衬砌混凝土施工措施

1、通风兼安全洞衬砌砼施工方案1工程概况1.1 工程范围及工程量通风兼安全洞砼主要包括：通风兼安全洞工程、主变排风洞工程、排风竖井下平洞、厂房上层排水廊道工程等部位的洞身衬砌砼和底板回填砼与水土保持及环境保护工程以及为砼施工准备的各项工作，钢筋工程。主要工程量为：砼5373.5m³，钢筋制安220.02t，铜片止水带469m，聚乙烯闭孔泡沫板233m2。各部位工程量详见表1.1-1。表1.1-1 砼主要工程量表项目部位及名称砼量（m³）钢筋（t）铜止水片（m）聚乙烯闭孔泡沫板(m2)1、通风兼安全洞工程C10垫层砼 三级配3410403188C20洞脸砼 二级配244C20衬砌

2、砼2520184C15底板找平砼18792、主变排风洞工程C20衬砌砼197194120C15底板找平砼,三级配2703、排风竖井下平洞工程C20衬砌砼323.22525C15底板找平砼 三级配1234、厂房上层排水廊道工程（部分）C20衬砌砼323.2-C15洞底砼 二级配31.55、水土保持及环境保护工程C15砼110.62共 计5373.5220.024692331.2 施工特点及难点 薄壁砼作业量大，施工困难通风兼安全洞洞内衬砌属于薄壁结构，空间大、体积小、钢筋密集、模板复杂、浇筑困难。 洞内交通困难、材料搬运困难、人员投入大通风兼安全洞洞内空间有限，来往车辆汇车频繁，交叉口需设专人指

3、挥；同时洞内无法使用起吊设备，砼浇筑材料运输工作需要人工搬运，人员投入较大。 工期紧、施工存在交叉作业由于通风兼安全洞洞口30m范围为围岩，节理较发育且在洞口顶部出露两条成“V”字型断层，导致洞挖施工工期严重滞后，造成通风兼安全洞衬砌砼施工必须与洞挖施工进行交叉作业，干扰较大。2 编制依据 东风兼安全洞砼结构布置及钢筋图 通风兼安全洞砼施工技术要求 水工砼施工规范 投标文件及和合同文件3 施工布置3.1施工风、水、电布置 施工供风：通风兼安全洞衬砌砼浇筑施工用风由洞口附近EL186.2平台布置的一台20 m³/min油动空压机和四台3.5 m³/min油动移动空压机提供。

4、施工供水：通风兼安全洞砼施工用水均采用潜水泵由洞口附近山涧水和洞内渗水提供水源。 施工供电：通风兼安全洞砼浇筑用电利用已布置在洞口附近的200kw油动发电机接取。3.2施工现场道路布置 通风兼安全洞砼施工道路主要以洞口施工场地和部分临时施工便道为主。3.3 施工机械布置 砼施工运输机械选型通风兼安全洞砼工程量为5373.5m³，通风兼安全洞衬砌砼施工主要采用HBT60型混凝土泵和6.0m³搅拌罐车。 砼施工机械布置通风兼安全洞砼施工主要采用砼泵配砼搅拌车方案。根据建筑物结构特点和施工道路、场地情况，在衬砌砼施工部位布置一台HBT-60砼泵配合两台6.0m³搅拌车运

5、输负责砼浇筑。浇筑机械设备随衬砌砼的施工跟进布置。4施工程序及方案4.1施工程序通风兼安全洞衬砌砼按10m分为一段进行施工，单仓以拱肩位置按上、下两层进行浇筑，先浇筑两侧墙体砼再进行顶拱砼浇筑，并在分缝处按设计图纸要求设置一道紫铜止水。4.2施工方案钢筋施工通风兼安全洞砼衬砌段钢筋全部在钢筋加工厂按设计和相关技术规范要求进行加工制作，分类编号、挂牌，用自卸车或装载机运至工作面，两侧墙钢筋设置架立筋人工绑扎安装结构筋，顶拱利用自制台车人工绑扎，利用洞壁增设的锚筋进行固定架立筋后进行人工绑扎安装结构筋。4.2.2模板施工通风兼安全洞两侧墙体采用竹胶合板立模板砼施工，顶拱砼采用组装的普通P3015钢

6、模进行施工。砼施工通风兼安全洞砼施工分两层进行，下层采用分段连续施工， 并在分段处缝内设置紫铜止水，规格：500mm×102mm(宽×厚)，然后分段进行边顶拱砼间断施工，分段长度为10m。5 施工方法5.1基岩面清理底板先用反铲进行基础清理，再由人工配合反铲细清，人工清撬除松散岩体并用风或水冲洗干净。顶拱利用自制台车人工清撬除松散岩体，超前检查处理局部欠挖，若确需爆破作业处理的地方，其处理原则是：最大单响药量不得大于40g，对已浇砼表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护，保护的方法可以采用废旧轮胎、木板或竹夹板覆盖的方法。5.2测量放线用全站仪进行测量放线，确定钢筋

7、绑扎和立模边线位置，并做好标记，焊钢筋架立筋，并定出结构轮廓线。5.3 钢筋安装5.3.1安装工艺流程熟悉图纸加工单、成品钢筋核查测量放线搭设样架预留保护层量测间距分层安装加固调整内部三检监理工程师验收砼浇筑。5.3.2安装技术要求根据施工图纸和技术规范要求，编制钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。加工成型后，用自卸汽车或装载机将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面，并且按钢筋编号有规律的堆放，编号牌外露以方便查找，人工进行搬运、绑扎。 底板钢筋以插筋为依托，设置架立筋，要求测量将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安

8、装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。顶拱利用自制台车超前人工绑扎。并设支撑筋固定，钢筋与模板间设同标号砼垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎不变位。 钢筋绑扎和焊接严格按施工规范要求进行，钢筋全部采用单面焊接，焊接长度按10倍钢筋直径进行控制，在钢筋绑扎过程中，每10m分缝处钢筋必须断开。5.4清水砼模板安装及拆除5.4.1模板配置通风兼安全洞下层两侧墙模板采用竹胶合板组装，顶拱采用P3015钢模板，8cm×12cm方木作为模板带，48钢管搭设排架支撑。清水砼模板安装技术要求 模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。模板安装过程中

9、，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 顶拱P3015钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平顺，模板之间的缝隙要填充密实，确保砼浇筑后的表面平顺、美观。 堵头部位由于要安装止水，模板采用木模板进行现场拼装，止水外侧由于洞壁的超挖影响，平整度较差，给部分模板现场加工，止水内侧模板在加工厂进行制作，现场拼装。 两侧墙模板加固采用用48钢管和8cm×12cm方木作为横向和竖向模板带， 从仓内焊12拉筋固定，并在两侧墙体间采用48钢管对称支撑，墙体底部采用地锚焊接三角架支撑；顶拱由于仓面较小，砼垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，拉筋间距不宜大于60cm。另外

10、，要在边墙及顶拱适当位置预留模板口，以便施工，待最后封拱时封堵。 砼浇筑过程中设专职护模人员，检查模板变形情况，随时调整拉筋螺帽及堵塞模板缝隙，不得随意离开。如有特殊情况须立即汇报值班人员，以便及时处理。5.4.3清仓、校模在砼浇筑前要对仓面进行全面清理，并做好砼浇筑过程中对地下水及砼泌水的抽排工作。地下渗水和砼泌水可采用在仓内设置集水处，进行集中抽排。对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收，并按照监理工程师批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、模板、钢筋、止水、砼浇筑）如实填写，待监理工程师进行终检验收，合格后签发开仓证。5.4.4拆模、养护顶拱砼在强度达到设计标号的50%后方可拆模，其余模

11、板按有关规范执行。模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上残留的砼。砼浇筑结束终凝后12h，应及时洒水养护，养护时间不得少于14天。5.5砼浇筑砼分层分块本标段通风兼安全洞工程、主变排风洞工程、排风竖井下平洞、厂房高层排水廊道等部位的洞身衬砌混凝土施工，标准段按每10m进行分段衬砌，最大单仓混凝土浇筑量约104 m³。洞内衬砌砼分层主要根据现场实际施工条件及确保结构体型要求，分层在拱肩下30cm位置分为上、下两层施工，下层高度4.87米，上层高度1.63米控制。砼运输通风兼安全洞工程、主变排风洞工程、排风竖井下平洞、上层排水廊道（部分）等部位的洞身衬砌混凝土主要利用6.0m³搅

12、拌车运输混凝土，HBT60型混凝土泵送方式入仓。底板及基础回填混凝土利用混凝土自卸车运输到现场后辅以人工配合方式入仓。5.5.3泵送砼 混凝土配合比设计要选用适当的外加剂，以提高混凝土的和易性和流动性。 泵送混凝土含砂率不低于4045。 最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，一般应用二级配骨料，并不应有超径骨料进入混凝土泵。 安装混凝土导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，以防止漏浆。 不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。 混凝土入仓采取一端逐渐向另一端进料的方式。封拱时混凝土在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。 保证泵送混凝土工作的

13、连续性，如因故中断，应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清冼。 当泵送混凝土浇筑工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。5.5.4通风兼安全洞清水砼施工工艺边顶砼浇筑应对称均匀下料，砼面应均匀水平上升，边顶拱砼采用退管法或冲天管法封拱。砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面，并均匀铺盖一层水泥沙浆，再分层下料摊铺砼，采用人工平仓、振捣。砼的浇筑可采用平铺法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度为3050cm左右，入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀的分布于砂

14、浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。砼振捣采用50mm插入式振捣器振捣密实。应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动预埋件。振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以3045秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑砼时，周围必要采用人工振

15、捣密实，以免破坏预埋件。砼浇筑中应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的砼强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高压水、人工和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层砼的浇筑。如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。5.6施工缝处理通风兼安全洞砼衬砌段水平施工缝在砼浇筑完成后利用高压水冲毛处理，垂直分缝处设置300mm×1.2mm(宽×厚)一道紫铜止水， 紫铜止水在绑扎钢筋后预埋安放在设计位置，并采用8钢筋对止水进行固定。在安装过程中不得损坏止水带，浇筑过程

16、中紫铜止水不得移动。伸缩缝处的紫铜止水连接采用焊接，焊接长度不得小于2cm。6 资源配置6.1施工机械设备资源计划施工机械设备计划见表6-1。表6-1 混凝土工程主要设备配置一览表设备名称规格单位数量备注运输设备混凝土泵HBT60型台2载重汽车58t台2混凝土搅拌车6.0m³台2轮式自卸车1.5m³台8振捣设备硬轴振捣器80型台6软轴振捣器50型台5平板振捣器台3变频机N150型台3排水设施潜水泵1.52台4潜水泵4台2交流电焊机BX1-330-1台66.2劳动力资源计划劳动力计划见表6-2。6.3主要材料供应计划主要材料供应计划见表6-3。表6-2 混凝土施工高峰期劳动力

17、配置表工种人数备注各类司机5/混凝土工10/钢筋工10/支模工10/电焊工5/电 工3/测量工2/其他技工20/普 工10/技术及管理人员15项目部统一管理合计90/表6-3 混凝土施工主要材料计划表材料名称规格单位数量备 注主体工程材料水泥t2821.1/粉煤灰II级t367/钢筋I、II级t221设计量加5%砂天然中砂t4922.1/铜止水片厚11.2mm延米610设计量减水剂高效减水剂t17按水泥量0.6%计引气剂kg169.3按水泥量0.6/万计碎 石大、中、小石t4024.8/木 材板、枋材m350/小钢模P3015t30/竹胶合板2.5cm厚500/钢架管48t20/钢扣件48t1

18、5/油料柴油-10#、0#kg4920按6方搅拌车运距1.5km内计算7 施工质量保证措施(1)水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。水泥在运输、储存过程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。(2) 钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。(3) 砂石料在运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。(4) 外加剂等外购材料必须持

19、有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。(5) 严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。(6) 砼工程所用原材料的供应必须及时、充足，保证施工连续进行，确保工程质量。(7) 砼运输时施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车快速安全运送砼；加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇中途汽车抛锚，立即用备用车辆顶替。（8）测量队要现场值班，跟踪监测，动态控制，及时纠偏。 （9）做好技术交底工作。由技术部门编写每道工序的技术交底单，并向施工队进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工全过程人人做到有章可循，有法必依，有条不紊，文明施工，努力创造优质工程。（10）严格执行质检"三检制”。每道施工完毕经"三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。8 施工安全保证措施（1）