注塑实习总结

1、实习工作总结姓名员工编号实习科室/班组总结阶段-概述：本次注塑厂实习感触颇多，作为刚刚毕业的 16届大学生，我感觉自己需要学习的东西 太多，而实习岗位恰恰能为我们提供这个学习交流的平台。在注塑厂的各个岗位我们认真 学习和工作，烫金、打包、去毛刺等等，让我们亲身体验了注胶件从注模到出产品的整个 工艺流程，为日后部门的工作打下了坚实的根底。也亲身了解了E03线上线注塑机注塑成品，再到机械手操作取件，以及线下人员协调分配的整个流程。注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准检验标准有一定的差异，而不能满足下工序 要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最 低

2、程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设 备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下 D65。2、填充缺乏缺胶：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称 为缺胶。3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有 直边 朝里，或朝外变曲或平坦局部有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变 形，有局部和整体变形之分。4、熔接痕纹：在塑胶件外表的线状痕迹，由塑胶在模具内集合在一起所形成，而 熔体在 其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔

3、接纹，多表现为一直线， 由深向 浅开展，此现象对外观和力学性能有一定影响。5、波纹：注塑件外表有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里 面有波状纹，称为波纹。6、溢边飞边、披锋：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞 边胶料，称为溢边。7、银丝纹：注塑件外表的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方 向， 在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹银纹。&色泽不均混色：注塑件外表的色泽不是均一的， 有深浅和不同色相，称为混色。9、光泽不良暗色：注塑件外表为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。10、脱模不良脱模变形：与翘曲变形相似，注塑件成型

4、后不能顺利的从模具中脱 出，有 变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂：塑胶件外表出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。12、糊斑烧焦：在塑件的外表或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔 隙的缺 陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。15、外表混蚀：注塑件外表呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。16、凹陷：注塑件外表不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。17、冷料冷胶：注塑件外表由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。18、顶白/

5、顶高：注塑件外表有明显发白或高出原平面。19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼，多反映在透明制品上。20、强度不够脆裂：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁 而在这些问题中，最常见的就是毛刺、缺料我们计算员工完成单个作业工序的时间为作业时间，结合上述情况对预装区流水作业 的生产线平衡率进展了计算，结果为 71.2%，这一结果也符合预装当前实际情况，其值不 高，也暴露了预装速度较慢，速度不够快，转机时，容易造成转机反响时间缓慢等问题。注塑工艺流程加热-低徹冷握机仓储或挤出机注塑工艺流程图工艺流程分为5个阶段，这五个阶段直接决定着制品的成型质量， 而且这5个阶段是 个完整

6、的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开场注塑算起，到模具型腔填 充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间 或注塑速度要受到很多条件的制约。2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度增密，以补偿塑料的 收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注 塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压 流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔 内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型

7、，保压阶段要一直持 续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力到达最高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现局部可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密 实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及 时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的 主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。3、冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化 到一定刚性，脱模后才能防止塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型 周期约70%-80%因此设计良好的冷却系

8、统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降 低本钱。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加本钱；冷却不均匀更会进一步造成 塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两局部散发，一局部有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用， 热量由模腔中 的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带 走的热量那么继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的 影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳

9、，冷 却时间也越短。冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时 间越短。冷却液流量。冷却水流量越大一般以到达紊流为佳，冷却水以热对流方式带走热量的 效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越 低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系 数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸， 热传导效果较佳，所需冷却时间较短。加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。4、冷却系统的设计

10、规那么所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便 加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定以下设计参数一一冷却孔的 位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。5、脱模阶段脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对 制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时 引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的构造特点选择适宜的脱模方式，以保证产品质量。实习

11、心得时间飞逝，实习已经过去两个月了，在这两个月的实习生活中我学到的不仅仅是上文 所写的模具专业知识，还学到了在以后工作中应该如何面对工作压力，怎样在工作中积极 总结经历，努力提高自己。首先，心态的转变。要知道作为一个已经毕业的大学生，通常对自己的今后，感到很 迷茫，而且有一种眼高手低的通病。经过这两个周的实习锻炼，让我认清了自己，并改掉 眼高手低的毛病，真正地从根底做起，从小事做起。其次，适应新的工作环境。以往自己总是很懒，不愿意做事，总感觉什么事一定会“船 到桥头自然直，因此实习期间吃了不少的苦。经过同事们的帮助，自己渐渐的适应了新 的工作环境，也学到了学校书本上没有的知识-与同事相处的方法和积极地工作态度。第三，认识自己的缺乏。在工作上，有时比拟粗心大意，不够细心，干事慎重有余，以至于缩手缩脚；在生活上，对于自己要