动静设备管理制度

1、动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误(密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等)。1. 动设备管理台账, 周评月考 ;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A. 动设备(I )标准1 .振动： 8丝；2 . 杂音 : 无明显杂音;3 . 密封泄漏 :机械密封 轻油 10滴/分，重油 5滴/分；盘根密封 轻油 20滴/分，重油 1

2、0滴/分；4 .润滑 :油润滑(1) 油箱泄漏 : 无明显泄漏;(2)油位：5070%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油；b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当n 0 3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。5. 机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3) 吸排气阀正常;(4) 注油量符合指标;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好, 无缺少 ;(7)

3、 机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好;6.其它 1)防冻防凝 ,(2) 上述未提到指标如油压, 水压 , 电流等均按工艺卡片执行(3) 无偷停 , 跳闸 ;（4）操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面（ 按资料考核执行）;8. 静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班:1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班 :（1）正在维修中或有维修人员在现场;（2）维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有

4、车间和部长同意,并且都必须有车间签字（或知道）,24 小时有效 ,同时维修人员签字（写清姓名.时间 ）, 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按交接班制执行;3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出 , 加倍处罚。四、泄漏率管理制度1 、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属

5、引线及其它结合部位，均属于静密封。3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。6、泄漏率：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点 X 100 %静（动）密封点总数7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。8、在密封管理上采用闭路循环的办法，即：巡检查漏挂牌反馈消漏摘牌巡检查漏。巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。9、经常保持静密封点