焊接组装工艺流程及主要工序操作

1、焊接组装工艺流程及主要工序操作工艺流程顺序工作内容及要求设备工具备注型材的状态调节型材在室内加工环境下存放24h以上后方可切割下料，使用前应先清洗表面油污和尘土主型材切割下料需焊接的主型材两端斜切45º角（切V形口，“尖”形端头等）。要求选用合格的型材控制下料尺寸和切割精度双角锯“V”锯形型材焊接熔融余量每端3mm铣排水孔、锁孔、五金件孔底框、横梃铣排水槽，铣锁孔、五金件孔排水槽加工机、仿形铣钢衬切割下料按定长下料切割、去毛刺、校直切割锯钢衬装配将钢衬插入框扇型材内，并按要求用螺钉固定台钻、手电钻、自攻螺钉需装钢衬的框扇，有V性口型材焊接时趁热装焊接框扇型材在此工位焊接成形，需分格的

2、窗框，需分步焊接，分格型材也用焊接的方法与窗框、扇连接两位或三位焊、四角焊机调整量佳焊接工艺参数（温度、时间、压力）清理焊缝清理外焊缝、内焊缝及焊缝装密封毛条的转角处清角机、气动铣刀、手工辅型材的切割玻璃压条及门板压条；推拉窗的封盖、拼接型材玻璃压条锯、单头锯、双头锯玻璃压条两端切割成45º角，封盖两端开插口装毛条推拉窗扇的三边框装毛条，封盖装毛条，端部胶粘手工在窗扇焊接之前装毛条装密封胶条 平开窗：装K形玻璃密封条、框扇间装O形密封条；推拉窗：装K形玻璃压条，扇间装O形密封条滚轮、剪刀安装五金配件及其他配件平开门窗：装窗铰链、门板、门锁，框扇合拢，装合拢配件、执手、窗撑、合页等；推

3、拉窗：装滑轮、防风块电动和气动工具、切刀、自攻螺钉；仿形铣开槽装配玻璃原片玻璃切割及双层玻璃装配；装玻璃垫块及窗角槽板并固定；安装玻璃压条平台、玻璃刀、直尺、用粘合剂粘垫块和槽板门窗成品检验、包装门窗成品总检、贴合格证；配套、包装门窗应用软质材料包装入库按规格品种或工程项目竖立码放整齐，锯热源1米以上应设置专用架保管门窗成品码放时五金配件应错开，以免压坏型材及门窗辅件的入厂检验型材入厂时，门窗组装厂应当严格按照GB/T88142004标准的规定对每批采购的型材进行入厂检验、试验。1、 外观，型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷，色泽应均匀一致；2、 断面尺寸偏差（外形尺寸

4、、功能尺寸、装配尺寸、壁厚等）、直线度、长度及单位质量应符合型材生产厂方提供图纸的要求或符合买卖双方约定的要求；3、 按门窗生产许可证的要求，还应对入厂型材进行下述的密些物理性能检验：低温落锤冲击；加热后状态；加热后尺寸变化率；主型材 可焊接性。4、 检查型材包装、合格证、主型材的永久性标识是否符合要求，合格证上应当注明完整的产品信息。 对门窗组装使用的增强型钢、五金件、紧固件、密封件等也应按照有关标准进行检验，以确保门窗的质量。型材应存放在阴凉、通风的库房内，平整堆放，避免阳光直射。如果型材的保管环境温度与加工环境温度有较大的差别时，应在加工前将型材在加工环境温度下存放24小时以上才可进行加

5、工。型材的下料（切割）按照优化了的下料单，用下料设备将型材锯成一定长度尺寸的过程称为型材的下料（切割），一般须将型材两端切割成45º或90º角，对于采用焊接梃工艺的框型材还要锯切出“V”形缺口。1、 下料尺寸的确定型材下料时的尺寸精度和切割面的形状位置精度会直接影响到门窗构建的质量和成品门窗的功能。根据确定的洞口尺寸、型材系列、门窗立面设计，计算组成门窗的每种型材的下料尺寸、端头形状和数量。计算型材实际下料尺寸时的主要参考数据如下：(1)窗框与墙体的间隙：1015mm/每边；(2)窗扇与窗框的搭接量：一般为8mm/每边；(3)切割公差：不大于1mm；(4)焊接时的融接余量：

6、3mm/每边；(5)焊接后的线性尺寸公差：不大于2mm ； (6)钢衬的下料长度：比塑料型材钢衬腔体最小端尺寸短510mm/每端。 2、 下料设备及工艺参数 型材一般可以在双角锯、V型锯上进行切割。(1)双角锯 可锯两端或一端45º90º范围内斜角尖角。双角锯是在两条水平纵向导轨上安装两个锯头，每个锯头上的硬质合金镶齿圆锯片由电动机带动其旋转，型材的夹紧和圆锯片的进退刀运动一般采用气压传动，由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头的进刀运动速度为无级调节。每个锯头均可在45º90º范围内作调节。其中左锯头与机床的床身相对固定固定，右锯头

7、可沿机床导轨直线移动，以实现下料长度的调节。右锯头的移动量一般用带放大镜的游标、金属尺来读取，先进一些的采用了步进电机、滚珠丝杠来控制型材的下料长度。(2)V型切割锯用于锯切90º的V形槽，改变槽的深度通过手动调整工作台面的高度来实现，开槽位置可由长度标尺及挡料板定位。V型切割锯的两台电动机沿切割方向前后保持一定的距离、两电机轴线成90º交角，各带动一片硬质合金镶齿的圆锯片旋转，型材的夹紧和圆锯片的进退刀运动一般采用气压传动，由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头的进刀运动速度为无级调节。(3)下料时的质量控制要点 型材下料的装夹：型材下料、焊接时的定位

8、面、定位边尽可能统一，以减少型材形状、位置误差对焊接质量的影响。选择合适的夹紧点，避免型材的装夹变形和加工变形。型材下料时的锯片进给速度：控制在810mm/s，速度过快会造成型材截面不平整，影响焊接质量。钢衬(6)钢衬的下料长度：比塑料型材钢衬腔体最小端尺寸短510mm/每端。 一般应考虑以上几点并结合相应的门窗节点结构、型材断面尺寸进行下料公式的推导。铣槽和钻孔塑料窗最基本是由窗框和窗扇组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等、滑轮等装配成窗的。为使窗扇、窗框很好的配合，须在装配五金件的部位钻孔或铣槽；为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、气压平衡孔。铣槽、钻孔有很多

9、种机器可供使用，如仿形铣床、锁孔槽加工机、封盖铣、气动或电动手动工具等。 门窗的密封一是由玻璃与门窗框扇之间的固定密封，二是由门窗的扇与框之间的动密封组成的，它们可以为门窗提供很好的水密性和气密性。但随着密封件的老化，仍然会有少量雨水渗漏而流入。所以为了提高门窗的水密性，必须在型材上开设排水孔和气压平衡孔。 气压平衡孔设在门窗顶部型材的排水腔上，排水孔设在门窗底部型材的排水腔上。以平开窗为例的排水构造见下图。 排水孔宽度一般为45，长度为35mm，两相邻排水孔之间距不应小于400mm，为了减小排水系统对气密性的负面影响，内外排水孔之间要错开100mm以上。排水孔开设时的数量位置参见下图：窗框排

10、水孔设置标准型材长度排水孔数量排水孔位置<700mm一个外排水孔外排水孔位于型材的正中7001800mm两个外排水孔内排水孔距离内缘端部约20mm处>1800mm三个外排水孔侧内排水孔位置同上，第三个位于中央X=20mmY=35mmZ100mm60外平开窗 80推拉窗以上所述的框外排水孔所与对应的内排水孔要错开一定的距离。无论平开扇或推拉扇，窗扇的排水孔只需要一组，只需在扇顶底边的正中开排水孔、气压平衡孔即可；由于外排水孔都是垂直向下的，所以内排水孔可以不必向左或向右位移。对于带上亮窗的窗型，下框（梃）的排水孔，总数可适量减少，因为上亮窗的面积一般较小。 中梃排水孔设置标准型材长度

11、排水孔数量外排水孔位置一个排水孔型材的中央两个排水孔各距离端部约140mm处设置排水系统必须注意以下几点：1、 外门外窗必须设置排水孔，内门内窗不需要设置排水孔；2、 外门外窗的每块玻璃下面都要开设排水孔；3、 排水孔应尽量开在型材排水腔的最低位置，避免造成型材内部积水；4、 特别防止排水孔与装有钢衬的型腔相通，以免雨水浸入而使钢衬生锈。5、钢衬的安装PVC门窗在使用过程受到环境的作用，除了包括风力和雨水侵袭外，还包括使用中的开关力和自身的重力，所以必要时应在型材的增强腔内装增强型钢（以下简称“钢衬”）来提高其刚性、增加抗弯曲变形能力。钢衬一般用1.52.0mm厚的Q235冷轧钢板制成，经过镀

12、锌防腐处理。与型材的增强腔相配套时的双边间隙以不大于1mm为宜。为了防止其腐蚀，不能有水进入增强腔。钢衬下料的长度以不影响端头的焊接为宜，用于固定每根钢衬的紧固螺钉不得少于3个，其间距不大于300mm，端部螺钉距型材端头的距离应不大于100mm，固定后的钢衬不得松动。钢衬的装配方法：1、 在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用ST4.2*15mm的自攻螺钉固定.2、 在十字形或T形焊接时,由于无法在加热前全插入钢衬,可在事前将钢衬插入至焊口的一侧,在对接刚刚开始时及时将钢衬插入至规定位置,待焊缝冷却后再用螺钉将钢衬与型材紧固。设置钢衬的原则为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应

13、具有必要的制度。应按照JG/T1402005标准的要求对型材构件进行增强：1、 按照门窗抗风压设计的结果确定钢衬的规格（形状、壁厚、尺寸、部位等），对有关构件进行增强。2、 当门窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加钢衬。焊接塑料热熔焊接的原理：将两个或两个以上塑料型材的待焊面与加热板贴紧加热，经过一定时间的加热使待焊面熔融后迅速移开焊板，对待焊接的型材施以一定的压力使其熔融的待面紧密接触，经过一定时间的冷却就完成了型材的焊接。焊接动作程序因焊机的型式功能的不同而不同。塑料焊机一般分类如下：直线立式焊机类的有单点焊机，两点焊机，可转位两点焊机（两个机头可以绕垂直轴线位），三点焊机，三点四

14、位焊机（三个机头中，中间机头为对称结构）四点焊机等；平面式焊机类的主要有倾斜式或水平式四角焊机（具有四个机头，可一次完成一个或多个矩形框的焊接过程）。对于没有中梃的框或扇，可以在四角焊机上一次焊接成形，或者在两点焊机上分两次焊接成形；对于有中梃的框或扇焊接程序的基本原则是先焊中梃周边部位，再焊边框；中梃较多时，还要根据设备情况来确定焊接顺序和次数，举例如下：如果在焊接前装入钢衬，钢衬将妨碍加热板加热型材而无法焊接；如果在焊缝冷却后装钢衬，会因型材内腔中的焊缝飞边焊渣冷却变硬而阻碍钢衬的插入。图中的中梃（黄杆）上有三个节点，钢衬也应分三步进入，按13的顺序每一次穿过一道焊缝，最后推进到规定位置。

15、焊接工世参数：1熔接余量3/每边；2焊接加热量温度2402503加热时间2535s4、夹紧压力0.40.6Mpa;5、对接压力0.3Mpa; 6、对接时间2535s 型材加热到熔融焊接状态受环境气温影响较大，也因型材配方的不同而异；型材截面越大、气温越低所需加热的时间越长，可视情况相对进行工艺调整；成功的焊接工艺，焊接后焊渣呈乳白色开裂状。如果焊渣呈现黄色或粽色，则意味着材料已局部分解，或因加热温度较高、或因加热时间较长，或因配方稳定性不佳。焊接结束后的窗框应轻拿轻放、水平码垛，以防止焊缝未充分冷却产生的变形、焊角强度下降。清角焊接对接时部分熔融物被挤出，冷却后在焊缝处周围隆起成为焊渣。焊渣的

16、存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。因此，要对焊渣进行清理即清角。对于焊好的框、扇，在冷却510min后进行清角工作，四个外角、内外立面、密封胶条槽转角处的清理可以使用数控清角机一次完成，效率很高，内外立面的焊缝清理后呈一条宽约3mm，深约0.20.3mm的浅沟，外尖角则清理成45º的倒角。用手工清角时，注意不要划伤表面，粗清后用电动磨片处理，最后用毛毡磨光，羊皮抛光。注意研磨面温度不能太高，以影响型材表面的颜色。对不能使用清角机的内外角清理，按照型材截面配备专用铣刀或扁铲等工具进行清角。必须仔细清理装配密封胶条槽的拐角处，以保证密封条在拐角处的嵌装牢度；对需要装玻

17、璃的框、扇内角要全部清理，以保证装配玻璃平整和压条能够卡紧，提高整窗的密封性能。密封条的安装密封条在塑料门窗的水密、气密及节能方面有很重要的作用，根据密封条的作用和使用要求，它必须具有足够的拉伸强度、良好的弹性和弹性恢复能力、良好的耐温性和耐老化性，断面结构尺寸要与玻璃、扇或框型材相匹配。密封条主要分为橡塑密封条（胶条）和毛条，其中橡塑密封条主要用于玻璃与框扇型材间、平开窗的框和扇之间的密封，毛条主要用于推拉窗的框和扇之间的密封。橡塑密封条（胶条）的安装：橡塑密封条装入窗框或窗扇的密封条槽内可在在焊接前或焊接清角后进行。密封条多用工嵌装或用滚压法嵌装到型材特设的槽内，滚压法是一种带手柄的滚轮，

18、既省力又能保证密封条连续入槽就位。 安装橡塑密封条的注意事项：1. 密封条的接头应位于上框的中部；2. 安装密封条时不许拉伸密封条，安装方向应为逆向压入，以使密封条在安装时受到的是压缩力；3. 装到密封条槽的转角处不能剪断密封条，防止其收缩形成断口；4. 一樘框或扇上的密封条接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢； 毛条：毛条的安装部位一般在推拉窗（门）扇的四周或密封桥（挡风块）上，实现框与扇之间的密封。毛条尺寸规格是影响推拉门窗气密和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较

19、大。毛条高度过低，使门窗的密封性能大大降低。 毛条需经硅化处理，质量合格的硅化毛条外观为底板平直，毛丝光滑、不弯曲、与底板结合牢固、疏密均匀平整，不易掉毛，尺寸准确。经硅化的毛条有很强的疏水性。装配毛条时，如发现有装不进或装进以后易脱出现象，应注意检查型材上的毛条槽尺寸和毛条的底板宽度。五金件的安装五金件是塑料门窗结构的关键性配件，它的好坏直接关系到塑料门窗的使用性能和寿命。五金件的设计和选择必须具有能承受窗扇自重和频繁开启的能力，同时要考虑到安全、美观和耐腐蚀；五金件的结构要与塑料门窗型材的结构和开启方式相容。塑料窗中应用最广泛的是推拉窗和平开窗，少数使用下悬窗，中悬窗。各种不同开启方式窗形

20、都是利用不同的五金件来实现。1、 五金件的种类和材料塑料窗用五金配件的种类很多，有铰链类（普通合页、脱销合页角部铰链和四连杆、五连杆型），执手类（单点锁紧、双点及多点锁紧、联动执手），滑撑，滑轮（用于推拉窗），传动器、斜拉杆、防误操作器的组合（用于内平开下悬窗）等。铰链在结构和材质上的设计，应该能承受最大扇重和短暂最大风荷。五金件和用来固定五金件的螺钉应经过阳极氧化处理或镀层、涂层防腐处理。2、 五金件的安装位置及数量1） 铰链：应根据窗扇大小、开启方式（内开、外开）、玻璃厚度及层数、窗户使用地区的风压、建筑物高度等来确定每扇窗扇所用窗铰链的数量。2） 执手的数量和联动执手：执手一般装在窗扇中

21、间，距离地面约1.5米处。3） 滑撑：安装位置应能使窗扇开启角度不小于90º。4） 滑轮：推拉门窗滑轮安装的位置距离扇外角100mm（玻璃垫块的下方）处，每个窗扇安装两个滑轮，必要时推拉门扇应安装加重型滑轮。5） 推拉窗锁：建议使用具有防盗功能的锁具，一般安装在推拉窗竖扇高度的中点。 3、 五金件的固定塑料窗五金件的固定不同于木窗，由于木窗是实体型材，因其把持力较高，五金配件可用木螺钉固定。塑料窗则是壁厚为23mm的空腔型材，使用一般的木螺钉就不行了，必须采用自攻螺钉。对承载的五金件（铰链、滑撑等），原则上固定它们的螺钉需与钢衬或锚板做可靠连接，如无这种可能时则螺钉至少要穿过塑料型材

22、的两层壁（筋）。常用螺钉的把持力或拔出强度来衡量螺钉的锚固能力。螺钉的拔出强度与配合基材的材质和壁厚、螺钉的直径有关。型材的壁越厚，螺钉直径越大，则拔出强度越高，螺钉固定在钢衬或钢制锚板上的拔出强度比固定在型材上的拔出强度高3倍左右。当螺钉在不同紧固情况下的应力分布如图1，A为铰链螺钉固定在型材单层壁上时的应力分布，B为铰链螺钉固定在金属板上时的应力分布，C为铰链螺钉固定在型材双层壁上时的应力分布，D为加重型铰链螺钉固定在型材双层壁上时的应力分布，图1中C和D都是穿过两层型材壁，对承载小的五金配件，可不加钢衬或钢制锚板，这是由于型材内壁对螺钉构成一个平衡力矩，从而有力地减少了螺钉与型材连接处受

23、剪切力的破坏的可能和相应地提高了拔出强度的缘故，图2表明当螺钉直径不变与单层型材壁连接时，随温度升高，螺钉的把持力下降。当螺钉穿过型材的两层壁时，外层的把持力受温度升高的影响大而内层的把持力受温度升高的影响较小，所以螺钉拧入型材的两层壁有利于改善螺钉的受力状况和提高螺钉的把持力。如图：玻璃的安装多数PVC门窗采用的是浮法平板玻璃，保温性能要求高的门窗选用中空玻璃。浮法玻璃是用目前最先进的玻璃生产工艺制得，是塑料窗用玻璃的首选。PVC门窗可利用玻璃的刚性来防止门窗变形。塑料门窗用单层玻璃的厚度一般为5mm，双层中空玻璃的厚度规格主要有：1）4+12A+4 总厚度2021mm；2）5+9A+5 总

24、厚度1920mm；3）5+12A+5 总厚度2223mm；式中的A为两层玻璃的间隔宽度，常用的有6mm、8mm、9mm、10mm、12mm等。三层中空玻璃总厚度一般为28mm、30mm、32mm、36mm。总厚度中除包括玻璃厚度、隔框厚度外，还包括胶粘层厚度及三者的公差，大约有1mm的公差范围。在订货时，须协就此商一致。玻璃的边长尺寸一般比框扇的里口尺寸小45mm。安装玻璃时下方必须配玻璃垫块。如果不配玻璃垫块，玻璃装上后落到下边框凹槽底部，造成上下接量不均匀；为了避免玻璃和扇之间产生溺水，玻璃到镶嵌槽底的深度至少要5，所以也要加玻璃垫块。玻璃垫块还可将玻璃的重量分到离门窗开启更近的铰链处。阴

25、影部分由左到右表示从合面转轴到窗扇悬端的受力分布图，由图中可以知道，加垫块后窗扇悬端的受力大大减少。如下图所示： 玻璃垫块的宽度应比玻璃的厚度宽2mm，长度80100mm，厚度一般为34mm。装配位置于距外侧拐角100mm处。应采用粘结、卡接等方式将垫块可靠地固定在型材凹槽内。推拉窗和固定窗玻璃垫块可按以下位置安装： 玻璃压条的安装和拆卸：将密封条正确穿入已切割好的玻璃压条中，两端剪齐。装压条时应先装短边的，再装长边的。安装时可利用玻璃压条比较柔软，可以弯曲的特点，首先将玻璃压条的两端插入窗角里口位置，然后用橡胶或木质榔头从两端轮流轻击压条，击打的方向为由框、扇的内面向外，使压条逐段入槽。最后

26、用合适的工具将玻璃两面的密封胶条的唇边理顺。注意玻璃压条的长度不应长于框、扇里口的长度，以免诱发焊角开裂。拆卸玻璃压条的方法是用一把锋利的薄铲刀插入玻璃长边压条底边的中部，一点点撬起玻璃压条使其从槽中脱离，再向两边连续撬若干次直至用手取出整根玻璃压条。为了方便操作，宜先拆长边后拆短边。窗的安装安装PVC门窗最好在建筑物主体已经封顶、内外墙饰面层也接近完成时进行安装PVC塑料门窗的工作。安装门窗适宜的环境温度在10ºC以上。环境温度<5ºC的时候，安装窗框很容易产生型材或焊缝脆裂；在环境温度>5ºC而<10ºC的时候,安装玻璃压条不易弯曲

27、就位,用木锤或橡胶捶敲击玻璃压条使之入槽困难,而且容易发生敲破或框角部产生裂纹安装门窗注意事项：.不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并应在窗的上下边画中线.检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔。然后将十字槽盘头自攻螺钉ST4*20拧入，不得直接锤击进入；固定片的位置除特殊注明外，均按附图配置。3.如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。4.应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊5.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或

28、垫块塞紧做临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应木楔或垫块、塞块临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。6根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框，其固定方法亦不相同。（1） 混凝土墙洞口，应用射钉或膨胀螺钉固定；（2） 砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；（3） 加气混凝土洞口，应采用木螺钉，将固定片固定在胶粘圆木上；（4） 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可以在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。7. 窗台板应与下边框结合紧密，其安装的水平精度

29、应与窗框一致。8. 安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合JGJ10396第3.2.6.4款的规定；拼樘料与砖墙边接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。9.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，相邻间距应小于或等于600mm;紧固件距端头距离150250mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。10.塑料型材具有热胀冷缩的特性，膨胀系数K=7080*106m/mºC。我国温差变化范围一般为4050ºC之间，塑料门窗膨胀值最大可达8mm以上，为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩，窗与墙体缝隙

30、的内腔应填充弹性材料。11.门窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。 普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响窗的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。12.（框）扇上若有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布檫拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗扇表面。组合门窗设计安装过程中要注意下述问题：连接型材可以同时将两樘窗框的一边全部接在一起。当连接长度较小时，用普通拼条即可，如果连接长度较大，必须用加强连接型材（即“拼管”）来连接，以保证有足够的抗风压强度。连接型材有三种：一种是非加强连接型材，尺寸较小，片状或条状，它

31、只起遮蔽连接缝隙的作用，不能增强窗框的强度，这一类如CP2NC,CP2LNC等；另一种连接型材的断面形状和尺寸有很多种，连接型材窗框时，当边长超过一定范围时，就要用抗弯性能更强的连接型材，加大钢衬的尺寸和壁厚，安装需要用较长的螺钉将相邻的两个窗框连接紧固。型材中间内腔插入钢衬、钢管的两端必须埋入洞口3050mm。这类如CP48NC、CP38NC等。组合窗或门连窗容易发生雨水渗漏问题，渗漏通常在两个窗框的水平联接缝上，解决办法是在拼条与窗框连接处用密封胶密封，也有用软密封条来密封。多樘组合窗在组合安装后积累伸缩量大，其两端的弹性联接和相邻两窗框之间的连接型材设计要留有适当的伸缩余地。多樘窗组合门

32、与窗组合 门的安装1. 门的安装应在地面工程施工前进行，将门搬到对应的洞口旁竖放。2. 在门框及洞口上画出垂直线。3. 在门上框及边框安装固定片，其安装方法与窗相同。4. 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，且安装时应采取防止门框变形的措施。无下槛的平开门应使用其两边框的下端低于地面标高30mm以上。带下槛平开门或推拉门应使其下槛底面低于地面标高10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。5. 将其固定片固定在墙体上，其固定方法同窗的固定。6. 门窗应待水泥砂浆硬化后安装。铰链部位配合间隙允许偏差及门框、

33、扇的搭接量应符合JGJ1031996的规定。7. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。8. 门的安装其余项可参照窗的安装。门窗框固定件的位置（图）门窗框固定件的位置图门窗固定方式门窗安装的工序序号门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门门连窗1补贴保护膜+2框上找中线+3装固定片+4洞口找中线+5卸玻璃（或门、窗扇）+6框进洞口+7调整定位+8与墙体固定+9装拼樘料+10装窗台板+11填充弹性材料+12洞口抹灰+13清理砂浆+14嵌缝密封+15装玻璃（或门、窗扇）+16装纱窗（门）+17安装五金件+18撕下保护膜+19表面清理+注：表中“+”号表示应进行的工序。 塑料门窗

34、安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面可视面平整、洁净、光滑、无划痕、碰伤，焊角无脱焊、断裂观察五金件配件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、功能完整观察、尺量、操作玻璃密封条密封条与玻璃及压条槽口的接触面应平整严密，不得卷边、残缺、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框无明显缝隙，密封面上的密封条应有充足的压缩量观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，安装牢固，不应有松动现象。玻璃应平整、表面应洁净无明显划伤，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃不得直接接触型材，安装牢固，不应有松动现象。玻璃应平整、表面应洁净无明显划伤。玻璃夹层不得有灰尘和水气，隔条平直，单面镀膜玻

35、璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条压条与型材的接缝处应无明显缝隙、不应松动脱落，压条转角处缝隙 应1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密、不得松动，螺钉间距应600mm，其钢衬两端应与洞口可靠固定，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇开闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。开关力：平铰链<80N，30N<滑撑铰链<80N观察弹簧秤推拉门窗扇开闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N观察弹簧秤深度尺旋转窗开闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性

36、材料填嵌饱满，外立面需用耐水嵌缝膏密封，无龟裂观察排水口畅通，位置正确，排水孔盖齐全，排水通道通畅观察门窗组装常见问题及解决方法 一、 如何防止门窗渗漏？PVC门窗以其耐腐蚀、密封、隔音、节能、价格适中等优良特性赢得了广大用户。下面分析渗漏的原因及预防措施，供大家参考。1. 改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC窗后，窗口四周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙渗入室内。预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥砂浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PU发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框四周内外两侧均打密封胶，室外侧的胶应采用耐水的密封胶。2. 新安装门窗

37、的渗透原因：新建筑的塑料窗主要有三种安装方法即搭接、槽接和平接。前两种不常用这里不作介绍。后一种平接又分为“立口”安装和“塞口”安装，“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的 ，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。预防措施，建议采用“塞口”法安装，即使室内外抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PU发泡剂，另外安

38、装时还应注意：1. 洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。2. 外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。特别是下框不能压框。当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。3. 下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门窗平面方向的伸缩变形时，内侧基本稳定或少位移。当PVC门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保持下框不动，而让上框有适当的足够的变形。因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计重点保护下框内侧硅胶的长期密封。1. PVC门窗拼接出渗漏问题：有些窗

39、需要做成上部固定下部推拉的窗型，特别时阳台窗，即要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X型或O型。组合时拼接部位有缝隙，成为渗漏的隐患。2. PVC门窗玻璃压条处漏水。造成这一现象的原因是密封条压得不严实，二是固定框和扇没有打排气孔。预防措施，一是不但要选用质量好的密封条，还要选择跟型材配套的专用密封条。只有弹性好，厚度标准的密封条，才能保证玻璃压条压严实，无缝隙；二是压条尺寸准确，不留缝隙；三是在窗扇及固定窗下部外侧开排水孔。上部打气压平衡孔，玻璃下面一定要装玻璃垫块，对雨水加以疏通。四是密封条接口一定要选在上部，最好用胶水连接。有少数门窗厂缺点是安

40、装防盗效果不佳，不安全。二、 型材有时为什么焊不平？门窗厂家在焊接时经常会遇到焊接不平的问题，严重影响美观。造成这类问题主要有下面三个原因：1. 焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。2. 型材断面尺寸有误差。GB/T88142004规定，根据不同厚 度型材断面尺寸允许误差分别 为±0.3mm和±0.5mm，如果某一型材（断面尺寸为60.3mm的高度差）。尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊接出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来

41、，远远好于行标允许误差0.8mm的要求。3. 没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比需要型材断面厚度小0.5mm左右，当焊接受压时，型材最多变形0.5mm，然后就由焊接靠模支撑，压力再大型材也不会变形，所以有靠模的焊机前后压钳压力均可调到6bar，焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压钳压力调至23bar前压钳最多调至4bar，而且还要在后压钳下放置一段所需焊接的相同型材，一分散压力，通过这些繁琐的调整，也能焊接的比较平。三、 冬季如何避免塑料门窗焊角开裂？1. 提高焊接车间的环境温度，建议焊机加工前，环境温度保持在15ºC以上，型材也必须贮存2

42、4小时以上。冬季安装玻璃时，最好安排一个独立的小房间，室内的温度最好能保持20ºC以上。需安装玻璃的窗扇应提前贮存16h以上，寒冷地区最好配备有预热装置的焊机，以分散焊角内应力。2. 控制焊缝清角的窄槽深度，深度一般为0.30.5mm，对一些壁厚在2.0mm的型材应控制在小于等于0.3mm。特别冷的地区可用刀手工铲平，不必请成凹槽状，以利提高强度，避免开裂。3. 注意焊角压条槽处焊渣的清角方式，不得在此产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。4. 注意铝滑轨和玻璃压条的下料长度。玻璃压条的下料尺寸应以框、扇实测长度为准，或短0.5mm，以确保塑钢窗在使用过程中环境温度变化时，压条的尺寸膨胀或

43、收缩时不给焊角施加额外的压力。5. 改变现行的玻璃压条安装方式：不使窗扇的玻璃压条槽一侧呈悬空受力状态，国外同行一般有专用设备将窗扇的两个长边夹紧，然后在装玻璃压条。有些门窗厂习惯在工地上现场装玻璃，不使用操作台，建议先把短压条装好，在装压条时要把扇竖起来和地面垂直，避免摩擦划伤表面。 拼接组合框时，必须先清除连接筋处的焊渣和其他异物，不得大力锤击，锤击部位应远离角部150mm以上，特别注意，不能锤击纱轨。冬季在室外安装时，环境温度不得低于5ºC，对于必须在户外安装的固定窗部分，在安装压条前同时用二把电吹风对窗角进行预热，可有效防止门窗因气候寒冷而开裂。此外，门窗在搬运、安装等过程中

44、，若操作不当，也会导致开裂现象。总之，冬季塑料门窗开裂的原因比较多，门窗厂的操作过程中，必须严格按照规范，只要措施得当，冬季塑料门窗的制作和安装仍然可以正常进行，开裂的问题可以避免。四、 提高焊角强度？、焊角强度对于塑料门窗的使用功能来说无疑是相当重要的，它直接影响门窗的使用寿命和人身安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大类，型材质量和焊接因素。下面我们着重分析焊接因素。1. 型材切割面应光滑平整、不宜有崩口、缺口的现象。2. 保证切割型材的角度为45º及下料面和型材底面的垂直度。3. 保证下料尺寸的准确性，控制在±1mm。4. 提高焊板的质量。如焊板上各点的温度是否均匀一致，温控是否稳定，以及实际温度与设定温度是否一致。目前，国内很多门窗组装厂的焊接板实际温度和设定温度往往相差较大，有相差几十度的，有的甚至相差四十多度的，建议门窗厂购买点式测温仪，以便调整焊板温度。5. 检查焊板和定位板的位置。如果位置不对会造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板位置不对包括焊板与下压钳平台钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳平台不垂直三个方面。6. 应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的