数控加工实验周报告

1、数控加工实验周报告,数控编程部分，班级机械113姓名学号2011071204指导教师赵志超王全景山东建筑大学机电工程学院实验目录一、数控加工技术实验周的目的和意义2二、实验周实践日期、地点及设备2三、加工工件工序图样21. 两轴加工工件22. 三轴加工工件3四、工艺分析31. 两轴加工工件42. 三轴加工工件5五、数控编程61. 两轴加工工件62. 三轴加工工件11六、数控加工仿真13七、心得与体会17一、数控加工技术实验周的目的和意义本学期课程安排紧密，各学科实验任务密集，使得本学期的学习生活紧张而又充实。但同时，这又造成了单科实验的单一型、不完整性，及有些应学、应会、应实践而由于学时等的限

2、制而无法在正常实验时间进行实践等弊端，因此在学期末开设数控加工技术实验周，让学生结合自身的实际学习情况，对各部分知识进行查缺补漏，同时进行相关知识的再学习和再实践就显得尤为重要。在数控加工技术实验周期间，学生应将所学到的各学科的知识串联起来，综合运用数控加工技术、CAD/CA械术、机械制造技术基础等学科的相关知识，对要加工的零件进行工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作，同时提高自身分析、解决实际问题的综合能力。综上所述，数控加工技术实验周的开设使学生能够有条件进行综合性的实践分析，为将来从事数控加工或其他相关工作打下坚实的基础。因此，这是一次有意义并且很

3、难得的进行综合实践的机会。二、实验周实践日期、地点及设备1 .实践日期：2014年6月23日2014年6月27日。2 .实践地点：机电学院机床实验室（校工程训练中心），KJ009,计算机机房等3 .所用设备:XK5032数控铳床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，铜棒等。三、加工工件工序图样1.【两轴加工工件】图1两轴加工工件实体造型1:根据给出的两轴加工工件零件图在CAXMU造工程师中进行实体造型。首工序思路先进行实体底板的造型，选定XOYF面后进行草图绘制，再利用拉伸增料进行100X100底板的造型；再选择实体底板的上表面继续进行草图绘制，并利用拉伸增料得到90X90底板，

4、然后选择实体90X90底板的上表面继续进行草图绘制，并利用拉伸增料得到上层实体，最后利用拉伸除料得到圆孔。最终得到实体造型如图1所示。2.【三轴加工工件】图2三轴加工工件实体造型工序思路：根据给出的三轴加工工件零件图在CAXMU造工程师中进行实体造型。首先利用拉伸增料进行矩形底板的建模。然后在底板的上表面绘制零件草图，向上方进行拉伸增料。接下来进行孔四周的拉伸除料。接着进行中心部分的拉伸增料（有一定的拔模角度），接着在圆柱部分继续绘制草图继续进行拉伸增料（拔模角度不变），然后分别在圆柱顶部和肋板上表面进行草图建制并进行除料，最后对个棱边进行不同半径的圆角处理。最终得到实体造型如图2所示。四、工

5、艺分析1 .【两轴加工工件】2现代机械工程基础实验？，机电实验报告图3两轴加工零件图:如图3所示，该零件底部为一个100mrK100m佛8mml勺正方体，其上零件图纸分析是一个90X90X3的正方体，正方体之上又有一个边界由圆弧和直线组成的高为3mm勺底板，在该底板有直径为30mm深为3mm勺孔。该零件的最大厚度为14mm毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，已在其刨床上已加工成100mrK100mrK15mm勺正方体。机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工工装夹具选择：选用长宽两方向相又t面作为水平方向（XY方向）的基准;选用底面作为高度方向（Z方向）的基准，使用这些已加工过的底面为定位基

6、准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于加工中心工作台上。工序划分：由于零件毛坯已在刨床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加工100m由100m佛15mm勺长方体上方的部分，材料的切削量不大。加工时用三道工序，工序顺序:3（1）胚料上表面的加工（分粗、精铳）（2）平面轮廓加工一级凸台（分粗、精铳）（3）平面轮廓加工二级凸台及孔加工（分粗、精铳）刀具选择：采用直径10mm的平底立铳刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中（粗加工R=6.2、精加工取修正值3.2）。确定切削用量：精加工余量0.5mm主轴转速3000r/min,进给速度40mm/min2.【三轴加工工件】

7、图4三轴加工零件图零件图纸分析：如图4所示，该零件由一个165mrK165mrK15mm5勺正方体，以及上部的两段R100mm勺圆弧、两段R150mmi圆弧、四段R20mm勺圆弧组成，并在其四角分布着沉孔深R10mrmSOTX*L结合】LCANIEXEC乘tG9H G5Ji ):白目$irin NmiiS3r.?-9R恬？.目两中J m0QDD2H 8Ml日7中&0H?.6r;二. * f* *海L*J _ 1 L，止】L也icaEl i图27图28二胞乖产管型图299 .对刀。刚性靠棒X,Y轴对刀，刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下（采用将零件放置在基准工具的左侧的方式）。点击

8、菜单“机床/基准具,”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图30。图30X轴方向对刀：点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态灯亮，进入“手动”方式。点击MDI键盘上的，使CRT#面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，按钮，将机床移动到如下15现代机械工程基础实验？，机电实验报告图所示的大致位置。移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1m吊,基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）点击操作面板上的“手动脉冲”按钮，使手动脉冲指示灯变亮，采用手显示

9、手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节动脉冲方式精确移动机床，点击手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，XX此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞12XX尺厚度记为；将基准工件直径记为。则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的34X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去基准工具半径，记为X。Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。完成X,Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击“手动”按钮，手动灯亮，机

10、床转入手动操作状态，点击按钮，将Z轴提起，冉点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。塞尺法Z轴对刀，铳床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。装好刀具后，点击操作面板中的“手动”按钮，手动状态灯亮，系统进入“手动”方式。利用操作面板上的，按钮，将机床移到如图18-3-3-1的大致位置。类似在X,Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1。则坐标值为Z1减去塞尺厚度再减去零件毛坯厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件下表面。f/t-310.工件坐标系的设定笆!在MDI键盘上点击键，按菜单软键坐

11、标系,进入坐标系参数设定界面用方位键21止td选择所需的坐标系和坐标轴。利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入数值，按菜单软键输入或按，参数输入到指定区域。按键可逐个字符删除输入域中的字符。点击，将光标分别移到丫、Z的位置，输入相应的坐标值。综上所述，完成以上操作后就可以进行模拟铳削加工七、心得与体会为期一周的数控加工技术实验周结束了，我觉得从中收获良多。我们从中学到了很多课本上没有的知识，积累了许多实际加工中的经验，为以后从事相关工作打下了一个坚实的基础。由于加工设备的有限以及数控机床的磨损，因此我们原本实

12、际的机床操作改成了利用仿真软件进行仿真加工。首先，借助CAXMU造工程师进行实体造型和刀具轨迹的生成，由于我们在本学期的CAD/CAMg程中也使用过CAXA造工程师，因此在这一过程中还是比较顺利的，但是也存在诸多的不足，如不能够深入理解刀具仿真轨迹的含义及其他多种生成方法。另外，在进行工件的工艺分析时，机械制造基础的相关知识掌握的并不扎实，给这次的数控加工实15验周的报告分析带来了问题，并在进行加工轨迹的生成时存在不少的问题。但是经过小组成员的群策群力，大家思维积极踊跃，集中集体的力量最终圆满的解决了问题。仿真软件的使用时我遇到的一大难题，由于之前没有接触过类似的软件，因此在进行仿真的过程中需要边用边学，根据使用说明书去查找解决问题的方法，惭愧的讲，在这一周的时间里我对这个软件的掌握依然不尽人意，只能达到简单应用的水平。从这件事上我也看出了自己的不足，对新知识接受能力还需要锻炼提高，从今往后我决心努力扩充自己的知识面，发挥“活到老，学到老”的精神，积极主动的学习新的知识。总而言之，这次的数控加工技术实验周，让我