大模板及内置保温方案

1、北京佰嘉经济适用房南区项目大模板及内置保温专项施工方案编制：审核：批准：日期：承德华宇建筑安装工程有限责任公司佰嘉项目部目录一、 大模板及内置保温专项施工方案的编制依据二、工程概况三、大模板设计方案（一）模板配置范围（二）施工区流水段的划分及流水方向（三）模板配置四、 模板节点处理（ 1 ）挑板及阳台的施工方案（ 2 ）丁字墙处理方案（ 3 ）卫生间部位处理方案（ 4 ）楼梯间平台处理方案（ 5 ）梁的施工方案（ 6 ）防止内模整体位移措施（ 7 ）内墙与顶模的接槎处理五、大 模板及内置保温板施工工艺（ 1 ）大模板施工准备（ 2 ）内置保温板施工准备一、技术准备二、材料准备 三、机具准备四、

2、劳动力准备3）大模板安装工艺流程（ 4 ）内置保温板施工工艺流程（ 5 ）大模板拆除工艺流程六、大模板及内置保温板质量要求及保证措施七、安全文明施工八、成品保护附:模板节点图模板明细表模板布置图一大模板及内置保温专项施工方案的编制依据1. 混凝土结构设计规范2. 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范3. 建筑结构荷载规范4. 工程测量规范(GBJ50026 2007 )5 、 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204 2002 )6 、 建筑设计防火规范 (GB50016-2006 )7 、 建筑装饰工程施工质量验收规范(GB50210-2001 )8 、 建设工程施工现场供用电安全规

3、范 (GB50194-93 )9 、 建筑电气工程施工质量验收规范 ( GB50303-2002 )10 、 住宅装饰工程装修工程施工规范 ( GB50327-2001 )11 、 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80 91 )12 、 建筑内外墙涂料技术规程 ( DBJ/T01 42 99)13 、 建筑工程资料管理规程(DB11/T695 2009)14 、 建筑工程大模板技术规程( JGJ74-2002/J270-2003 )15 、 建筑施工高处作业安全技术规程( JGJ80-91 )16 、 建筑构造通用图集88J 系列17 、 建筑构造通用图集88JX 系列18 、外墙内外保

4、温板质量检验评定标准 ( DBJ01 30 96 )19 、 居住建筑节能设计标准 ( DBJ 11-602-2006 )20 、 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程 ) (DBJ01-97-2005)21 、 建筑节能工程施工质量验收规范 (GB50411-2007 )22 、 外 墙 外 保 温 技 术 规 程 ( 现 浇 混 凝 土 模 板 内 置 保 温 板 做法)(DB11/T644-2009)23 、 北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准 (DBJ/T01-69-2003 )24 、 钢结构工程施工及验收规范 ( GB50205-2001 )25 、北京市工程施工现场管理标准规定

5、。26 . 工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。27 、本项目施工组织设计。二工程概况工程名称：佰嘉经济适用房南区项目工程地点：北京市昌平区回龙观镇，四至为，东至北郊农场西路，南侧隔金融规划用地临周良路，西侧隔金融规划用地临八达岭高速路，北至回南路。建筑面积：本项目建筑面积75139.74 m2建设单位：北京佰嘉置业有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司计划开工日期： 2010 年 4 月 1 日；计划竣工日期为 2011 年 9 月 10 日工 期：工期 528 日历天工程质量：合格，争创昌平区优质工程本工程为佰嘉置业有限公司开发的经济适用房住宅楼工程

6、， 位于北京昌平回龙观地区，回南路北侧，西临八达岭高速公路，东侧为北郊农场西路，南侧为周良路，总建筑面积75139.74 m2o佰嘉经济适用房南区4#、5#、11#、12#、13#、14#、G4#楼共7栋组成的群体住宅楼的土建工程、给排水、消防、厨房卫生间采暖工程、电气系统工程。结构类型：12#、 14#楼为剪力墙结构，4#、 5#楼为框架剪力墙结构，11#、13# 、 G4# 楼为砖混结构，抗震设防烈度8 度。本项目 4#、 5#、 12#、 14#住宅楼剪力墙结构采用大模板内置保温板施工做法。4#、 5#住宅楼地下一层，地上十五层，标准层层高 2.8m ，建筑物总高度46.8m ，地下室外

7、墙厚度250mm ，首层至十五层外墙厚度180mm 。 12#、 14#住宅楼地下一层，地上十三层，标准层层高2.8m,地下室外墙厚度250mm,首层至十五层外墙厚度180mm ，建筑物总高度42m 。外墙装饰做法为涂料饰面（用于阳台等凸出部位墙面）和面砖饰面（用于大部分墙面） ，外保温做法采用 08BJ2-9 外墙 52 大模内置无网带槽聚苯板涂料饰面保温系统和外墙52-M1 大模内置有网带槽聚苯板面砖饰面保温系统。保温板厚度80mm ，表观密度18KG/m3 。三 .大模板设计方案根据本工程的结构特点， 在充分考虑结构施工要求， 满足砼施工质量， 保证施工安全的前提下，在方案设计中， ，模

8、板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，满足施工中的实际需要，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。根据本工程的特点， 4#、 5#、 12#、 14#住宅楼采用86 系列大模板。内外墙模板高度为： 2720mm ；角模高度为： 2750mm 。内外墙模板下口标高一 致，便于外墙阳台处模板流水使用。86系列模板面板采用S =6mm的普通热轧钢板，主肋：8#梢钢，横竖边框： 8#槽钢，背楞采用 10# 槽钢（若有接高，则考虑接高加强背楞，加强背楞采用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接） 。该模板刚度大、周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；墙面

9、成型后拼缝少、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。本工程中对拉螺栓采用 T30 锥形大小头螺栓，大头为 T30 ，小头为 T26 ，设钢楔孔，每套螺栓由 1 各螺母， 2 块垫片和 1 各销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除， 即可拆除螺栓， 操作简单方便。 模板方案中 N 表示大模板， J 表示阴角模， YJ 表示阳角模。拼缝处搭接采用企口搭接方式，可以很好的防治拼缝处漏浆和错台现象。（一）模板配置范围模板及角模配置按照标准层配置，不考虑其它楼层。首层门厅、雨蓬、地下部位、电梯井缓冲平台，汽车、自行车坡道，人防出入口等非标部分模板自配其他模板，以降低工程成本。模板配置范围详

10、见配板图。（二）施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期和施工要求，以及墙体结构特点。4#住宅楼分为六个流水段，流水方向为1-3-5 ， 2-4-6 。5#住宅楼分为四个流水段，流水方向为4-2 ， 3-1 。14#住宅楼分为八个流水段，流水方向为 1-3-5-7 ， 2-4-6-8.12#住宅楼分为八个流水段，流水方向为 1-3-5-7 , 2-4-6-8.（三）模板配置针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：1.内外墙模板等高：内外墙模板高度=2720mm ,角模高度=2750mm支模示意2.电梯井模板采用普通墙体模板，用钢管自行支撑。四.模板节点处理1 .挑板及阳台的施工方案与结

11、构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 在浇筑墙体时预埋钢筋；本工程阳台上返梁，阳台栏板配筋较小，可以考虑 隔层浇注；以上结构均按二次结构施工，模板配置不考虑。2 .丁字墙处理方案丁字墙部位模板不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。3、卫生间部位处理方案厨房、卫生间结构板面同结构板，此处安装模板同其它墙体模板，模板配置不予考虑。4、楼梯间平台处理方案楼梯间平台标高高出结构楼面100mm ，配置模板时按施工要求采取模板穿墙孔下移的方式，以保证墙体两侧模板纵向穿墙孔在同一水平面上。本工程除特殊注明外第三排穿墙孔自下向上为 2550mm 。5 .梁的施工方案：本工程梁

12、同顶板施工，梁钢筋同顶板绑扎，予留梁豁口，模板不开豁口 .上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。具体梁的施工方案详见排板图中标注。6 防止内模整体位移措施：为防止内模整体位移， 合模前需焊定位筋。 要求定位筋距模板根部 50mm ，其水平间距为 1000mm 左右，长度=墙厚-1mm ，要求定位筋两头沾防锈漆，点焊时以勿烧主筋断面为准， 同时必须保证阴阳角模和结构断面转折处的定位筋。7 . 内墙与顶模的接槎处理：1 、 浇墙混凝土时，高出楼板底1.5-2 厘米五大模板及内置保温板施工1 大模板施工准备（ 1 ）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前

13、，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规 范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（ 2 ）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。（ 3 ）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。（ 4 ）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。（ 5 ）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽

14、工程验收手续。（ 6）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。（ 7 ）外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。（ 8） 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面， 涂刷均匀， 不得漏刷）（ 9 ）材料及主要机具：（ 10 ） 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（ 11 ）隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。（ 12 ）一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索

15、具等。(13)人员准备：根据施工进度的需要，每个楼号配备大模板安装工人 30人，大模板校正、加固人员20人。2、内置保温板施工准备一、技术准备(1)项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图 的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通 过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决；(2)参阅有关施工工艺，做好施工方案。(3) 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。(4)与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派人员在现场对工人 进行培训和技术指导。(5)与甲方、监理共同确认材料样板并封样。(6)提前签订材料供货合同。保证材料按

16、照施工进度及时到场。附表：外墙外保温系统基本构造基层 墙体 保温隔热层和固定方式 防护层 饰面 层构造小息现浇 钢筋 混凝 土墙腹丝穿透型钢丝网架聚 苯板与基层墙体一次浇 筑成型(辅以锚筋拉接)水泥砂 浆面传见附图二、材料准备1、保温材料：厚度80mm,表观密度1820Kg/m 3自熄型单层钢丝网架聚 苯泡沫保温板。2、保温板与墙体连接材料：L型和U型直径6mm光圆钢筋。/6.5钢筋U型筋示意图3、聚苯板胶粘剂：外保温板两侧有高底梢，用聚苯板粘结胶将板之间粘结， 形成整体。4、聚苯颗粒保温浆料：用于堵孔和窗口外侧面保温。是将掺入多种外加剂 的干粉料与聚苯颗粒加水拌合而成的一种保温浆料，用于堵孔

17、解决局部“热桥”和保温板个别不平整处的找平。5、抗裂层砂浆抹灰层材料：普通硅酸盐水泥 42.5级，中砂，干粉料或聚 合物乳液，防裂外加剂。6、面层：面石专（面石专重量w 20kg/m2,且面积w 10000mm2 /块）。7、其他材料：面砖胶粘剂、面砖勾缝材料、聚乙烯泡沫塑料棒、分格条和 嵌缝油膏等。三、机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工程、检 测工具等。四、劳动力准备序号工种人数备注1木工10安装保温板2钢筋工5绑扎保温板钢筋和墙体钢筋3混凝土工25浇筑混凝土4测量2控制轴线尺寸和标高3.大模板安装工艺流程清理楼面一抄平纹线 一弹模板就位线 绑扎钢筋及流水段施

18、工缝处的止浆钢板网 一安装预埋管线及套管 一固定门窗模板 安放角模 一安装内模(从右向左)安装穿墙螺栓一安装外模(从 右向左)一锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)检查验收 一浇注墙体硅一拆模 清理、 模板刷脱模剂支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板硅 进入下一施工段循环。(1)清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线 控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边 线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土 必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防 基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫

19、板。(2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线， 对于外墙标出墙体轴线， 使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。(3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。(4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。（ 5 ） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。（ 6 ） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板

20、安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位， 防止挤严平腔。 墙模板的标高必须准确， 防止披水高于挡水台。（ 7 ） 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（ 8 ） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油） ，要涂

21、刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（ 9 ） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至3/1000 。起拱要求顺直，不得有折线。（ 10 ） 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m 时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。(11) 安装非自重平衡的阳

22、台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设 三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层 平台预埋件焊接牢固。(12) 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。(13) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安 装相同)。(14) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板， 它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位 流出。(15) 先安装外墙内

23、侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正， 然后安装门窗洞口模板。(16) 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。(17) 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错 台和漏浆现象。(18) 模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表向标图i5於水准仪或拉线尺量3截面模内尺 寸基础士0邙尺量柱、墙、梁扫、-5於4层高垂直度层局小大于5m63经纬仪或吊线、尺量层图J<于5m855相邻两板表面局彳氐差22尺量6

24、表囿平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方止-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10 , -0+5, -010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+ 10 , 0+ 10 , 011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-邙对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10 , 0+ 10 , 04. 内置保温板施工工艺流程一、工艺流程楼面放线墙体钢筋绑扎 > 墙体钢筋验收外墙钢筋外侧绑砂浆垫块 拼装保温板 绑扎保温板L型拉接筋 M呆温板验收安装墙体模板 墙体模板验收浇筑墙体混凝土拆模 H昆凝土养护 绑扎阴阳角、窗

25、口四角加强网，拼缝网连接外墙抹灰二、施工顺序1、钢筋绑扎(1)钢筋须有出厂证明及复试报告。(2)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。(3)钢筋绑扎的施工工艺、规范要求及质量标准详见钢筋施工方案。2、外墙外保温板安装(1)内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。(2)按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎垫块，每块板内不少于 6块，位置见下图。L型钢筋及保护垫块位置(3)拼装保温板：保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿过保温板，并保证双向中距600mm ,两块板竖缝连接处用U型钢筋连接，间距600mm,用火烧丝将钢筋与

26、钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。L (U)筋：光圆筋直径6mm,长180mm ,弯勾50mm (U型筋水平段长180mm),其穿过保温板部分刷防锈漆两道。(4)保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。(5)外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于 200mm 。5.大模板拆除工艺流程(1)模板拆除时，结构硅强度应符合规范要求或设计要求。侧模以硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。冬施拆模要求硅强度达到1Mpa可松动螺栓，待硅临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待硅强度达到 4Mpa时拆除保温，严防低温下大

27、模板拆模过早，出现墙硅粘连。(2)底模及其支架拆除，当设计无要求时，硅强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率()板<2>50>2,08>758>100梁、拱、壳<8>758>100悬臂构件一>100(3)预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预 应力之后拆除。(4)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆 放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。(5)模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆

28、除连接附件， 再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上 口晃动、撬动或用大锤砸模板，以防硅面破损或拉裂。(6)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连 接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。(7)起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大 模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（ 8 ） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养， 清理干净刷油或脱模剂， 并分类整齐堆放。（ 9 ） 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模

29、板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时， 可用撬棍撬动模板下口， 不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（ 10 ） 拆除全现浇结构模板时， 应先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板。（11 ） 清除模板平台上的杂物， 检查模板是否有钩挂兜绊的地方， 调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（12）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580 ° ，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（ 13 ） 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

30、六大模板及内置保温板质量要求及保证措施1 、大模板质量保证措施模板制作应保证规格尺寸准确， 棱角平直光洁， 面层平整， 拼缝严密。 “ 提供优质模板， 创优秀售后服务” 是我公司的一贯宗旨。 为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。 对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是S =6mm钢板， 8#槽钢、 10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。2 .加工制作:（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后

31、再次调直。（型钢下料采用冲剪或无 齿锯锯切）。（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铳边机铳平，以确保接 缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进 行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满 焊。3 .严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直 线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检 验率100% ,产品出厂合格率为100%。4 .模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）在舁 厅P名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度i2钢卷尺2模板宽度i2钢卷尺3对角线<3

32、钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差<0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙<0.8塞尺9连接孔中心距钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。2、保温板质量保证措施一、材料方面1、保温板钢丝网架质量要求序 号项目质量要求1外观保温板止面有梯形凹凸梢，梢中距 100mm ,板面 及钢丝均匀喷涂界面剂。2焊点强度抗拉力A 330N,无过烧现象。3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%。，且不应集中 在一处。连续脱焊不应多于 2点，板端200mm区段 内的焊点不允许脱焊

33、虚焊，斜插筋脱焊点不超过 3%。4钢丝挑头网边挑头长度w 6mm ,插丝挑头w 5mm ,穿透苯 板挑头n 30mm。5聚苯板对接<3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接 处需用聚氨脂胶粘牢。6重量< 4kg/m2 ; 18 20kg/m3注：(1)横向钢丝应对准凹梢中心;(2)界面剂与钢丝和聚苯板的粘接牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。经90 c反复折弯五次，界面剂不脱落。(3)在60kg/ m2压力下聚苯板变形<10%。2、保温板规格尺寸允许偏差序号项目允许偏差1长士02宽±53厚两对角线<10注：（1）聚苯板凹梢线应采用模具成型，尺寸

34、准确，间距均匀。（2）两长边设高底梢，宽度和深度均为 1/2板厚，要求尺寸准确二、保温板施工要点1、保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，伸入混凝土墙内的长度不得小于30mm ,板面附加筋锚固件L型0 6钢筋，表面应做防锈处理，锚入墙内长度不得小于100mm。2、板与板之间侧向高底梢应用苯板胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距w 150mm。3、门窗四角和墙体的阴阳角部位应增加附加网片，四角网片尺寸为 200X600mm与窗角呈45 。4、每层层间水平分层处要留膨胀缝，层间保温板和钢丝网均应断开，其间楼层水平分格缝嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。（见下图）

35、三、允许偏差1、墙体混凝土允许偏差值和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法备注1轴线位移5尺量检查2标高层高全高与0坟水准仪或尺量3截面尺寸邙-2尺量检查4墙向垂直度52M靠尺板检查5墙面平整度42M靠尺板和楔尺检查6预埋件中心偏移3尺量检查7预留洞中心偏移3尺量检查8苯板压缩厚度1/10尺检、上中下各侧 三点取平均值七.安全文明施工1 .堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2 .大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100 X100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区 条件

36、要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角W740,即大模板存放的自稳角0cA 160,以保证大模板存放的稳定性。3 .大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边 放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4 作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。 吊装前应严格检查吊装绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否完整有效， 严禁吊装有隐患吊环的模板； 外挂架应严格检查挂点部位是否开焊， 钩头螺栓是否有开裂现象， 应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。 严禁有隐患的外挂

37、架上墙。 吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8 当风力为 5 级，仅允许吊装12 层楼板、模板，风力超过5 级时应停止吊装模板、楼板等。9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。10 施工过程中， 严禁在模板上任意打孔、 开洞， 更不得用电气焊烧板面。11 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面 1M 以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出 3 6M 。安 全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。12 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌