T101B塔检修方案1011514

1、12万吨丁二烯装置T-101B等设备抢修方案工艺编制人：王 展 刘永连设备编制人：吴 兵 苏 权安全编制人：李庆刚 郭 铁审 核：张维泽审 批：丁二烯车间 2010年5月11日目 录一、检修概述二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、丁二烯车间检修组织机构与任务安排四、工艺停车方案五、盲板方案六、本次设备检修方案七、工艺开车方案一、2010年丁二烯装置T101B塔检修总体概述车间预定于 5 月 22日 5月 31日进行检修，计划停车检修时间10天。1、 检修时间安排根据检修开车后主要原料供应的实际情况，装置计划停车。争取提前1天完成所有检修任务，开车则根据原料的实际情况由丁二烯车间制定开车方案。

2、2、 检修的任务量本次设备检修是12万吨丁二烯装置开车以来首次检修，通过检修解决T101B塔的塔板开孔率问题，通过本次检修彻底消除影响高负荷生产的严重问题和隐患。3、大修重点项目部门职责（1）、工艺车间负责工艺停车、退料 、开车。（2）、中心化验室负责检修现场测氧测爆分析等任务。（3）、检修车间承担所有转动设备的检修检修任务。（4）、双兴维护处承担合同范围内的静止设备、管线、阀门等项目的检修。（5）、换热器清洗使用的清洗车，由设备处联系安排。二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、2010年丁二烯车间T101B检修组织机构及任务安排总指挥： 张维泽副指挥： 吴 兵组 员： 李庆钢 苏 权 郭 铁

3、 王 展 刘永连(一) 开停车组组 长 ： 张维泽 副组长： 吴 兵组 员 ： 李庆钢 王 展 刘永连 周 东 赵 波 刘宏伟 孟大勇 郭景新职责：1. 负责开停车方案的制定并组织试开车。2. 负责工艺处理和现场盲板的管理，并绘制加、拆盲板图。3. 负责开停车及检修过程中出现的工艺问题。4. 负责工艺置换并参与试车后工艺质量和设备检修质量的验收。5. 负责检修过程中的化学分析。6. 负责T101B塔、E106、E107、E108A/B换热器等设备检修质量。(二) 检修组组 长： 吴 兵 副组长： 李庆钢 苏 权 组 员： 周 东 刘宏伟 郭景新 赵 波 孟大勇职责：1. 负责组织实施检修前一切

4、准备工作。2. 负责检修期间的组织安排和进度安排。3. 负责协调检修中各单位、各顺序之间的衔接，做到科学组织、周密安排、有条不紊。4. 负责检修中出现的质量问题和技术难点。5. 掌握检修进度，收集各种信息，为领导决策提供可靠依据。6. 负责检修后质量验收及质量验收表格填写工作(三) 物资供应组组长：于 娟 苏 权 张 健组员：周 东 刘宏伟 孟大勇 赵 波 郭景新(四) 安全保卫、宣传、后勤组组长：李庆钢 郭 铁 张 健组员：周 东 刘宏伟 孟大勇 赵波 郭景新职责：1. 负责所有参检人员的教育、身体检查及施工安全措施的审查。2. 负责检修过程中执行情况的检查和监督。3. 负责现场动火动土批准

5、和进容器检修的安全监护。4. 负责现场保卫、安全防火、防盗工作；把好设备及材料备件、废旧物资出厂关，严格按规章制度办事。5. 做好现巡逻保卫工作。6. 做好检修期间的后勤保障工作。7. 做好修期间宣传报道报导工作。（五）、计划检修总体时间安排：（1）塔盘图纸确认及制作时间14天。图纸设计5月11日（1天），专利商确认图纸5月12日（1天）宏林公司塔内件制作及运输5月24日（12天）。（2）预计5月22日至5月31日计划停车检修，（10天）。停车时间：5月22日8时至5月25日8时 （3天）。检修时间：5月25日8时至5月31日8时 （7天），（含E-106、E-107、E-108A/B换热器等

6、设备检修。检修单位由工程公司承担抢修任务。（3）开车时间：5月31日8时。（六）、T101B处理措施 （1）、T101B物料倒净后，打开所有的气放阀门将装置内的残余碳四排往火炬，系统全面卸压 ，排放时注意死角。 （2）、打开所有去V402罐地下阀门，乙腈经V402去 V403。 （3）、对T101B进行氮气吹扫置换，将塔内碳四等物料全部置换出去，吹扫时注意检查平时不进料的管线，要逐条管线过气，防止死角。（4） 、蒸汽置换。 自塔釜KT线引蒸汽置换，至可燃物小于0.01%为合格。（置换时注意死角）（5） 、空气置换系统，自塔釜KT线和各换热器气放线引空气，至系统氧含量大于18%为合格。（置换时注

7、意死角）。四、工艺停车方案（一）、萃取单元1、停止碳四进料1）根据停车指令，停碳四进料泵 P-101A/B，关闭进料调节阀 LICA102。待 V-102 液位低位报警时，停止E-101A/B 进循环溶剂，FIC102 主线关闭，溶剂经支线循环。V-102 中剩余的物料通过 HC101 排入 V-302 中。2）逐渐减小溶剂循环量。3）根据 T-101 塔回流罐 V-103 液面情况，逐渐减小回流量，当 T-101A顶丁二烯不合格时，停 止抽余碳四采出，打 开返料线阀门，把 物料返至 V-101，当回流罐 V-103 液面不上涨时，停止回流。4）T-101A 开始返料后，T-102 侧线停止采

8、出。T-104 顶冷凝器 E-111手动加大冷冻水量，塔 顶冷凝液全部采往 T-303 塔，塔 底液全部回 T-102 塔。待塔釜液低位报警时，关闭 E-102A/B 至 T-104 的稀释气阀 FIC104。2、停止溶剂循环和塔釜加热1）当 T-101A 塔回流罐液面不上涨后或 T- 103 顶炔烃不合格时，停止T-101A 和 T-103 两塔乙腈进料。T-103 顶停止向 T-201A 塔采出，T-103 塔也同时停止回流，塔顶气体去 T-101A 塔顶冷凝器 E-102A/B，此时应使 T-101A顶压低于 T-103 顶压，可加大 E-102A/B 冷凝器冷却水量。2） T-101B

9、 塔釜重沸器 E-107 停止加热，E-104 停止进热水，T-101A、T-101B、T-103、T-104 塔釜物料全部送到 T-102 塔，此时，要保证 T-102釜温不下降，以保证乙腈解析干净，系统乙腈经 P-105E-112 冷却后，返回溶剂倒空罐。但要注意返乙腈时，E-112 乙腈出口温度不能超过控制值，同时 P-105 的量要控制适当，不能过大，并且同时保证 T-102 釜有一定的液面，以达到解析效果。3）T-102 塔釜无液面后，重沸器 E-108A/B 停止加热。（二）、精制单元1、停车步骤1）停止采出，改为循环返料。2）炔烃萃取精馏塔 T-103 停止向 T-201A 进料

10、后，减少 T-201A 釜液向T-103 提供的回流，直至停止，全部送 T-201B 塔。3）T -201A塔顶不合格时，停 止向丁二烯水洗塔T-301送料，改 为向V-101返料，并逐步加大返料量，减小回流量。T-201B 塔釜液不合格时，开始向V-101 返料。4）回流罐液面不上涨时，停止 T-201A 回流。5）停止 T-201B 塔塔釜及中间再沸器加热。6）T-202 塔减小回流和加热。7） T-202 塔进料停止后，即将塔釜液切换至 T-201A 塔釜，经 P-202返到原料罐 V-101。8）逐渐减小回流量和加热。9）停止 T-202 塔加热。10）用手动操作 PICA-202 调

11、节阀，加大冷却水量，使馏出气体尽量液化。11）将回流罐 V-202 中的液体全回流到塔底，倒空后，停回流泵 P-206。（三）、水洗单元协同萃取单元、精制单元进行装置停车操作，当相关单元停止向各水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔的压力，然后将进水调节阀 FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304 改为手动，逐渐提高界面，以便进行排料；1）将 T-301 塔内的丁二烯全部顶入 T-202 塔，但要注意洗涤水不得进入 T-202 塔内。2）将 T-302 塔内的抽余碳四全部顶入 V-301 罐内，至界面计 LICA-304出现水层为止，用 P-301 泵将罐内物料

12、尽量全部送往罐区，V-301 罐内残留的碳四，由液放线排入事故罐 V-401 内。3）将 T-303 塔内的残液全部顶入 V-302 罐内，用 P-302 泵尽量全部送往罐区，罐内残存的残液排入 V-401 罐内。五、盲板方案序号规格数量备注18"300LB2垫片x4210"300LB3垫片x4312"300LB9垫片x4414"300LB2垫片x4六、T101B塔检修方案1.设备结构与主要技术参数： T101B塔形式为浮阀塔，设备规格为3600×68.206，设备总高度48650mm总重量：12625Kg.塔盘形式为导向浮阀，设计温度130，

13、操作温度70；操作压力800Kpa，水试1000Kpa。塔内介质为C4、乙腈。塔盘间距为450mm层数为96层，人孔数10。 2.检修依据：压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程、TSG R7001-2004压力容器定期检验规程、特种设备安全监察条例。 3.检修内容：打开人孔，进行原塔盘拆除并内部清理受液槽、塔壁、进出口管、降液管；更换新塔盘；检查有问题的塔盘、卡子、浮阀等。施工单位接到设备安全作业证后，开始做检修前工作。 4.检修所用备品备件材料及工机具： 所需工机具表序号所需工机具规格数量备注1吊车80t12吊车4512清洗车1500kg45.检修质量标准： 5.1 管件、紧固件、

14、及密封面在复位安装前应清洗干净。 5.2密封面及垫表面复位安装时应涂硅胶、螺栓部位涂防咬合剂。 5.3 密封面上不得有任何缺陷,否则应进行必要的研磨处理,使其达到要求。 5.4 安装管子时应保证两个连接管的同心度。 5.5 紧固法兰螺栓时应注意两法兰的平行度,不能歪斜,并且与管道保持同心。 5.6紧固时应注意不使管子及设备承受附加压力。 6. 设备检修技术要求： 6.1装置停车后，首先由施工人员在工艺管线要点安装盲板做记录（由工艺负责人做记录提供盲板规格及安装图）有工艺人员对该塔进行工艺置换，用胶管（1.0”）吹塔，吹塔完毕后办理设备安全作业证。 6.2 施工人员分组用51mm螺栓的防爆扳手，

15、防爆大锤进行人孔拆卸。塔人孔打开后,按照检修规程的要求首先对其进行宏观检查,检查内容为:塔内结垢情况，并根据实际结垢情况决定采取什么方式进行清洗,塔内壁冲刷腐蚀情况,塔本体、接口部位等检查。做详细记录，必要时拍照，记入设备档案。 6.3通知中化进行可燃气及氧含量分析，取样点要具有代表性，分析人员一定要在合格的化验单上签字。通知电器人员在塔内安装36V临时防爆灯。 6.4办理容器内安全作业证然后施工人员进入塔内拆卸塔盘通道，完毕后用清洗车清洗，清洗完由公司及车间质量检查技术人员入塔检查，有取出的塔盘移出塔外，清理干净，新塔盘应检查浮阀是否缺损、变形，如有应做好标记及时更换。从下方托起浮阀时不应有

16、卡涩现象。施工人员对降液管及进出口管进行清理。 6.5由公司及车间质量检查人员对塔进行全面检查。塔壁、塔盘、塔内不得有任何杂物，合格后，办理设备封闭记录。 6.6回装塔盘通道，塔盘通道要安装牢固、到位。 6.7回装人孔。抽盲板. 6.8做气密试验，检查泄漏。恢复有关管线、人孔保温。清理作业现场，做到工完料净场地清。办理设备检修质量合格证，交付生产使用。 7.检修安全事项： 7.1严格执行入罐入塔作业安全规程。 7.2所拆设备均处于常压状态，拆人孔使用防爆工具。 7.3打开所有人孔、进行自然通风, 7.4作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。 7.5采样点具有代表性

17、。 7.6作业中要加强定时检测，情况异常立即停止作业，并撤离人人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。 7.7中化严格监测，定点、定时分析不留死角，每半小时取样分析一次。 7.8动火前办理动火票，可燃气分析合格，备好灭火器材，隔离动火现场的可燃物，有工艺人员监火； 7.9用清洗车清洗时一定要设立隔离区，并有专人看护。 7.10入塔入罐专人监护，监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况。 7.11作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内 七、工艺开车方案公用工程系统处于备用状态，T101B系统氮气置换合格。氮气置换空气，至系统内含 O2量小于

18、 0.2%以下。（1 ）、将氮气引入T101B塔釜，向系统充压 0.3MPa（表压），关闭氮气阀门，保压 10 分钟。（2）、 打开T101B塔底、换热器倒淋阀、放空阀，各调节阀、泵倒淋阀等进行排放。当系统的压力降至 10kPa 时，关闭所有的排放点，继续向系统充压至 0.3MPa（表压），保压 10 分钟。（3）、 重复步骤（2 ），直至分析合格。（4）、 在 N2 置换的初中期，尽量低位充氮，高位排氮，同时要注意死角。各调节阀、泵、中间再沸器、岗位连结线、返料线等要处理合格。（5 ）、配合仪表专业，把仪表压力、液位、流量控制表的导压管一同处理好。（6 ）、在排放过程中，把泵的倒淋、气放、冷

19、凝器上的放空阀打开，防止死角。(7)、 N2 置换合格后（O20.2%）（体积）把系统充压至 50kPa（表压）系统开车（一）、萃取单元1、向装置引蒸汽，投 E-107 、E-108A/B向一萃塔再沸器 E-107、解吸塔再沸器 E-108AB 引入蒸汽，溶剂预热。引蒸汽步骤如下：（1 ）、排空再沸器 E-107、E-108AB 内的凝水。（2 ）、缓慢引入蒸汽，防止产生水锤。打开设备上部放空阀，见蒸汽后再关闭。(3 )、待引入蒸汽稳定后，投凝水罐 V-104、V-105 液面自控仪表，保持凝水罐液面 50%。2、待将循环溶剂升温至 90时，向循环溶剂中加入 2%的 NaNO2 水溶液，使溶剂

20、中 NaNO2 浓度为 200300ppm。在溶剂循环升温过程中，要特别注意物料平衡，通过调节各塔的釜排量，使各塔釜液面达到稳定。开始时溶剂循环量为设计值的 60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量。3、投乙腈进料温度调节仪表，使乙腈进料温度稳定在 53。4、溶剂循环及各塔釜液面稳定，且 T-101B、T-102 塔釜温度达 90后，根据投料指令，手动稍开 T-101A 碳四进料流量调节阀 FIC102，向蒸发器E-101A/B 引入循环溶剂，逐渐增大 FIC102 阀开度，将碳四进料量调整到正常负荷的 60%投自动控制。启动原料泵 P-101，逐渐打开 LICA102 调节阀，向V-

21、102进碳四，当 V-102液位达到50%，将 LICA102投自动控制。同 时按T-101A腈烃比调整乙腈进料流量表 FIC103，稳定后投自动控制。当各塔的压力上升至接近操作压力时，打开塔顶气放线阀门，排放系统内的氮气，排氮气要缓慢进行，以保持压力稳定。为了便于控制室内操作控制，排氮气时，T-101塔可利用稀释气采出调节阀 FIC104 将氮气排入 T-104 塔，再经 T-104 的手动控制阀 HC102 排入火炬管网；而 T-102 和 T-103 内的氮气可通过 T-201A塔顶手动控制阀 HC201 排入火炬管网。9）当 T-103 塔顶压力升高达到设计值后，开始向炔烃侧线塔 T-

22、104 抽出物料，抽出时要缓慢地打开流量调节阀 FIC1116 和 FIC117，以防止产生捶击振动，并使 FIC116 与 FIC117 的质量流量比等于 4:1。5、继续升温升压，调整各塔釜温度和压力接近规定值。此时严格控制T-101B 塔釜温度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证 T-102 塔釜不带C4。6、建立回流当V-102、V- 106两回流罐液面达3050%时，启 动回流泵P-102和P-107开始打回流，并投用 T-101A 塔回流表 FIC105，投用炔烃侧线塔塔顶温度和回流量串级表。并根据液面上涨情况，逐渐加大回流量至适当值。开始时，炔烃侧线塔回流罐 V-106 中不容易

23、有液体积存，此时可通过调节流量表FIC104 加入稀释烃丁烷丁烯。当 T-103 顶温达 50时，将脱重塔釜的丁二烯送入 T-103 顶作为回流液。7、调整参数开始采出当 T-101A 塔回流罐 V-103、T-104 塔回流罐 V-106 液面上涨时，除部分回流外，其余部分不合格物料经返料返至原料罐 V-101。指标合格后，停止返料，T-101A 塔顶馏分采往丁烯水洗塔 T-302，T-104 塔顶炔烃馏分采往炔烃水洗塔 T-303，T-103 塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将 T-103 塔顶粗丁二烯馏分采往丁二烯脱重组份塔 T-201A 塔底。8、继续调整各工艺条件及控制指标，使之全

24、部达到规定值。联系化验室，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表。9、向 P-105 入口加入浓度为 2%的 NaNO2 水溶液，保证系统 NaNO2 含量在 200300PPm。取样分析乙腈含水量 510%之间，如含水过低时，可通过补水线，向系统加蒸气冷凝水。整个系统转入正常运行。（二）、精致单元1）、脱重塔开车1、T-201A、B 两塔通过补水线和补 NaNO2 线建界面。2、待 T-103 塔塔顶压力达到 0.45MPa 时，稍微开大脱重塔塔顶冷凝器E-201A/B 冷却水量，接收来自 T-103 塔顶的气相物料。用 手动调节 PICA-201调节阀，使脱重塔顶

25、压力逐渐接近 0.38±0.03MPa（ 表压）。系 统压力上升时，及时向火炬排放系统内 N2。V-201 罐见液面后，投运 LICA-201，回流罐液面达到 30%时，开始回流，投运 FIC-201，根据回流罐液面上涨情况逐渐加大回流量，直至工艺要求的流量，稳定后投自动控制。保持 V-201 液面在 5070%，将 LICA201 投自动控制。3、 T-201A 塔釜液面达到 30%时，投运 LICA203、FIC203 及 FIC114，启动P-202 将塔釜液送往T-201B 塔及T-103 塔顶,根据塔T-201A 釜液位上涨情况调整去往 T-201B 及 T-103 的流量

26、，直至达到工艺要求值后投自动控制。T-201B 塔釜见液面后，投运 LICA-205，并向再沸器 E-203 通入循环热水,缓慢将釜温升至 58，与此同时，打开 E-202 中间再沸器 ACN 调节阀TIC-211 使合流三通正常工作。4、T-201A 塔开始回流，T-201A 釜液向 T-201B 采出后，通过 FIC-205 和FIC-208 向 T-201A/B 两塔进水，同时启动 P-208 向两塔进亚硝酸钠，调整P-208 的冲程使进入量塔的亚硝酸钠达到工艺要求值，分别投运 LICA-204和 LICA-206，保证两塔釜界面。启动 P-203 和 P-205 进行亚硝酸钠循环，通过

27、 FIC-204、FIC-207 调整进入两塔的 NaNO2 水溶液量。使 T-201A 塔 NaNO2溶液循环量为 1.5 m 3 /h，T-201B 塔 NaNO2 溶液循环量为 0.5 m 3 /h。5、当回流罐 V-201 液面超过 50%时，V-201 罐液体开始向 V-101 返料，并且投运 FIC-202 调节阀。根据 T-201B 塔釜液面上涨情况，调整 E-203 热水量。取样分析 T-201A 顶馏出物，合格后 V-201 罐内物料停止返料，改送丁二烯水洗塔 T-301。取样分析 T-201B 塔塔釜液，合格后采出去残液冷却器 E-204，并投运FIC-206。6、 取样分

28、析 T-201A、T-201B 的循环亚硝酸钠的浓度，根据分析结果调整向塔釜补加的水和亚硝酸钠溶液的流量，一般可使向 T-201A 塔补加的NaNO2 溶液量为 0.2m 3 /h，热水为 0.4 m 3 /h。向 T-201B 塔内补加的 NaNO2 溶液量为 0.015m 3 /h，热 水为 0.15m 3 /h。另外，控 制 V-201 罐的分水包界面为 70%，并投运 LICA-202。2）、脱轻塔开车 1、稍开脱轻塔塔顶冷凝器 E-205 的冷却水，接受从 T-301 来的物料，塔釜见液面后投运LICA-209，同 时缓慢地打开E-207的热水三通调节阀TIC221逐渐进行升温。如果

29、此时 T-304 塔已经投运，则应先投运 E-206，缓慢打开ACN 蒸汽进出口阀，调节 FRC-308 使乙腈蒸汽逐渐进入 E-206 给塔釜加热，并根据塔釜温度上升情况，适当投运 E-207。2、 当系统压力开始上升时，打开 V-202 上的气放线上的调节阀 FIC210排放 N2。3、当回流罐 V-202 液面上涨时，投运 LICA-207 开始打回流，同时投运FRC-211，并且启动 P-209 向回流管线加入 TBC，以保证成品中 TBC 浓度为控制值。4、用手动操作回流调节阀 FIC-211，使回流量逐渐增大至规定值后投自动。5、用手动调节 PICA-202，使塔顶压力稳定为 0.

30、45MPa（表压）后投自动。6、对回流罐的气相组成部分进行分析，调整丙炔的浓度在 35-55%之间向火炬排放。7、当 T-202 塔釜液面上涨到 30%时，启动 P-207 向 T-201A 塔釜返料，取样分析 T-202 塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度，指标合格后，停止返料，将塔釜丁二烯经 E-208、E-209 冷却后经 LICA209 调节送到 R-201。8、启动 P-211 向 T-201A、T-202 加TH-294。（三）、水洗单元1、确认各仪表、阀门及各机泵处于进料前状态，并同时确认与其他岗位联系的管线及阀门符合开车要求。2、打开溶剂回收塔冷凝器 E-302、洗涤水冷却器 E-305

31、、热水冷却器E-501 各循环水入、出口阀门，引冷却水，并注意排放器内的空气。3、辅助车间联系，循环热水罐 V-501 收软水，同时投 LICA-501。液面至 30%时，与萃取、精制岗位联系，确认 E-104、E-203、E-207 各阀门摆放正确，启动循环热水泵 P-501，投 TIC-501 和 LICA-502，至凝水罐 V-502 见液面 30%时，启动热水泵 P-502，投 TIC-503、FIC-301、FIC-302、FIC-304，向丁二烯水洗塔 T-301、丁烯水洗塔 T-302 和炔烃水洗塔 T-303 进水，进水量为正常负荷的 60%。同时注意排放氮气，防止超压。4、当

32、各塔的界面液面计见液面后，分别投三个水洗塔的界面调节仪表：LICA-301、LICA-302、LICA-305，使界面稳定在 50%处。5、停止向各塔的补水，关闭调节阀 FIC-301、FIC-302、FIC-304，当凝水罐 V-502 液面至 70%时，停循环热水泵 P-501，停 P-502 泵。6、溶剂回收塔的循环运转.（1 ）乙腈由溶剂罐区经溶剂总管4P-1068-B2B及11/2KT-3005-B2B送至 E-301 再进入 V-303 罐，同时，凝水罐 V-502 的部分热水经泵 P-502 打入P-304 泵入口，在 由 P-304 泵打入 E-301 管程，之 后进入洗涤水冷

33、却器 E-305壳程，再经 T-304 塔釜液位调节阀 LICA312 的开工循环线返回进入 E-301 壳程后，进入溶剂回收塔进料罐，当 V-303 罐见液面时，分别投仪表 LICA310和 FIC-307 及 PICA304，控制 V-303 液面在 50%，压力在 0.15MPa 将乙腈和热水送入 T-304 塔。（2 ）、当塔釜见液面后，投串级仪表 TIC-310/FIC-311，手动操作，给溶剂回收塔重沸器 E-304 通入蒸汽，升温速度 50/h，并使釜温逐渐接近规定值，同时投 LICA-313。（3）、 开始通蒸汽时，应开启重沸器 E-304 上的放空阀，以排除器内的空气。在塔内压力缓慢上升的同时，投仪表 PICA-305，手动缓慢操作，并使之趋近控制值。