质量管理体系及五大工具知识

1、质量管理体系及ISO/TS16949五大工具知识0一一年三月质量管理体系及TS16949五大工具知识1 、我公司为什么要实施 ISO/TS16949 ：2009 质量管理体系 汽车 生产件及相关服务件组织执行 ISO9001 ：2008 的具体要求？1 ）贯彻、实施 ISO/TS16949 规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。2）ISO/TS16949 ：2009 内容上增加了一些适合汽车行业特点的要 求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。3）ISO9000 标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP 手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。4）使企业的质量管理体系更加完善。

2、 引入持续改进的概念、 采用潜 在失效模式和后果分析（ FMEA ）等。5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。2、八项质量管理原则的内容是什么？以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法； 持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。3 、我公司的质量方针是什么？质量方针： 以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍 柴”驰名品牌。4 、ISO/TS16949 ：2009 的结构。包含： ISO9001 ：2008 的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79 个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测 量系统分析、统计过程

3、控制、生产件批准程序等五本手册。5 、什么是 APQP ？（先期产品质量策划和控制计划 AdvancedProduct Quality Planning and Control Plan）为什么进行 APQP ？APQP 分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP 是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求 的必需步骤。因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过 早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度 的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和 开发，产品和过程的验

4、证和确认，过程评价管理和持续改进。第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目。提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策 划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特 性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾 客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要 素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环 节。保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一 过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜 在

5、问题。第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的 制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对 制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计 划和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有 关关注问题的调查和解决。第五阶段：反馈、评定和纠正措施，主要任务：评价产品质量策划 工作的有效性。生产控制计划是评价产品和服务的基础。对计量和计数 型数据进行评价。6 、什么是 FMEA ？（潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects An

6、alysis ）为什么要进行 FMEA ？什么是 PFMEA （过程潜在失效模式及后果分析 Potential Process Failure Mode and Effects Analysis ）？由谁完成 FMEA ？FMEA 是在产品开发和过程开发中采取的一种分析技术，可理解为 一种“预防措施”。通过 FMEA 分析，找出潜在的失效模式，失效影响及原因，失效影 响的严重度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影 响，遏制或减小失效出现的频次。 FMEA 分为 DFMEA （设计潜在失效 模式及后果分析 Potential Design Failure Mode and Eff

7、ects Analysis ）和 PFMEA 。PFMEA 是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。 是对 某一作业可能发生的不符合性的描述。DFMEA 由产品设计小组完成， PFMEA 由过程评估小组完成。7 、什么是产品特殊特性？什么是过程特殊特性？ 可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产 品加工的产品特性叫产品特殊特性。对产品特殊特性有影响的过程参数（特性）叫过程特殊特性。8 、为正确使用 FMEA 工具，应注意哪几方面，这些重要点的正确 执行方法是怎样的？1）时间性： 为实现最大价值， FMEA 必须在产品或过程失效模式被 纳入到产品或过程之前进行。2）小组

8、性活动：虽然 FMEA 的编制责任通常都指派到某个人，但 是 FMEA 的输入应是小组的努力。3）风险的降低：首先考虑降低严重度，其次降低频度数、降低探测 度，在进行制订风险降低措施时应尽可能采用防错法的应用。4）动态性： FMEA 是动态文件， 应始终反映最新水平以及最近的相 关措施，包括开始生产以后发生的。5）功能 / 项目的识别：根据顾客和加工的要求，识别所有的功能/项目要求。9、什么是防错？防止不合格品制造的 产品 和制造过程的设计和开发。10 、DFMEA 的输出有哪些？ 潜在设计失效模式；潜在关键设计要求；经制造和装配过程验证的 以前的经验； 尚无制造或组装的经验或现有的设计不能满

9、足安装、 形状、 功能或使用的要求；设计验证计划和报告；特殊特性；制造可行性。11 、什么是控制计划？控制计划分几种？ 控制计划是为控制产品所需的过程和系统的书面描述。控制计划实 质上就是我们日常所说的工艺文件， 它包括了工艺路线 （流程、过程卡）、 工序卡片和检验卡片的内容，增加了反应计划的要求和我们日常所说的 换刀指导书中的有关内容；它把工序卡片中的简图以及操作者如何运作 过程的内容放在了各种作业指导书中。控制计划分样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。12 、作业指导书有哪几种？作业设定指导书、反应计划指导书、SPC指导书、MSA指导书、查 核表、预防性维护时间表、换刀指导书、工具

10、指导书、 （工作环境）整理 查核清单、参考文件等。13 、先期产品质量策划的 23 项任务是什么？ 8项重点任务是什么？ （见粗体字） 8 项重点任务以外的项目需要填写查核单吗？货源决策；顾客输入的要求； DFMEA ；设计评审； 设计验证计划 ； 供方 APQP 状态；设施、工装和量具； 样件控制制造计划 ；样件制造； 图纸和规范；小组可行性承诺； 加工过程流程图 ；PFMEA ；测量系统评 估； 试生产控制计划 ；作业指导书 ；包装规范； 生产控制计划 ；生产试 运行；初始过程能力研究；生产确认试验；生产件批准；零件提交保证 书。除8 项重点任务外，其余项目应写出绿红黄状态报告。顾客要求时

11、，必须提供重点任务查核单和绿红黄状态报告。14、产品控制和过程控制的区别有哪些?产品控制过程控制实现目标保持产品特性在公差范围内以变差最小为目标统计工具抽样检验控制图改进策略保持产出产品的质量保持质量和生产力的持续改进理念性的目标检测并抑制不合格件防止不合格件的生产判定标准规范和公差控制界限判定对象每一个观察数统计数抽样方式随机连续抽样对量具要求分辨力=产品公差/10分辨力=6 o/1015、什么是控制图？控制图的作用？控制图有哪几种及适应性？ 控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的作用：是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动 的情况，它有助于分

12、析和判断是特殊原因还是普通原因所造成的波动，从 而提醒人们及时作出正确的对策，消除特殊原因的影响，保持工序处于稳 定状态，预防不合格品的产生。控制图分计量型数据控制图如 X-R，X-Rs图；计数型数据的控制图如 适合于计件值的p图、np图，适合于计点值的c图、u图等。16、在什么情况下的过程为“受控状态”？均值图和极差图在控制限内17、如何使用控制图？控制限的范围应比规格范围狭窄。使用时把被控制的质量特性值以点子描在图上，根据点子的排列情况,判断生产过程正常与否。若点子的排列不是完全随机的，控制图只是分析用控制图，需分析原 因，采取措施后，再次收集数据，描点子。若点子的排列是完全随机的，此时的

13、控制界限才能作为控制图用控制界限。然后按公式Cp=T/6（T （。可用R/d2估计）计算工序能力指数。分布中心与公差中心不重合时：工序能力指数 Cpk=（ T-2 ）/6（T尸|M- X丨。控制图应在生产现场中及时分析。当控制图报警后，先从取样、读数、 计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面查原因。18、哪些情况需重新绘制控制图？1）点子不随机排列。2）若设备、人员、原材料、工艺方法、环境、检测方法变化，如操 作者更换或学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或更换其 它原材料，改变工艺参数等。19、点子的哪些排列被视为不随机，也即工序异常的警报（适用于分 析用控制图和控制用控制图）？

14、分析用控制图：1）连续25点中有一点超出界限或在界限上；2）连续35点中有两点超出界限或在界限上；3）连续100点中有三点超出界限或在界限上；以下点子的排列为界内点排列不随机：4）连续9点在中心限一侧；5）连续6点递增或递减；6）连续14点上下交替；7）连续3点中有2点在2 o之外或-2 o之外；8）连续5点中有4点在o与 2 o之间或-o与-2 o之间；9）连续15点在 o内中心线上下；10 ）连续8点在中心线两侧，但无一点在士 o内。20、如何抽取样本？按时间顺次抽取样本。抽样方案包括：每次抽取的样本数（样本数越大，检出工序异常状态的能力越强）；抽取样本的间隔时间（应从过程中系 统因素发生

15、的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑）；抽取样本组数（组数的确定以所有组的样本数超过 50为宜，另外还需考虑抽取样本、 取得数据的难易和是否经济等）。21、Ppk和Cpk分别是指？性能指数和过程能力指数22、什么叫工序能力？什么叫工序能力指数？工序能力研究需掌握 哪些工具？工序能力是工序处于稳定状态下的实际加工能力。即：工序能力是在 一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等 的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度。工序能力就是工序 本身所固有的一种可以度量的特性。工序能力大小B=6（T （。可用R/d2估计）。工序能力指数是产品公差范围与工序能力之比，表示工

16、序能力满足 产品设计质量要求的程度，用 Cp表示。工序能力研究需掌握的工具：控制图、防错等。23、工序能力判定的标准是什么？相应的措施是什么?范围等级判断措施Cp1.67特级工序能力过高关键或主要项目缩小公差范围；放宽波动 幅度；降低设备精度1.67 Cp1.33一级工序能力充分当不是关键或主要项目时，采用抽检或减 少检验频次1.33 Cp1二级工序能力尚可必须对工序控制和监督；按正常规定检验1 Cp 0.67三级工序能力不充分放宽公差范围；全数检验或增加检验频次0.67Cp四级工序能力不足停止加工，挑出不良品；改进工艺24、当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因是什么

17、？当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因 是：1.分布中心偏离规范中心过大 ,应考虑采取措施以缩小其偏倚。 2.过程 的分布太宽，应考虑采用管理性措施，缩小分布的宽度。25 、控制图属于哪类控制方法？控制计划中的反应计划是指？ 预防不良趋势； 为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。26 、提高工序能力指数有哪些途径？1）调整工序加工的分布中心，使偏移量尽可能小，为 0 时最佳。措 施：调整刀具、设备及其定位装置；改变操作者加工习惯（孔偏下偏差， 轴偏上偏差）。2）提高工序能力，减少分散程度。措施：修订工序，改进工艺方法； 检修、改造设备，提高设备精度；增添工具

18、工装，提高工具工装的精度； 改善现场环境条件；减少因材料的进货批次不同造成的质量波动；对风险 顺序数大的工序的操作者进行技术培训；对风险顺序数大的工序推行控制 图管理。3）修订公差范围在确保质量的前提下，修订不切实际的现有公差要求。27、 什么叫 SPC （统计过程控制 Statistical Process Control） ?所谓SPC就是使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。它 是管理过程的一种工具。28、SPC 的目标是什么？3 个目标：达到统计受控状态（稳定性） ；维持统计受控状态（稳定 性）；改进过程能力。29 、

19、什么叫变差？变差产生的原因有哪些？ 在相同的过程中所加工的零件没有两件产品或特性是完全相同的， 两者总有差异，这种差异我们称之为变差。造成变差的原因一般分为普通原因和特殊原因两种，分别占比例94% 、 6% ，普通原因由设备关键件磨损、刀具磨损、设备振动和润滑、 材料成份差异、操作者疲劳、温度变化、读数导致，责任在于管理者； 特殊原因由操作者导致，责任在于操作者。控制图是监视过程是否存在特殊原因的重要工具。30 、什么叫随机？什么叫批？ 母本中每一件被抽到的可能性相同叫随机。变差原因相同的产品组成 的样本叫批。31 、什么是因果图？ 因果图是表示质量特性与原因关系的图。又叫石川图。32 、什么

20、是 PPAP （生产件批准程序 Production Part Approval Process ）？为什么要进行 PPAP ？何种状况下进行 PPAP 文件的提交？PPAP 是一种标准方法，用于供方在交付批量产品之前，对新的或改 变的零件提交顾客批准。目的是用来确定组织是否已正确理解顾客要求，并在执行所要求的生 产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。新产品，纠正后的产品，设计、工艺更改后的产品，需进行 PPAP 文 件的提交。我厂的 PPAP 文件由技术中心按市场部与顾客达成的有关协议提供。 供方 PPAP 文件的提交事宜由采购部向供方提出并接收，由技术中心 审核，总

21、工程师或副总工程师批准。33 、生产件是指？重要生产过程 该过程是1小时到8小时的生产，且规定生产数量300 件连续生产的部件，除非顾客授权代表另有规定。34 、PPAP 提交的文件有哪些？可销售产品的设计记录； 工程更改文件； 顾客工程批准； 设计 FMEA； 过程流程图；过程 FMEA ；尺寸结果；材料、性能试验结果；初始过程能 力研究；测量系统分析研究；具有资格的实验室文件；控制计划；零件提 交保证书；外观批准报告；散装材料要求检查清单；生产件样件；标准样 件；检查辅具；符合顾客具体要求的记录。35 、什么是测量系统？为什么要建立测量系统？ 对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及

22、操作人员的集合 叫测量系统。产品制造过程是管理过程和物质改变过程的有机结合，要想有效和高 效的达到目的，过程必须受控。对物质改变过程进行监视和测量必须依靠 测量系统。36 、为什么要进行 MSA （测量系统分析 Measurement Systems Analysis ）？进行 MSA 的目的是判断：测量系统是否有足够的分辨力；测量系统 在一定的时间内是否有统计上的一致性； 统计特性在预期范围内是否一致； 测量系统用于制造过程的分析或控制是否可以接受。37 、如何进行 MSA ？1）确定工序处于统计控制状态。2）建立测量系统（确定样本、测量者、测量方法、测量位置、产品 特性值、编制 MSA 指

23、导书或规定测量要求） 。3）测量数据，收集数据。4）绘图：绘制均值 - 极差控制图（先作极差图）5）读图：若极差图上的点都在控制限内， 表明测量过程一致性符合 要求，若个别点在限外，分析原因，确属特殊原因且数据足够时，可剔 除该失控点。极差图中有以下两种情况之一的显示分辨力不足：a）极差图显示只有一、二、三种极差值在控制限内；b ）有四种极差值在控制限内，但超过 1/4 的值为零。6、计算重复性和再现性变差，根据测量系统的接受准则（见第 39 题）判断测量系统是否可以接受。38、简述什么样的测量系统是可以接受的？同时满足以下条件的测量系统可以接受，否则应改进测量系统：a）评价人X 图上，限值外

24、的点不少于50% ；b）TV（过程变差）10% GR&R （重复性和再现性变差）TV30% ；c）数据分级不小于5。39、质量管理体系文件有哪几种？质量手册、程序文件、部门程序、支持性作业文件（包括控制计划、 作业指导书等）、各种报告、记录等。40、标准中对允许删减是如何规定的？对质量管理体系过程的删减应不影响组织提供满足顾客和法律法规要 求的能力和责任，且仅限于第七章“产品实现”的某些过程。41、资源管理中所指的资源包括哪些？人、设备、设施、资金、方法、技术。42、实施可追溯性的方法是什么？用唯一性标识，即对不同个体标上不同编号，并记录检验合格情况、 流水号、检验人员姓名等内容。43、什么是

25、质量计划？是针对特定的产品、项目或合同规定资源和过程的文件，如产品检 验计划、零件检验计划、控制计划、质量体系重点工作计划、技术准备 计划、新产品开发计划等。44、SPC和MSA有什么相同点和不同点？SPC和MSA的相同点都是用统计方法研究系统的变差， 不同点是： SPC研究的是过程的总变差，而 MSA研究的是测量系统的变差。45、根据手册的要求，所有特殊特性都要采用 SPC吗？为什么？ 不是的。因为产品特殊特性的失效会引起顾客的不满和投诉及产品的返工、返修或报废，导致成本的上升，而SPC是预防失效的一种有效手段, 但产品特性又是由过程特性而控制的， 所以我们在进行 SPC 时更需从关注 过程

26、特性的控制来控制产品特性的失效， 所以针对特殊特性 (产品、 过程) 我们只要找到一个合适的特殊特性 (产品、过程)进行 SPC 控制就可以了， 而不是所有的特殊特性。46 、对出现的不合格，为使根本原因得到识别并消除。解决问题的 方法应该包括哪些内容：1) 审核发现2 ) 遏制措施3) 根本原因4) 纠正措施5) 纠正措施的影响6) 有效性的验证47 、策划生产过程受控条件时，应该包括哪些基本内容： 1)针对所提供的产品在系统、子系统、部件和 / 或材料层次上制定控 制计划，包括散装材料及零件的生产过程；2 ) 在试生产和生产阶段都有考虑设计 FMEA 和制造过程 FMEA 输 出的控制计划

27、。3) 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或 FMEA 的 更改发生时，应重新评审和更新控制计划4) 应为所有负责影响产品质量的过程操作人员提供形成文件的作业 指导书。这些指导书应在工作岗位易于得到。5) 无论何时进行作业准备，如作业的的初次运行、材料的更换、作业 更改，均应进行作业准备的验证。6) 作业准备人员应能得到作业指导书。 适用时， 组织应使用统计方法 进行验证。48 、什么叫返工？ 对不符合规定的产品采取措施，使其符合规定要求。49 、什么叫返修？ 对不符合规定的产品采取措施，使其虽然不符合规定要求，但能满足 预期使用要求。50 、什么叫让步？ 对使用或放行不符合规定要

28、求的产品的许可，也叫回用。51 、什么叫纠正？ 为消除已发现的不合格所采取的措施。52 、什么叫纠正措施？ 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。53 、什么叫预防措施？ 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。54 、什么叫合格？ 满足要求。55 、什么叫缺陷？ 未满足与预期或规定用途有关的要求。56 、采购信息应包括被采购产品的哪些信息？ 包括被采购产品的产品、过程、程序和设备的批准要求；人员资格要 求；质量管理体系要求等。57 、什么叫反应计划？ 当过程不稳定或产品不合格时制订的措施计划叫反应计划。在控制计 划中应包括或引用反应计划和 / 或反应计划指导

29、书。58 、什么叫应急计划？ 在公用设施中断、劳动力短缺、关键设备故障和使用中退货等紧急情 况下满足顾客要求的措施计划叫应急计划。59 、简述过程和过程方法为使组织有效运行，需确定和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和实施管理， 将输入转化为输出的一项或一组活动， 可以视为一个过程一个过程的输出可直接形成下一个过程的输入。 为了产生期望的结 果，组织内诸过程组成的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用， 以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法” 。60 、产品策划要求主要有那些内容？ 对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a） 产品的质量目标和要求；b）针对产品确定过程、文

30、件和资源的需求；c）产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及 产品接收准则；d）为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见 4.2.4 ）。61 、先期产品质量策划进度表在何阶段制订？ 在先期产品质量策划的第一阶段项目确定和计划阶段制订此表。并 应将此表内容告知供方，供方可根据表中规定的项目需要日提交 PPAP 文件。62 、什么是严重度？风险顺序数的计算方法是什么？严重度是潜在失效模式对客户影响的严重程度评价指标。 FMEA 分 析结果为严重度 9 或 10 的，要特别关注。风险顺序数（RPN）=严重度（SEV）X频度（OCC）X探测度（DET）63 、什么是失效影响？

31、失效影响是指失效模式对装配、试车、总成、系统、整车、顾客和 / 或政府法规等造成的后果。64 、在进行 FMEA 分析时，针对某个失效模式的原因无建议措施 时，怎么办？针对某个具体原因无建议措施， 应在建议措施栏内加注 “无”以说明65 、ISO/TS16949 ：2009 的“ 7.5.2 生产和服务提供过程的确认” 是确认哪些过程？目的是什么？通常的确认手段是什么？是确认所有的生产和服务提供过程，包括其输出不能通过其后的检验 和试验验证 , 缺陷在使用或交付后暴露的过程，如：焊接、喷漆、热处理 等过程 。目的是保证过程达到所策划结果的能力。确认手段（需要在 APQP 第三阶段过程的设计和开

32、发阶段确定） ：1）规定过程合格水平的评审和批准准则，如确定某些过程的过程能 力指数必须达到 1.33 以上。2）设备认可和人员资格鉴定，如从事某些焊接工序的操作工必须是 高级技师；3）使用特定的程序和方法，如某些过程的每一工步按工艺守则进行 操作；4）配合以上手段，确定需做的记录，如高级技师资格考核记录、资 格证书，计算过程能力指数需做的过程特性值的记录，过程确认合格 单等；5）规定再确认的要求，如当更换材料、工装、量检具、操作者，调 试设备时，应重新确认工序能力指数等。66 、作业指导书的制订依据是什么？是控制计划。应在控制计划中注明所需的作业指导书及其名称和编号67 、什么叫预防性维护？

33、什么叫预测性维护？ 预防性维护是作为制造过程设计输出之一的计划性活动，以消除设备 失效和对生产的非计划性中断的原因。预测性维护是以避免维护问题为目的，根据过程数据预测可能失效模 式的活动。68 、什么叫质量手册？质量手册包括哪些内容？公司的产品实现过程 包括有哪些过程？规定组织质量管理体系的文件叫质量手册。质量手册包括：质量管理体系的范围、剪裁的细节及合理性、质量管理体系程序或对其引用、质量管理体系过程之间相互作用的描述公司的产品实现过程包括：市场调研（识别产品要求、对产品要求评 审）、设计和开发、采购、生产和服务的运作、监控和测量装置的控制、对 过程和产品的监视和测量、交付和售后服务。69、

34、什么叫程序？什么叫过程？为进行某项活动或过程所规定的途径叫程序。一组将输入转化为输出的相互关联相互作用的活动叫过程。70、什么叫标识？什么叫可追溯性？如何实施可追溯性？用标志、标记对不同种类产品或同一种产品的不同检验状态进行区别 叫标识。采用记载的标识、记录，追究产品历史、应用情况和所处场所的能力 叫可追溯性。实施可追溯性的方法：采用唯一性标识，即对不同个体标上不同编号, 并记录检验合格情况、流水号、检验人员姓名等内容。71、什么叫评审？为确定主题事项达到规定目标的适宜性、 有效性和充分性所进行的活动叫评审。72、简述设计和开发策划时，评审，验证，确认的目的对象和时机设计和开发评审设计和开发验证设计和开发确认目的评价设计和开发结果满足 要求的适宜性、充分性和有 效性，识别存在的冋题证实设计和开发输出满足设计和开发输入的要求证实产品满足特定的预期用途或应用预期已得到满足对象阶段的设计和开发结果设计和开发输出，如文 件、图纸、样本等通常是向顾客提供的产品（但有 时也可以是样品）时机在设计和开发的适当阶段当形成设计和开发输 出时只要可仃，应在产品交付或输出 和服务实施之前方式会议/传阅方式试验、计算、对比、文 件发布前的评审试用、模拟73、简述产品标识和状态标识的目的和必要性产品