提高加筋带挡墙砼预制块外观质量

1、课题名称课题名称目目 录录一、小组概况一、小组概况成立时间：成立时间：2013.8.272013.8.27小组人数：小组人数：10注册编号：注册编号：XHG QC-01成员成员TQC教育：教育：72小时小时课题名称课题名称：提高加筋带挡墙：提高加筋带挡墙砼预制模块外观质量砼预制模块外观质量活动时间：活动时间：2013.8.272013.10.15小组类型：现场型小组类型：现场型出勤率：出勤率：100%小回沟项目小回沟项目QCQC活动小组活动小组组员 砼振捣专职工人初中38段才德组员 负责施工施工队长高中43冯月明负责现场实施安全员专科26王晓伟组员 辅助策划技术员专科24王 维组员 数理统计技

2、术员本科27尹建伟质检 组织检查质检员专科24苏伟伟副组长实施策划技术主管本科26刘立超副组长技术指导技术经理专科28王鹏斌组长 组织协调项目经理本科29任添强组内职务及分工组内职务及分工职务职务文化程度文化程度年龄年龄姓姓 名名35王 浩专职工人组员 维修保养初中三、选题理由三、选题理由贯彻公司贯彻公司质量方针质量方针科学规划，精细管理科学规划，精细管理争创优质工程争创优质工程解决工程解决工程实际问题实际问题 本工程主体为砌体结构，砼模块的预制本工程主体为砌体结构，砼模块的预制工程量大，成套加工的钢模周转次数多，工程量大，成套加工的钢模周转次数多，拆模后砼模块外表不平整、粗糙、裂缝、拆模后砼

3、模块外表不平整、粗糙、裂缝、成色不均匀。如何保证砼预制块外观质量成色不均匀。如何保证砼预制块外观质量成为质量控制的关键。成为质量控制的关键。三、选题理由三、选题理由。 实现创优工程实现创优工程质量质量目标目标选题选题提高砼预制模块外观质量四、现状调查四、现状调查 我公司对以往同类型的工业建筑工程以及本项目部前期已施工的加筋带砼挡墙工程： (一)砼预制模块生产流程 施工场地平整施工场地平整测量放线测量放线钢模加工钢模加工模具进场、清理、组装检验模具进场、清理、组装检验砼入模浇灌砼入模浇灌成品养护成品养护试块取样试块取样钢模清理钢模清理下一步工序循环下一步工序循环（二）山西省吕梁市文水县选煤厂挡墙

4、工程进行了调查，以及我QC小组针对本单位砼模块施工成型的动态过程调查发现， 影响砼预制块外观质量的因素有： 模具清理、钢模接缝、砼浇筑振捣、挡板变形、隔离剂质量、拆模时间。 A 1图为砼预制块现场调查 砼预制块外观质量问题频数统计表：砼预制块外观质量问题频数统计表：影响砼模块外观质量问题列图调查 结论： 经过上述调查，发现砼预制块施工过程中经过上述调查，发现砼预制块施工过程中模具清理、钢模接缝模具清理、钢模接缝为影响砼预制模块外观质为影响砼预制模块外观质量的主要原因。量的主要原因。五五、课题目标课题目标 预 期 目 标挡墙砼预制块外观质量无龟裂、裂缝、成色均匀合格率达到98，争创优质工程（一）

5、预期目标公司领导对小组活动开展给予高度重视，能够提供必要的活动资源。有针对性的调查分析找出影响砼预制块外观的主要原因，通过采取有效的措施是可以控制的。项目部施工管理及技术人员质量意识强，工作态度严谨，经过大家共同努力是能够实现的。公司选择了有较高水平的劳务作业队伍，全面引进了砼预制专业技术工人，对于质量控制有较好的保证。质 量目 标一 定能 够实 现六、原因分析六、原因分析。技术交底不详技术交底不详人人工人责任心工人责任心不到位不到位砼砼预预制制块块外外观观质质量量昼夜温差大昼夜温差大专项施工方案专项施工方案无操作性无操作性法法质量检验制度质量检验制度不严格不严格砂石产地砂石产地不一，质量有不

6、一，质量有差异差异影响砼预制块外观质量的原因影响砼预制块外观质量的原因机机搅拌机自拌砼搅拌机自拌砼环环料料施工缺少专人监管施工缺少专人监管砼外界温度较低砼外界温度较低材料无专用隔断材料无专用隔断放置放置 掺杂物较多掺杂物较多搅拌时间过短搅拌时间过短七、要因确认七、要因确认八、制定对策八、制定对策 对 策 表九、对策实施九、对策实施实施一：安排施工人员认真对模具进行清理 施工过程中起初对模具组装前清理一次，这就造成钢模组装完成后又有残留砼石子、污垢等，砼预制块成型后外观受影响，出现淡黄色、褐色表面。总结了以往施工经验，从而对钢模进行二次清理，防止成型后外观质量不良，使该项工程的施工质量最终达到设

7、计要求。 1-1图为砼预制块清理过程九、对策实施九、对策实施实施二：严格控制钢模接缝九、对策实施九、对策实施实施三：加强混凝土振捣、养护 混凝土采用现场搅拌，严格控制材料配合比、水灰比，振捣时间不宜过长，一般在20-25s范围内；浇筑方式采用人工浇筑，机械振捣，起初采用50mm振捣棒，随后因模具体积较小、有凹槽，改用为30mm振捣棒，减少砼内部气体含量。 根据施工图纸及施工规范，对施工现场人员进行认真交底，尽量避免提前拆模，减小对混凝土外观质量的严重影响。 1-2图为砼预制块振捣、收面（图右 现场施工）九、对策实施九、对策实施实施四：改善隔离剂的质量 提高改善隔离剂的质量，由相应较高资质的生产

8、厂家推荐较好的隔离剂，并辅助现场提供具体操作适用方法。 砼成品来回运转次数多，棱角损害程度大，直接影响预制模块外观质量，成品保护工作安排专人落实到位。 适当延长砼模块拆模时间，使其24h后再拆模，避免影响混凝土成品外观质量。针对施工好的砼预制块成品制作施工样板。实施五：砼预制块拆模时间。 实施六：砼预制块成品保护。 1-3图为砼预制块成品保护十、效果检查十、效果检查（一）质量：1、QC活动小组对质量进行统计，一次检验不合格项46项，一次检验合格率达98.4%，达到了公司及本小组的目标要求，小组将对实施前后的砼块制作质量一次合格率进行了对比，作柱状图如下：100% 80% 95.2% 98.4%

9、 活动前 目标值 实现值时间 十、效果检查十、效果检查2、实施对策后，影响砼预制块外观质量的因素，一次不合格点分布统计如下： 根据我单位加筋带砼挡土墙工程，由一次不合格点统计表作出排列图如下： 8%21%1.6%十、效果检查十、效果检查从排列表中可以看出，砼预制块外观质量影响因素中模具清理、钢模接缝、砼浇筑振捣、挡板变形、隔离剂质量、拆模时间等缺陷的问题，提高了制作一次合格率。通过实施对策，对加筋带挡墙边坡支护区施工段、区施工段、区施工段、区施工段砼模块预制制作进行了效果检查，发现制作一次合格率均达到了98.4%以上，说明活动成果是持续有效的，合格率统计如下表： 十、效果检查十、效果检查（二）施工进度实现了进度目标，按砼