ITO导电玻璃检验规范

1、ITO导电玻璃检验规范1.0目的: 本指导书旨在规定ITO导电玻璃的制程检验及出厂检验的相应项目，使产品从生产到完工,各阶段产品质量有一个统一的检验和控制规范,便于质量跟进,更好地控制产品质量,以确保产品质量符合客户的质量要求.2.0范围: 本规定适用于本公司所有ITO玻璃产品3.0相关文件： 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃 GB/T 18680-2002 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2828.1-2003ITO导电玻璃检验指导书 4.0 检验项目 序号检验项目抽样数和制定检验或验证方法合格标准备注1外观1) QC检验:不定期检查,每100片抽取20 片检查2)生产线自检:100

2、%检验目测50W日光灯黑背景按ITO导电玻璃检验指导书2尺寸（长、宽）n=5 A=0; R=1游标卡尺公差±0.2mm参考来料检测报告3厚度n=5 A=0; R=1千分尺公差±0.1mm4垂直度n=2 A=0; R=1宽座直角尺/ 塞尺0.1%5面电阻2) QC检验:不定期检查,每100片抽取20 片检查2)生产线自检:100%检验四探针电阻仪根据客户要求6透过率对于不同客户产品进行首件确认(使用有外观缺陷品)分光光度计87%7ITO膜厚同上DEKTAK 150台阶仪根据客户要求8耐酸性周期检查6%HCL溶液,250C±20C浸2分钟R/R0110%9耐碱性同上1

3、0%NaOH溶液600C 浸5分钟R/R0110%10蚀刻性能对于不同客户产品进行首件确认(使用有外观缺陷品)H2O:HCL:HNO3=50:50:3600C±20C30S11翘曲度n=2 A=0; R=1点板箱0.1%12热稳定性周期检查300±300C加热30分钟，冷却后测量R/R0300%13SIO2膜厚同上DEKTAK 150台阶仪250ű50Å14附着力同上3M胶纸ITO膜层无损伤15耐磨擦同上1kg压力,橡皮擦1000次ITO膜层无脱落16sio2阻挡性能同上(96±2)0C水中浸48hNa+1.0mg/m25.0 各检

4、验类别及检验方法序号检验类别检验项目(见第4.0点)检验人员检验方式检验频次操作工检验员100%抽样1清洗上片1项全检2清洗接片1项全检3镀膜挂片1项全检4镀膜检查1, 5项全检不定期检查，每100片抽取20片5在线理化性能指标检验 6, 7,10项，对于不同客户或不同要求产品进行首件确认6周期试验8，9，12,13,14,15，16项正常生产时每周检查一次，如出现重大工艺、材料、变动时应进行此试验 7入库检验1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11项每次入库前，对同一班次产品按单次正常抽样水平，AQL：2.5%抽样水平抽查第1、5项，其它项依据在线检查数据8出库检查1,2,3,4,5,

5、6,7,8,9,10,11项每次出货前，按特殊抽样水平S-4，AQL：2.5%抽查第1、5项，其它项依据在线检查数据及ITO导电玻璃入库检验报告6.0检测规程6.1.在线外观检验6.1.1生产线检验：1）在线操作者必须对产品进行100%检查；需注意待玻璃冷却后，方可进行检验,小心烫伤。在50W日光灯下，黑色背景，距离均30CM，用眼100%检查，检查标准按ITO导电玻璃检验指导书进行分类，分为A级品和B级品，并应做好标识，严格分开。2）操作者在检验外观的同时每片应测量面电阻。6.1. 2 QC抽样检验:QC检验员对在线产品不定期抽查，每100片抽检20片，按ITO导电玻璃检验指导书，判定标准A

6、C=1，Re=2，如发现不合格，需立即填写品质异常处理单和通知当班线长，同时在处理单上签名，且在这段时间生产之产品应由生产线全部进行外观检查，QC员对返工后之玻璃再重新检验，合格后，生产线在包装好的小包上盖生产批号章，QC检验员盖合格章，方可开出入库单，并要注意所盖章的方向要与膜面方向一致, QC检验员并将此生产批号及检验情况记录在ITO导电玻璃巡检记录表内，并签名。6.2 在线理化指标抽样检验: 对于以下检验项目 QC检验员按第4点中的抽样数定义对以下理化指标对在线产品进行检验。序号检验内容1(面电阻)方阻2透过率3ITO膜厚4蚀刻性能 面电阻检验: 将玻璃平放在质检台上,膜面向上(大角在左

7、上角)，测量方法见ST-21型方块电阻测试仪操作指导书，每次对抽取的玻璃测量九点，如图1所示中标“X”点位，每点面电阻均要求在产品规格书要求范围内，方为合格，并将测量数据记录在ITO导电玻璃方阻巡检记录表中. 图1 透过率检验：将玻璃划分为九块，取五块如图1所示标“T”点，按分光光度计(型号:722)操作指导书进行操作，测量ITO玻璃在波长为550nm的透过率，并将检测结果记录在ITO导电玻璃ITO层透过率检查记录表，正常情况下要求每点透过率86%，则为合格。注意样片表面不能有任何污渍以及碎玻璃屑等杂物，也不能有划痕，气泡等表面缺陷。 ITO膜层厚度检验： 按Dektak 150 台阶仪操作指

8、导书进行检测。取图1中标“D”点位进行膜厚测量，ITO层膜厚在客户提供的规格书要求范围内，则为合格，并将检测结果记录在ITO导电玻璃ITO层膜厚检查记录表中. 为了克服测试的误差,请对每片样品至少测量3次, 然后计算其平均值.6.2.4 ITO膜层刻蚀性能检验：按ITO导电玻璃酸刻蚀时间检验作业指导书对样片进行ITO膜层蚀刻性能检测，正常情况下，蚀刻时间要求t30秒为合格，并将检测结果记录在ITO导电玻璃ITO层蚀刻性能检查记录表;6.3化学性能指标检验：以下项目进行周期性检验周期检验：在正常生产情况下，以下项目除SIO2阻挡性能一年试验一次外,其余项目每周检验一次，如遇重大工艺、材料变动，则

9、必须及时进行此检验。 耐碱性能检验：将玻璃片切成约 40mm×50mm的样块，首先测量试验前方阻 ，然后放入配制好的浓度为10%的NaOH溶液中，保证恒温60，浸泡5分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹干，再测试验后的方阻，并将试验前后的结果记录在ITO导电玻璃ITO层耐碱性能检查记录中，且计算出R/R0×100%之值，判定合格如否。要求R/R0×100%110%为合格。耐酸性能检验：将玻璃片切成约 40mm×50mm的样块，首先测量试验前方阻 ，然后配制好浓度为6%的盐酸溶液，保证恒温25，将样品放入溶液中浸泡2分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹干，再测

10、试验后的方阻，并将试验前后的结果记录在ITO导电玻璃ITO层耐酸性能检查记录中，且计算出R/R0×100%之值，判定合格如否。 要求R/R0×100%110%为合格。热稳定性检验：将样品玻璃切成40mm×50mm的样品数片，首先测量记录试验前样品的方阻RO，然后将样品放入温度设定为300±30OC的容器加热,恒温30分钟后取出，待样品冷却后,用四探针方阻仪测量样品电阻R，将测量数据记录在ITO导电玻璃ITO层热稳定性能检查记录，且计算出R/R0×100%之值，判定合格如否。要求R/R0×100%300%为合格6.3.4 ITO导电玻璃

11、耐溶剂性检验：将样品玻璃切成40mm×50mm的样品数片，首先测量试验前样品的方阻R0,然后将样品放入制成的丙酮（分析纯）或无水乙醇（分析纯）试剂中，浸泡5分钟后取出，立即用纯水冲洗干净并吹干,再测量样品电阻R，并将试验前后方阻记录在ITO导电玻璃ITO层耐溶剂性能检查记录表,并计算出R/R0×100%之值，判定合格如否。要求R/R0×100%110%为合格 SiO2阻档层膜厚检测： 测试方法同6.2.3,将测量数据记录在ITO导电玻璃SiO2阻档层膜厚检查记录表 ITO导电玻璃膜层附着力检测 ： 将3M胶带均匀地粘在玻璃膜层表面,保证粘接完整,并排除空气;放置1

12、0秒钟后以一个与膜面垂方向均匀的力迅速撕开胶带.再将玻璃表面用有机溶剂清洗干净风干.在黑背景下观察膜层有无损伤,如无损伤则为合格，并将试验情况记录在ITO导电透明玻璃膜层附着力检查记录 ITO导电玻璃膜层耐摩擦检测 将1kg的砝码放置在点击划线机上，下端固定好橡皮,将划线次数设为1000次，让橡皮接触ITO膜进行试验,试验完成后，膜层必须良好,无脱落;用方块电阻测试仪检测被测试位的方阻应无变化. 6.3.8 SIO2阻挡层性能测试 在温度(96±2)进行48小时水浴试验后，阻挡层允许的单位面积钠离子渗透量应不大于1.0mg/m2注： 1）以上各项理化指标每次测试完毕后必须认真填写相应

13、的检测记录，若有不合格项，QC检验员应即时将此报告送交镀膜课系长、课长及生管课长，并填写品质异常处理单，且此样品代表对应的产品应暂隔离，待镀膜课及生管课给出处理意见，并经领导批准后，照领导批准意见进行处理。2）在更换产品规格、重新开机或者工艺有异常波动时，需要进行首片确认，由当班QC完成。首片确认的项目主要是影响ITO透明导电玻璃的关键因素（三大理化指标：面电阻、透过率和酸刻时间），并填写相应的检测记录，当班QC确认合格并签字后，才可以进行批量生产。7.0入库检查7.1 产品生产完后,产线应立即开具产品入库单,成品检验员收到此单后,应对不同生产班次的产品按单次正常抽样水平，AQL：2.5%进行

14、抽检,检验项目包括：外观、方阻、数量、型号规格，并将检查结果填写在ITO导电玻璃成品入库抽检记录中；在拆包检查时，请注意检查生产批号章与QC检验章的方向必须与膜面方向一致；7.2如果检查结果超出AQL允收范围，检验员需开出不合格品处置单通知生产线及部门主管，根据相关部门签署的意见对整批产品进行处理及标识。7.3 如果检查结果在AQL允收范围内，则判定整批接收，并对拆包的产品重新装袋热封，然后加盖先前的生产批号及QC检验章，放回原包装箱，在包装箱上盖成品检验员章，并开出成品入库通知单办理入库。 7.4 同时成品检验员必须对入库的产品应认真填写ITO导电玻璃入库检验报告，一式两份，一份交质量部门存

15、档。ITO导电玻璃入库检验报告检验项目中1、2、3、4根据该批原片玻璃检验报告检验结果填写；ITO导电玻璃入库检验报告检验项目中5、6、7、8、13根据该批产品在线抽检记录填写；ITO导电玻璃入库检验报告检验项目中9、10、11、12、15、16根据周期检验报告检验结果填写。8.0出厂检验:序号检验项目检验方法1外观一般检验水平，AQL：2.5%2尺寸（长、宽）参考同一来料批次的基片玻璃来料检验报告和ITO导电玻璃入库检验报告3厚度4垂直度5面电阻一般检验水平，AQL：2.5%6透过率在线检测报告7ITO膜厚在线检测报告8耐酸性周期检测报告9耐碱性周期检测报告10蚀刻性能在线检测报告11翘曲度

16、参考同一来料批次的基片玻璃来料检验报告或ITO导电玻璃入库检验报告12热稳定性周期检测报告13sio2膜厚周期检测报告14附着力周期检测报告15耐磨擦周期检测报告16sio2阻挡层性能周期检测报告 8.1 成品检验员收到出货通知单后，需对出库成品进行抽样检查，产品外观及面电阻按特殊抽 样水平S-4，AQL：2.5%进行抽样，并将检查结果填写在ITO导电玻璃成品出库抽 检记录。如果合格，则根据上表要求完成ITO导电玻璃出厂检验报告（一式两份）， 一份贴在木箱上盖内侧，然后将木箱装钉好，另一份交生管2课存档，同时填写两份现品票，将其贴在外箱对应的两侧；如果不合格，需填写不合格品处置单交生产部门处理。相关表格： 1.品质异常处理单2.ITO导电玻璃巡检记录表3.ITO导电玻璃ITO层方阻巡检记录表4.ITO导电玻璃ITO层透过率检查记录表5.ITO导电玻璃ITO层膜厚检查记录表6.ITO导电玻璃ITO层蚀刻性能检查记录表7.ITO导电玻