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文档简介

1、混料罐的PLC控制（一） 本次课程设计的目的：1、熟悉PLC编程原理及方法，初步掌握PLC的使用方法。2、掌握基本指令系统特点、编程语言的形式、编程软件、FX2N系列的基本逻辑指令。2、采用混合控制系统方法，实现混料罐的控制。3、了解PLC的发展历程，PLC的构成，PLC的系统的其他设备。4、掌握液位控制技巧。5、了解传感器原理及使用方法。6、了解如何使用定时器。（二）选择的设备和拟采取的方法：1、CPU的PLC软件（FXGPWIN）2、初始状态泵均关闭  进料泵1打开 S07=1选配方1：进料泵1关，进料泵2开 ； S07=0选配方2：进料泵1，2均开 

2、0;    -àS16高液位有信号：进料泵1，2关混料泵开-à延迟3秒到-à出料泵开，至中液位混料泵关 混料泵关，出料泵开   -àS11低液位有信号-à此时出料泵失电完成一次循环（三）工艺过程及控制流程：1、工艺过程：SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开 S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开 进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开 出料泵开、至中液位混料泵关 泵1、2关，混料泵打开,延时3秒，混料泵关、出料泵开 ，SI1低液位有信号，此时

3、出料泵失电完成一次循环。2、控制流程：有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐，装有一个出料泵控制混合料出罐，另有一个混料泵用于搅拌液料，罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6，分别送出罐内液位低、中、高的检测信号，罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器（浮球到达开关位置时开关吸合，离开时开关释 放）。混料罐用于实现多种液体自动混合，每种液体的加入量由液面传感器控制，实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟；液体的注入过程由装盘转动来模拟；启动、停止用动合按钮来实现；液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。3、端口配置：输入设备 输入端口编号接考核箱对应端口高液位检测开关SI6X00电脑和PLC自动连接中液位检测开关SI4X01电脑和PLC自动连接低液位检测开关SI1X02电脑和PLC自动连接起动按钮S01X03S01停止按钮S02X04S02配方选择开关S07X05S07循环选择开关S08X06S08输出设备输出端口编号接考核箱对应端口进料泵

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