多介质过滤器的原理及操作日常维护

1、多介质过滤器1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设 备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶 体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在 滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将 会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮 松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本 工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒 石英砂，这样可以充

2、分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。二、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录卜来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每检查后否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏班次检查后否振动阀门开闭时，是否启异常振动如有震动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表小正常流里如流量显小/、止常，及 时查明原因，排除故障、定期检查:设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大 型设备，检查作业需要较长时间

3、。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置 其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO .检查项目检查方法1填料检查检查石英砂无烟煤滤料,如石英砂无烟煤污染严重,则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料，用水冲洗干净，对多孔板上的滤水帽进行检查，发现破损或松动，及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内 ，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换:NO .操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水

4、2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于 1度滤料:（1）无烟煤（上层）： 粒径：0.8-1.2mnr|厚度：400mm （2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.65mm 厚度：800mm四.多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（一）开正洗排水阀MV116。开进水阀MV111。正洗3分钟或出水浊

5、度小于1NTU时正洗合格。1.2制水开出水阀MV112。关正洗排水阀MV116。开始制水。系统运行巡检。2、设备反洗：2.1松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位必须满足过滤器反洗水量的要求打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。2.2排水关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102打开正排阀 MV116、排气阀MV117。排水至过滤器液位到达上视镜中部（排水时间10分钟）2.3气擦洗关正排阀MV116。打开进气阀MV115。气擦洗时间3-5分钟。2.4 水反洗关进气阀MV115、排气阀MV117启动反洗泵P102开反洗进水阀MV113,反洗10-15分钟。2

6、.5 静置关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102静置3分钟。2.6 正洗（二）关反洗排水阀MV114。开进水阀门 MV111,下排阀MV116。正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。设备转入备用状态。3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:处理量：设计处理流量：27m3/h ,设计流速5.5m/h。连续运行时间：系统的设计运行时间24小时，随后应对多介质过滤

7、器进行反洗；并应依据季节不同、 水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa 时，应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,通常控制反冲洗流速在30 m/s左右，以无烟煤不被冲跑为宜。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一 般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适 当调整。正洗流量：正洗流量可在25m3/h左右。正洗时间:按正洗出水浊度在1度左右，通常正洗30分钟左右。石英砂及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层