体、地面放出墙板线及门窗洞口位置。（3）在墙板顶部孔洞放泡沫棒，肋壁安装抗震胶垫。（4）

28、按排版图从一头开始安装,若墙板上有门窗洞口及线盒板时，应从其位置向两侧安装。竖起墙板在其上与榫头抹砂浆（1215mm为宜）后对准墨线侧边缓慢向前推挤，用专用撬棍上下撬动，待挤出砂浆为止，调校垂平度后，顶紧墙板上部，此时板底用木楔撑紧后将板底与板顶间隙用砂浆塞实。待勾缝处理完成，检验垂平无误安装L型角码。安装第二块时，在其凹槽侧面涂抹足够砂浆，然后按上述方法安装，两块墙板之间灰缝约58mm缝隙，如此类推安装整个墙面。（5）墙板安装完毕间隔7天后砂浆硬化，退出木楔填补砂浆。（6）根据精装图放出水电点位，采用专用开槽工具统一切槽、管线接驳完成后回填砂浆与墙板面低2-3mm。 水电安装完后统一收面。（

29、7）拼缝挂网：拼缝处抹约23mm砂浆，黏贴耐碱网格布再批砂浆使其两侧平面齐平。填缝按照上述方法依次批浆挂网。5.墙板安装要点（1）墙板沿轴线排列，当砌筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度应大于150mm。（2）当有线盒预埋和门窗洞口时，其洞口处和预埋处宜为整板。（3）砂浆拌制适当掌握稠度，拌制一次不宜过多。（4）安装立板时，不得来回错动墙板，以免砂浆分离。（5）墙板安装结束后把刻槽和缺损部分进行修补。6.墙板安装保护（1）墙板安装后7日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。在砂浆 强度未达到时严禁剔凿。（2）墙板水电开槽节点、立板完成14天内禁止开槽作业，开槽必须用专用工具，不得

30、随意用力敲打。（3）地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。（4）应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔。（5）对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。7.现场水电开槽穿管工艺流程（1）线盒定位 根据水电图纸把预埋线盒位置画出。（2）穿管槽定位 根据穿线管孔个数及穿管槽标准在墙面精确定位穿管槽位置。（3）线盒开槽 使用专用切割设备根据画出的线盒位置及穿管槽切出孔位，然后用凿子轻凿开。（4）敷设线管 根据图纸需要在已开孔的线盒位置上穿插管线。（5）槽孔封堵 管线穿插完成后在开槽孔内用泡沫棒把剩余芯孔封堵，线盒安装完成后

31、应与板面持平。（6）清理杂物 上述工序完成后应把盒内杂物、灰尘清理干净，周边浇水湿润。（7）补缝 补缝分为三道工序： 先采用普通水泥砂浆填缝（深度约为孔一半，保证砂浆不塌落）；4小时以后用水泥砂浆补第二道砂浆，砂浆面比强板面低3-5mm；1天以后用专用砂浆补平墙面。管理要点1.线盒开孔精度控制2.线槽需分层填实平齐墙面线盒开槽示意图开槽说明：（1）线盒开槽高度统一为100mm；宽度根据线盒的大小及标准定位（2）穿线管槽高度统一为120mm；宽度根据穿线管对应的孔位进行开槽（单孔为90mm；双孔200mm）8、安装质量保障措施（1）措施1-1放线：书面移交，100%复线；1-2复尺：100%结构

32、尺寸复核； 1-3切割：统一切割，弹线切割；1-4辅材安装：立板前先安装泡沫棒、抗振胶垫、型角码；1-5墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；1-6墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；1-7灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；1-8木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；1-9开槽：安装完成14天后才允许开槽，使用专业工具，先放线再开槽。（2）外观质量标准序号项目指标1板面外露筋纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝无2板面裂缝，长度 40mm80mm，宽度 0.4mm0.8mm1处/板3蜂窝气孔，长径 5mm25

33、mm2处/板4缺棱掉角，宽度×长度 10mm×25mm1处/板5空心条板壁厚mm24注：序号（3）（4）5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格板材尺寸允许误差序号项目允许偏差1长度±42宽度±23厚度±14板面平整25对角线差5墙板安装允许误差序号项目允许偏差检查方法1表面平整4mm用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直4mm用2m拖线板检查3墙体轴线位移3mm拉线和尺检查4接缝宽度5mm用直尺检查5阴阳角4mm用200mm方尺和塞尺检查6方正度5mm激光仪和卷尺9.质量控制要点（1）墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接

34、缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约3mm。墙体下部应采用M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后，取出木楔并填实楔孔。（2）墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。（3）墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕7天后进行。（4）对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。（5）墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝

35、，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。（6）预制内墙板免抹灰，对于现场砌筑的墙体，采取薄抹灰的措施。不同材质的墙体之间，抹灰前必须挂网。（7）安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。（8）板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴50mm玻纤网格带，压实粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。10.安全保证措施（1）定期组织安全教育。（2）施工交叉作业多，必须做好安全技术交底。（3）安装过程中注意避免碰撞。（六）集成式升降操作平台施工方案 本工程使用预制构件及铝模板施工工艺。根据金域领峰花园项目1A1D栋建施图、结构图和2、4栋建施图、结构图及工程特点进行集成式升降操作平台深化设计。（1）架体高度设置 按照规定架体全高与支承跨度的乘积不应大于110。本工程标准层层高2.9米，架体设计防护5倍楼层高度加一节不小于1.2米的防护高度。综上考虑，本工程选用架体高度16m，5层脚手板。脚手板步高均为2.9