混凝土施工方案99993

1、富阳18号地块一期I标段混凝土工程施工方案第一章 工程概况一、总体概况：1、工程名称：富阳18号地块一期I标段建设单位：富阳复润置业有限公司设计单位：浙江广厦建筑设计院有限公司勘察单位：浙江省工程勘察院监理单位：浙江省工程咨询有限公司施工单位：浙江大华建设集团有限公司2、该工程地块位于富阳市城市的西部，四面临街，东临金桥北路、金桥电信局，南靠横凉亭路，西至金城路、蓝天宾馆，北为金平路。3、拟建项目由三幢3234层的住宅和一个中央地下车库组成，本工程用地面积33718平方米，总建筑面积为53368平方米。二、建筑概况：1、本工程属一类高层，1#房地下2层地上34层，建筑高度99.150米，建筑最

2、高点105.850米，层高2.9米。2、2#房地下2层地上32层，建筑高度99.550米，建筑最高点106.500米，层高3.0米。3、4#房地下2层地上33层，建筑高度99.550米，建筑最高点104.300米，层高3.0米。4、地下车库为地下一层，高度5.600米。平时为地下停车库，战时为两个核六级人员掩蔽所。三、结构概况：1、本工程±0.00相当于绝对标高8.80m，施工现场自然地面标高约为-0.90m。2、主楼底板板面标高-5.650，底板厚度500，垫层厚度100，块石排夯200，基坑开挖深度为5.55m，电梯井坑中坑开挖高差为2.50m。3、地下车库底板板面标高-5.30

3、m，底板厚度350，垫层厚度100，块石排夯200，基坑开挖深度为5.05m。4、各单体混凝土浇捣数量：4.1 1#楼基础垫层约50立方，基础底板约450立方，地下室柱墙每层约130立方、梁板约60立方，主体结构标准层柱墙每层约100立方、梁板约60立方。4.2 2#楼基础垫层约80立方，基础底板约800立方，地下室柱墙每层约250立方、梁板约120立方，主体结构标准层柱墙每层约150立方、梁板约100立方。4.3 4#楼基础垫层约50立方，基础底板约500立方，地下室柱墙每层约120立方、梁板约60立方，主体结构标准层柱墙每层约80立方、梁板约50立方。4.4地下车库按设计图纸中后浇带的位置

4、，划分四个施工段：A施工段：8-22轴8-36轴交8-K轴8-R轴间，基础垫层约60立方，基础底板约700立方，地下室柱墙约250立方、梁板约120立方。B施工段：8-6轴8-22轴交8-K轴8-R轴间，基础垫层约90立方，基础底板约1000立方，地下室柱墙约350立方、梁板约200立方。C施工段：8-2轴8-15轴交8-D轴8-K轴间，基础垫层约50立方，基础底板约600立方，地下室柱墙约200立方、梁板约100立方。D施工段：8-15轴8-27轴交8-A轴8-G轴间，基础垫层约70立方，基础底板约700立方，地下室柱墙约250立方、梁板约120立方。5、各单体混凝土强度等级：5.1 1#楼

5、基础底板、承台、地梁C35抗渗等级S6，地下二层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，地下一层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，111层柱墙C40、梁板C35，1217层C35，1823层柱墙C35、梁板C30，24顶C30。5.2 2#楼基础底板、承台、地梁C35抗渗等级S6，地下二层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，地下一层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，15层柱墙C40、梁板C35，613层C35，14顶C30。5.3 4#楼基础底板、承台、地梁C35抗渗等级S6，地下二层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，地下一层柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35，15层柱墙C40、梁板C35，

6、613层C35，14顶C30。 5.4地下车库基础底板、承台、地梁C35抗渗等级S6，地下室柱墙C40抗渗等级S6、梁板C35抗渗等级S6。5.5各单体的基础垫层均为C15。第二章 编制说明一、编制目的：为了加强富阳18号地块一期I标段工程，混凝土现浇结构工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。二、编制依据：1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）。 3、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）。4、地下工程防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）。5、混凝土结构工程

7、施工质量验收规范（GB 50204-2002）。 6、混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）。7、混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）。8、混凝土质量控制标准（GB 50164-92。 9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）。 10、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）。11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）。 12、富阳18号地块一期施工设计图纸。13、富阳18号地块一期I标段施工组织设计。三、编制范围：1、本施工专项方案仅适用于富阳18号地块一期I标段工程，混凝土现浇结构的浇捣施工作业。2、基础底板属大面积混凝土浇捣工程，不在此专

8、项方案内。第三章 准备工作本工程现浇混凝土量较大，且业主要求的工程工期较紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。按市政府有关规定均采用商品混凝土。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。一、施工准备：1、正式施工前，由搅拌站提供试配配比，经我公司总工程师、项目部技术负责人复核后，统一确定正式配比。2、开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的及时指出纠正。3、检查边坡支护、马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用

9、电安全要求。4、所有机械进行试运转，检查无故障隐患。5、与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。6、由技术负责人向作业班组长全面交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。7、降水系统应运转良好，基础垫层混凝土浇捣前，基坑的地下水位应保持在基坑面300mm以下。8、调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。9、明确各人员的岗位职责，成文上墙。二、材料准备：泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且摩阻力较小。因此对混凝土的原材料的质量，必须严格控制和选择。1、水泥：32.5R以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

10、泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。2、砂：粗砂或中砂，粒径在0.1315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大5%。3、石子：粒径0.53.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，等于C30时不大于1%。4、掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗裂防水剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符

11、合要求后，方可使用。6、混凝土所用材料应按有关要求做检验，符合要求后方可使用。三、作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐验、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。3、振捣器(棒)经检验试运转合格。4、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。6、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。7、检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。8、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设

12、一定长度的水平管。四、混凝土的运输：1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：2.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。2.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。2.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。2.4上述作业，应由本车驾驶员完成，

13、严禁非驾驶人员操作。2.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞。2.6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。2.7混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，

14、方可以正常速度进行泵送。6、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。7、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下两表规定。掺外加剂混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土出机温度（）运输延续时间25-3550-605-2560-90第四章 施工部署一、 组织机构：为确保混凝土现浇结构的浇捣顺利进行，成立现场领导小组，由项目执行经理章刚强任组长亲自领导，项目部技术负责人、施工员、质量员、安全员、民政协调负责人为小组成员。 混凝土结构浇捣人员安排表总值班： 章刚强 现场指

15、挥： 章火尧 技术负责：邵海钧 作业队长： 金建华 班长： 金建方 操作名称操 作 人 员 姓 名班长金建华金建方泵管布料朱仁太郭大连棒手孙五保 杨合军 付电生刘愿水 曹玉争 李先伟砼铲平陈太林 彭碧龙 王胜良崔道生 刘春海 刘春祥马城杨 蔡怀宁刘家福 薛端林收光找平郭梁 孙凤宝 伊高 赖传章 薛田泽 卢勇杨线 江正根 邓国强薛同化 刘家林 邓应辉钢筋看护丁建宏丁建宏木工看护章忠火章忠火机电维修夏建国夏建国养护管理孙开张窦兴龙试验取样周云峰周云峰方量确认张金龙张金龙质量跟踪朱岳峰朱岳峰安全监督吕斌潮毕春芳二、设备配置：1、1#楼六层以下布置一台48米长的汽车泵，六层以上采用固定泵。位置在基坑南

16、侧原施工道路上，布料能力30立方米/小时。长5m的振捣棒3根，滚筒、磨光机等。2、2#楼以后浇带为分界线，分二个施工段。由于地下车库的基坑土方开挖，二个施工段均需布置固定泵，位置在基坑的东侧。布料能力均为30立方米/小时。每一施工段均配长5m的振捣棒3根，滚筒、磨光机等。3、4#楼由于地下车库基坑土方的开挖，无法布置汽车泵，故全部采用固定泵，位置在基坑的西侧围墙外面，布料能力30立方米/小时。长5m的振捣棒3根，滚筒、磨光机等。4、地下车库：4.1 A施工段在基坑的东侧，布置一台HBT60型拖式固定泵，布料能力30立方米/小时。配振捣棒3根，125mm泵管共100M长，滚筒、磨光机等。4.2

17、B施工段在基坑的东侧，布置二台HBT60型拖式固定泵，布料能力60立方米/小时。配振捣棒6根，125mm泵管共200M长，滚筒、磨光机等。4.3 C施工段在基坑的东南侧，布置一台HBT60型拖式固定泵，布料能力30立方米/小时。配振捣棒3根，125mm泵管共200M长，滚筒、磨光机等。4.4 D施工段在基坑的南侧，布置一台长48米的汽车泵，布料能力30立方米/小时。配振捣棒3根，125mm泵管共100M长，滚筒、磨光机等。5、混凝土搅拌运输车：5.1搅拌站到工地约10公里，行驶需10分钟左右。5.2一台泵浇捣时，共需10辆。现场3辆，一车送料两车待泵。拌站4辆装车，3辆运输途中。5.3二台泵同

18、时浇捣时，共需18辆。现场每台泵3辆，一车送料两车待泵，共6辆。拌站6辆装车，6辆运输途中。5.4装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1 3r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min ，然后再反向转动卸料。5.5混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。三、人员安排：1、 1#楼每一楼层混凝土共有约160立方，按一台泵每小时布料30立方计，约需6小时左右。2、 2#楼以后浇带为分界线，分二个施工段。每一施工段每一楼层共有约130立方混凝土，按每一台泵每小时布料30立方计，约需

19、5小时左右。3、 4#楼每一楼层共有约130立方混凝土，按一台泵每小时布料30立方计，约需5小时左右。4、 地下车库：4.1 A施工段地下室结构共有约400立方混凝土，按一台泵每小时布料30立方计，约需14小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。4.2 B施工段地下室结构共有约550立方混凝土，按二台泵每小时布料60立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。4.3 C施工段地下室结构共有约300立方混凝土，按一台泵每小时布料30立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。4.4 D施工段地下室结构共有约370立方砼，按一台泵每小时布料30立方计，约需12小时左右，分二班人员

20、轮换休息交替施工。第五章 浇捣方案本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。一、工艺流程：1、浇捣原则：先远后近，先竖向构件厚水平构件。2、浇捣顺序：框架柱 剪力墙 框架梁 平板二、浇筑方法：1、采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。2、分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低柱墙混凝土的最高温升。3、各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次

21、到顶。4、保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。5、这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。6、混凝土自然流淌形成斜面坡度。每条作业带配备3根直径80mm 的插入式振捣器，2 根在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。7、振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析漏振。三、 振捣要点：1、下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。2、在浇筑过

22、程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短， 一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土

23、时，振捣棒下插5cm， 使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入深度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。5、 为防止剪力墙根部出现漏振、烂根现象， 振捣棒振捣应以剪力墙根部直到混凝土自下方涌出为止。四、表面处理：1、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。2、待混凝土初凝前，用滚筒来回辗压、找平、提浆、压实一遍，进行此遍辗压时，应保证混凝土面标高同实际标高。3、在滚筒进行辗压时，其移动间距应能保证滚筒的长度覆盖已辗压部分边缘。前后位置搭接3 5cm， 在每一个位置上连续辗压时间一般保持2540

24、s， 以混凝土表面均匀出现泛浆为准。4、滚筒辗压完后，再用2米的铝合金靠尺刮平。5、当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，用电磨机磨光。以减少混凝土表面的裂缝，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。6、随后用木蟹和铁抹子压实抹光，再用笤帚扫纹，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。五、 取样试验：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 规定：1、在监理或业主的监督见证下，现场取样制作混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。2、抗压强度等级试块留置组数：每一楼层、同一

25、配合比的混凝土取样不得少于一次。每浇捣数量100m3内，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一组。3、同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。4、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2 组。5、采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。第六章 施工缝处理根据施工设计图纸和规范的要求，本工程的施工缝有底板后浇带和外墙施工缝两种。一、 底板后浇带：1、本工程1#房和4#房均没有设置后浇带。2、2#房的2123轴间南北向，地下车库1315轴间南北向，JK轴间东西向，2123

26、轴间南北向，设置了一条宽80的后浇带3、由于底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板钢丝网。4、后浇带内设置卷材防水层，上覆细石混凝土保护层。5、交接处设置外贴式橡胶止水带和收缩型填缝材料。二、外墙施工缝1、外墙施工缝有水平施工缝和垂直施工缝两种。2、地下工程防水技术规范GB 50108-2001 规定，结合施工设计图纸的要求，本工程外墙水平施工缝留设在基础底板上皮以上35 处。3、外墙垂直施工缝留置的位置根据施工现场实际情况确定。4、外墙水平缝和垂直施工缝止水的做法：采用3mm厚、30宽钢板止水带，两边折口15。第七章 技 术 措 施一、保证质量的技术措施：

27、1、混凝土养护：1.1加强混凝土浇捣后的养护工作，实施温度、湿度的信息化监测和管理，以控制混凝土的内外温差。1.2混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。1.3掺用外加剂的混凝土浇水养护不得少于14天。2、坍落度控制：2.1在满足混凝土工作性的前提下，应尽量降低混凝土的坍落度，一般控制在90-150mm左右。2.2坍落度损失必须严格掌握,应事先测定砼从出机到浇筑完毕的时间，作为试配依据。2.3加强对每车进场混凝土的坍落度的测试工作，严格控制坍落度不合格的混凝土浇捣下去。2.4坍落度不合格的混凝土，应返回搅拌站重新搅拌。2.

28、5严禁以任何理由向混凝土内随意加水。3、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。5、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、成品保护7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8、现浇混凝土结构允许偏差项目：现浇框架混凝土允许偏差项目表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法单层多层高层框架轴线位移柱、梁85尺量检查标高