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文档简介

1、装焊夹具HLink设计中遇到夹紧臂打开高度受限制且开启角度要求大，或者夹紧臂运动轨迹受限制时，考虑使用HLink.，它与普通Link在使用上有区别，与HLink相配的气缸，在运动过程中气缸无摆动，可选用防转架将气缸固定，见图111，一般情况下A60mm，B70mm已形成标准。注意：与HLink挡铁相接触的支板侧面一定要加工，且有公差，见图112。 图111 图112 Stopper及Carcher为防止压紧力或冲击过大，造成工件变形或划伤工件表面，使用Stopper,而在夹紧臂板厚方向有精度要求时使用Carcher。 1. 夹紧臂上有定位销时，使用单孔Carche，见图121；2. 双级夹紧臂

2、的第一级，使用单孔Carche，见图122；图121 图122 3. 当夹紧单元中，A、B面相差大于3mm时，使用单孔Carcher，见图123； 4 . 当夹紧臂臂长超过250时，使用单孔Carcher，见图124；图123 图124 5. 当夹紧臂上有定位销且距Hinge pin超过250时，使用双孔Carcher，见图125； 6 . 双级Post且第二级夹紧臂上有定位销时，第一级使用双孔Carcher,见图126；7. 为配合不同的支板板厚，Stopper及Carcher均有两种宽度尺寸，其中Carcher还分为单孔及双孔（已形成标准）。此外Stopper及Carcher应尽量远离Hi

3、nge pin,以求得最佳的定位效果。图125 图126 BackBar在外板夹具设计中，为避免焊后留下痕迹影响美观，采用了BackBar，将其放置于外板外侧，焊接时焊枪的两个电极分别与外板内侧及BackBar接触，这样就不会在外板外侧留下焊接痕迹，见图131。BackBar应使用导电性能良好且耐磨性较好的铬青铜（QCr0.5）材料，BackBar设计时应有一定的浮动量，以保证工件定位可靠，目前我们主要采用螺栓式BackBar，其厚度为10(8)mm，已形成标准。图131 Gun Guide（焊枪导向）Gun Guide主要用于以下几个方面：1. 夹具中Post较密集，焊枪难于定位在正确的焊点位置；2. 焊点位置及数量有较高要求；3 . 将两个工件焊合时，上面的工件完全遮盖了下面的工件，无法 快速，准确地找到焊点位置；设计焊枪导向时，应首先确定焊枪，并将其摆放在正确位置之后进行导向设计。注意：焊枪导向应导引电极臂，不要导电极头，见图141。焊枪导向一般用尼龙等绝缘材料制成，用沉头螺钉与支架连接起来 若只导引一个焊点时，见图142；若焊几个焊点且相距不远时，可参见143；尼龙板厚t10mm，其与

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