碳钢板对接焊

1、焊接工艺指导书 单位名称 四川良川机械设备有限公司 焊接工艺规程编号 LCJX-26-02 日期 2010.09.01 所依据焊接工艺评定报告编号 LCJX-26-P02 焊接方法 GTAW 机械化程度（手工、机械、自动） 手工 焊接接头：（LC02）碳钢板对接焊 坡口形式 V型坡口设计 衬垫（材料及规格） 无 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：Q235类别号 组别号 1 与类别 组别号 1 相焊及标准号 GB/T700 材料代号 A105 与标准号 GB/T700 材料代号 A105 相焊厚度范围：10母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角

2、焊缝 其他 焊接材料：焊接类别碳钢板对接焊材标准GB/T8110-2008填充金属尺寸3焊材型号碳钢焊丝焊材牌号（金属材料代号）ER50-3焊缝金属厚度范围：对接焊缝 12 角焊缝 其他焊接工艺规程（续）焊接位置：对接焊缝的位置 向上 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝的位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度范围（） 65010 保温时间（h） 120min，炉冷 预热：最小预热温度（） 无最大层间温度（） 300保持预热时间 无加热方式 电弧加热气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 无 1530 尾部保护气 无 背面保护气 无 电特性：电流种类 直

3、流 极性 直流正接 焊接电流范围（A） 250280 电弧电压（V） 1619 焊接速度（范围） 1215Cm/min 钨极类型及直径 2 喷嘴直径（mm） 12 熔滴过渡形式 无 焊丝送进速度（cm/min） 无 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊GTAW直流正接ER50-310011513161GTAW直流正接ER50-3250280161912152GTAW直流正接ER50-325028016191215技术措施：摆动焊或不摆动焊 无 摆动参数 焊前

4、清理和层间清理 打磨 背面清根方法 无 单道焊或多道焊（每面） 五 单丝焊或多丝焊 单 导电嘴至工件距离（mm） 锤击 无 其他：编 制 审 核 批 准焊接工艺评定报告单位名称 四川良川机械设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 LCJX/QI-26 P02 焊接工艺规程编号 LCJX/QI-26 -02 焊接方法 GTAW 机械化程度（手工、机械、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材： Q235材料标准 GB/T700 材料代号 A105 类、组别号 -1 与类、组别号 -1 相焊厚度 h=10 mm 直径 其他 焊后热处理：保温温度（） 6

5、50 保温时间（h） 120 min ，炉冷 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 1530 尾部保护气 无 背面保护气 无 填充金属：焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号 碳钢焊丝 焊材牌号 ER50-3 焊材规格 3 焊缝金属厚度 12 其他 电特性：电流种类 直流 极性 直流正接 钨极尺寸 焊接电流（A） 250280 电弧电压（V） 1619 其他 3碳钢焊丝 焊接位置：对接焊缝位置 向上 方向（向上、向下）角焊缝位置 方向（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min） 1215 摆动或不摆动 无 摆动参数 无 单道焊或多道焊（每面） 先正面后反面 单

6、丝焊或多丝焊 单 其他 焊接工艺评定报告（续）拉伸试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 P02 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征12510250103.5414焊缝区 韧性断裂22510250105420热影响区 韧性断裂32510250113.3453焊缝区、韧性断裂42510250121.3485焊缝区、韧性断裂52510250111.8447焊缝区、韧性断裂弯曲试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 P02 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果1横向侧弯1040180合格2

7、横向侧弯1040180合格3横向侧弯1040180合格4横向侧弯1040180不合格5横向侧弯1040180合格冲击试验 试验报告编号： LCJX/QI-26 P02 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量（mm）备注1551010焊缝区103563.71.8272551010焊缝区1035461.2273551010焊缝区1035551.4274551010焊缝区1035390.9275551010热影响区1035511.2276551010热影响区1035671.5277551010热影响区1035712.327焊接工艺评定报告（续）金相检验（对焊）：根部（焊透、未焊透） 焊透 焊缝（熔合、未熔合） 熔合 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检验截面焊脚差（mm）246810无损检验：RT（射线） UT（超声波） MT（磁粉） PT（渗透） 其他 着色检验合格 焊缝金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbFe0.10.71.2余量分析表面或取样开始表面