蒸发率测量试验

1、深冷液体贮罐静态蒸发率测量试验深冷大罐测量试验：气体质量流量计测量l 方法与装置采用质量流量计测定在单位时间内由低温绝热压力容器中的液体挥发后通过质量流量计的气体质量流量，计算出静态蒸发率。测量装置示意图图 气体质量流量计法测量装置图1.被测贮罐 2.放空阀 3.温度计 4.质量流量计l 仪器设备l.1 所用计量器具及仪器须经过计量部门检定合格，并在有效期之内。l.2 温度计测量误差不大于0.1l.3 气压计测量误差不大于150Pal.4 气体质量流量计的额定测量值应与被检贮罐蒸发的气体流量相适应，测量不确定度2% l.5 当流量计的量程小于等于5L/min时，精度需达到0.5%；当量程大于5

2、L/min时，精度需达到1%l 测量准备l.1 测量场地应设置专门警示标贴l.2 流量法测量的导气管与被检贮罐的连接的试验仪器连接处要求密封良好，并检测无泄露l.3 静态蒸发率应在夹层真空度、漏率、漏放气速率的测量合格后进行l 环境条件l.1 测量应在常温，当地大气压，无振动条件下进行l.2 易燃介质低温绝热压力容器静态蒸发率的测量应有良好的通风及防静电，防明火等措施 l 测量步骤l.1 容器几何容积的测定按GB/T18443.1进行，有效容积根据几何容积计算l.2 低温液体充装量应达到额定充满率，其液体表面需包容最上部支撑，并静置至少48小时（N2为试验介质），期间打开真空绝热深渊贮罐的放空

3、阀l.3 打开与流量计相连接的气体蒸发出口管道阀门阀，同时关闭，各气、液管道上的其他阀门，当内容器的压力表为0时，连接流量计l.4 观察气体蒸发流量稳定后，每一小时间隔，记录一次流量计示值，并记录当时的大气压，与环境温度，流量计入口温度与压力l.5 稳定后连续测量不小于24hl.6 计算被检贮罐的静态蒸发率，并应与此前24 h的静态蒸发率相比较。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%，允许重新记录一次数据，重新记录时间应不小于24 h，且该数据为最终记录数据l 数据处理采用气体质量流量计测量时测试蒸发率由公式（1）计算： 式中 测试蒸发率，单位为百分

4、比每天（%/d）蒸发气体质量流量日平均值，单位为千克每天（kg/d）流量计的校正系数，标定时的给定值标准大气压下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）被检贮罐的内胆有效容积，单位为立方米（m³）粉末真空绝热静态蒸发率按公式（2）计算：式中 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）静态蒸发率，单位为百分比每天（%/d） 试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦每千克（KJ/kg）标准大气压下饱和液体的汽化潜能，单位为千焦每千克（KJ/kg）标准大气压下饱和液体的温度，单位为开尔文（K）试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）试验时被检件内日平均压力对应的深冷液体饱

5、和温度，单位为开尔文（K）高真空多层绝热静态蒸发率按公式（3）计算：式中 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）静态蒸发率，单位为百分比每天（%/d） 试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦每千克（KJ/kg）标准大气压下饱和液体的汽化潜能，单位为千焦每千克（KJ/kg）标准大气压下饱和液体的温度，单位为开尔文（K）试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）试验时被检件内日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）深冷MT系列贮罐测量试验：称重法（部分小容积贮罐）称重法测定静态蒸发率方法要求：l.1 除特殊要求时，一般测试介质仍选用液氮l.2 称重法使用的衡器最大称重应在被检件满载

6、质量的1.22倍之间，其精度应满足下列的要求：衡器最大称重为5Tt10T时，其允许偏差不超过1kg；衡器最大称重为3Tt5T时，其允许偏差不超过0.5kg；衡器最大称重为1Tt3T时，其允许偏差不超过0.2kg；衡器最大称重为t1T时，其允许偏差不超过0.1kg；l.3 测量时液体充装率为额定充满率l.4 当充液结束后，静置48h开始记录数据。静置期间需将放空阀打开l.5 当内胆压力表接近为零时，除了放空阀打开，其余所有阀门需处于关闭状态，同时记录称重衡器上的初始数据l.6 记录时间间隔为24h和48h的称重衡器上的数据ll 数据处理采用称重法测量时测试蒸发率由公式（4）计算： 式中 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）24h蒸发气体质量，单位为千克每天（kg/d）标准大气压下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）被检贮罐的内胆有效容积，单位为立方米（m³）静态蒸发率计算与公式（3）一致附氮的物性数据：试验记录与试验报告 质量人员准确记录试验数据，并在相