人工挖孔桩地梁承台砖胎模施工方案

1、人工挖孔桩（ 1 轴18 轴）地梁、承台、砖胎模施工方案富士康（晋城）科技工业园 A 区 AF2 附房基础设计为人工挖孔灌注桩，独立承台基础。其中。1轴到轴桩体采用人工挖孔灌注桩，此部分承台底部最深处为+0.000以下1.8m,底板垫层为C1和100m福素硅。现根据甲方对施工进度及节约成本的要求，对。1轴到击轴人工挖孔灌注桩部 分的地梁、承台、砖胎模施工采取以下方法；施工总体安排总体施工方向为由。1轴到轴，土方运送坡道预留在前期土方公司土方运送路线上，便于充分利用前期施工设施，降低施工成本，减少不必要的浪费。地梁、承台、土方开挖1）场地特点，本工程E_C轴场地自然面标高为+0.000,A_C轴

2、场地自然面标高 约为+3.500,A轴东19m为临时施工道路。场地自然面下10m范围为松散杂填土。2）工程特点，本工程承台间距较大中心距离为12.000 x 11.700m,基础梁中心间距为3.000 x 2.900m,主基础梁宽为500mm次基础梁宽度为350mm基础梁 高度为900和1500mm5种。承台平面尺寸为 1.4001.900m,承台高度为1500 和1800mnW种，底板为200厚现浇钢筋硅，底板以砂石级配夯实、C15硅垫层;1: 3水泥砂浆找平层；SBS防水层及50mmffl石硅保护层。3）开挖方式，对A轴以东高差部位拟采用自然放坡的方式进行开挖，基坑放坡系数为1:1,以保证

3、对临时施工道路不产生影响。 A_C轴为高土坡部位，拟 采用120反铲反掘机一次性由。1轴至轴方向挖至标高+0.000位置。开挖宽度 为承台边以东2m因基础梁的施工范围为松散杂填土区域，且基础梁分布较为密集，基础梁砖胎模施工工作面要求较大，且工期要求较紧，因此对承台地梁部分的土方拟采用120反铲挖掘机由O轴18轴方向全面积开挖至次基础梁底标高以上300mm即相对标高为-0.650m,基础梁底其余土方采用人工开挖方式至设计标高，从而保证基础梁及承台边土方的稳定，同时也保证人工砌砖胎模施工工作面，以保证大面积基础施工作业面，有利于工期的顺利实现。4)开挖出的土方采用8 台自卸车运出甲方指定的土场堆放

4、。排水施工时拟采用以下措施；(1)在(E轴东基坑上部采用红石专砌筑宽 300mm最浅处为200mm并向南O轴方向找坡0.5%的排水沟，并在基础四周承台及中间部位， 承台施工范围外200mm处设置平面尺寸为850x850mm勺集水井防止雨水流入基坑中。( 2)机械开挖时剩余300mm 余土，在垫层施工前再采用人工清土，以免基底土层被侵泡及扰动。(3)排水沟及集水坑平面布置图6 / 13集水井大样图.卜卜|卜|(3)A轴东边坡放坡图3、石专胎模、垫层施工3.1 石专胎模施工1.1、 1、本工程承台及基础梁用砖胎模施工，本工程承台底部土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计要求浇筑1

5、00厚C15混凝土垫层，垫层顶面(应扣除防水和细石硅保护层厚度)标高即为承台及 基础梁底标高。322、垫层硅强度满足规范要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU7.5红石专、M5砌筑砂浆砌筑，承台高度小于 1.0m时，石专胎 模墙厚为240mm;承台高度大于1.0m时，石专胎模墙厚为370mm,具体做 法详见下图。3.33、 枝胎模强度达到要求并在内侧加固后， 先将场内砂石级配回填夯实至 承台、基础梁顶面标高下100mm,再用C15混凝土浇筑至承台、基础梁面 标高。4、在防水工程施工中，砖胎模阳角处防水往往在保护层尚未施工时已经破损，本工程中为避免这种情况发生，所有承台及基础梁砖胎

6、模阳角处均作圆角。5、垫层施工本工程垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下级配砂石，再施工底板垫层。垫层采用100mm厚C15级素混凝土。（ 1）承台基础砼垫层的施工待机械开挖到位后，一边采用人工清理余土、打夯，一边开始基础砼垫层的施工。待砼达到强度要求后，进行砖胎模施工。施工时应注意保证基础平面尺寸的准确，垫层每边伸承台边线100mm。（ 2）底板下砼垫层的施工承台基础砖胎模砌筑完毕，且砖胎模采取了可靠的加固支护，级配砂石回填打夯、平整完毕后开始底板下硅垫层的施工，施工时用炉6 2000钢筋头打入土中作为控制标高。6 、找

7、平层施工，在垫层上及承台基础梁侧 30 厚采用 1： 2 水泥砂浆找平，便于防水卷材施工。7、土方回填回填土采用级配砂石回填夯实。承台、基础梁土方回填时砖胎模加固示意图施工工艺：1） . 施工准备a. 材料 回填土：采用级配砂石回填。b.主要施工机具机械：蛀式打夯机；工具：手推车、筛子(孔径4060)、木耙、胶皮管、小线、木折尺等。1.1操作工艺工艺流程基坑(梢)底地坪上清理 检查土质 1k分层铺土、耙平一k夯打压实 检验密实度 修整找平验收(2)、填土前应将基坑(梢)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。(3)、如遇杂填土及不好土质时，应先清除掉，换填砂砾或抛填块石等方 法处理后再行填土。(4)、

8、回填应砂石分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。一般蛀式打夯机每层铺土厚度为 200250mm人工打夯不大 于200mm每层铺摊后，随之耙平。(5)、回填砂石每层至少打夯三遍。打夯应以夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(6)、基坑(梢)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不 可相差太大，以免挤歪墙；较长的管沟墙，应采用内部架支撑的措施， 然后再外侧回填土方。(7)、在有管道处，为防止管道中心线的移位或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5米以上时,在不损坏管道情况下，方可

9、采用蛀式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(8)、修整找平：填砂石全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡超出标准高的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。8、防水层施工依据建筑设计图总说明。本工程一层主要采用 4厚SBS改性沥青防水卷材，待承台地梁及底板垫层保护层砂浆干燥后，如图满涂改性沥青氯丁胶涂底，然后进行防水卷材施工，卷材搭接长充纵横方向为8-10Cm.在承台和基础梁部位采用自粘性防水卷材加固层 .9、保护层施工，防水卷材施工完后，在卷材面粉刷30厚1: 2水泥砂浆保护层，避免防水层遭到破坏。10、钢筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的钢筋有：

10、一级钢筋：Fy=210N/mm2二级钢筋：Fy=300N/mm27 / 13三级钢筋：Fy=360N/mmb 、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-91混凝土工程用钢筋中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。2、钢筋的配制施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋应严格按图纸施工， 下料

11、前详细阅读图纸及设计变更， 钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。3、钢筋的连接根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有2 种：梁钢筋： 采用直径大于等于 16 的钢筋采用直螺纹连接。 小于 16 的钢筋采用绑扎搭接。纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上 500 起开始。简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3 （ L0 为净

12、跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近Lo/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。4、钢筋的锚固及节点构造：锚固长度LaE见下表於I级钢II级钢田级钢C3024d30d36dC2527d34d40dC2031d39d46db、框架柱框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1: 6坡度弯折直通，若不能满足1: 6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1: 6坡度弯折绕洞。c、梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。所

13、有梁当梁宽b<350、h<700时采用两肢箍，bA350、h<700采用四肢箍，箍筋应做135弯勾，弯勾平直段不应小于10d。梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧硅保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。d 、板筋:板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于 5d,板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：4&g

14、t;62001 200 I 200板上孔洞当直径或边长LW 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L>300mm 时按设计要求设洞边加强筋。5、钢筋绑扎就位：a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要 保证柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图：板面一度制马鬟f、本工程为6度抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成 135弯钩，如

15、下g、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用 22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落 扣现象。i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。j、硅浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压 使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。(2)、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、 锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准 和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆3、设置钢筋定

16、距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、 柱筋定距： 采用内撑 （圆柱加十字撑） 外箍钢筋配套定距框， 设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm勺钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d,确保准确无偏差。7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好， 封严，竖向筋施工缝上700mrnfe裹塑料布，较长墙钢筋在硅浇筑前施工缝上700mnffl塑料布封挡，以

17、防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。11、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送。一、选择砼供应商，考察其能否满足砼的质量要求和砼施工时的供给速度要求。二、 砼每个台班抽检不少于两次， 对砼的砼塌落度做好记录， 不满足要求的，一律不予使用。三、试块制作： 常温时制作28d 标养试块及备用试块、 同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。四、施工缝留置严格按 GB5024-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mmff同配比无石子砂浆,不得遗漏。六、柱墙硅布料高度根据现场使用振捣棒（050小10棒）而定，为振捣棒有效长度的 1.25 倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔