路基工程开工验收技术交底预应力管桩

1、技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局集团玉磨铁路YMZQ-11标第 1 页共 4 页交底编号NECZYYLGZ-02工程名称宁洱车站工程设计文件图号玉磨施路-24贰路（2014）2028施工部位DK233+910DK234+800预应力管桩交底日期2017.02.15 宁洱站场 DK233+910DK234+800预应力管桩施工技术交底。1、 技术交底内容：宁洱站场 DK233+910DK234+800预应力管桩施工技术交底。2、 技术交底范围：本交底适用于宁洱站场 DK233+910DK234+800预应力管桩的施工。3、设计情况：管桩采用PC-A500（100）型预应力管桩

2、加固，混凝土强度等级为C60，桩外径0.5m，壁厚为100mm,桩间距2.5m，桩长414m，按正方形布置。桩顶设C40钢筋混凝土桩帽，桩帽边长1.6*1.6*0.35m（厚）采用现浇，桩顶铺筑碎石垫层厚0.6m,夹两层双向土工格栅，碎石直径不大于30mm,碎石垫层地基系数K30不小于120MPa/m。土工格栅的宽度不小于5m,网孔直径50-80mm,纵横向屈服强度不小于80KN/m。要求混凝土地下水氯盐环境的作用等级为L1、化学侵蚀环境的作用等级为H2、盐类结晶破坏环境的作用等级为Y2。4、 开始施工的条件及施工准备工作：4.1、所有进场施工人员须经岗前培训方可进场施工，特殊工种必须持证上岗

3、。4.2、机械进场须有合格证书，根据需要还需提供部分机械的检验证书。4.3、材料经检验合格进场，材料准备齐全，现场堆码整齐合理，标示清楚。4.4、现场各类安全标识清晰完善，安全设施及设备配备齐全无损坏。4.5、地面处理：施工前平整场地，清除种植物。对需要报废的水塘排水抽干，清除表面淤泥，用普通土回填至水塘原地面处，在进行碾压。4.6、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若测试结果与设计不符，应及时通知有关单位进行再次复测。4.7、施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和改迁，确保管线的安全使用。4.8、预应力管桩施工前应进行沉桩工艺实验，以检验设备工艺是否适宜，确定选用

4、的技术参数是否满足设计要求，试桩数量不少于3根。满足要求后方可进行正式的地基处理施工。 5、施工工艺5.1、管桩施工采用静压法施工，施工工艺;原地面清理测量放线吊机就位起吊预应力管稳桩沉桩接桩中间检查验收移钻机至下一个桩位。5.2、测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。试桩施工前，根据施工桩长在匹配的管桩上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。5.3、桩机就位桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为

5、准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 5.4、管桩起吊、对中和调直管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊。一个吊点吊桩时，吊点设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。对中：管桩插入

6、桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5。5.5沉桩沉桩施工时应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，压装机行驶地基应有足够的承载力，并保持平整，沉桩时应保证压桩机垂直压桩。送桩器与桩之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实的厚度不小于120mm，在压桩期间经常检查，并及时更换和补充。沉桩时首节桩插入时，垂直度偏差不得小于0.5，压桩时压桩机应

7、保持水平。沉桩连续一次沉到设计标高。尽量缩短停顿时间，避免在接近持力层时接桩。沉桩时所用的测力仪器应经常注意养修、检查及计量定标，减少检测误差。施工中做好检查记录当桩下沉至接近标高时，不得过早停压，否则在补压时常会出现停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。若桩尖标高未达到设计标高时，应继续沉桩。管桩起吊就位插入地面后应检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5。5.6、停止沉桩预应力管桩终压标准：a、一般土层时以控制设计桩端标高为主，压桩力作为参考。b桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时以压桩力控制为主，桩端标高作为参考。C、压桩力已达

8、到极限值而桩端标高未达到时，应维持极限值60分钟，按桩顶变形不大于0.1mm加以确认，必要时施工控制压桩力应通过试验与有关单位会商确定。6、质量标准：6.1外观质量：局部粘皮或麻面总面积不应大于桩总外表面积的0.5%，深度不得大于5mm，且应修补;桩身合缝漏浆深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补；局部磕损深度不得大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补；内外表面不得露筋；不得出现环向和纵向裂缝；桩端混凝土和预应力墩头不得高出端板平面；不得出现断筋和脱头；不得出现空洞和蜂窝；桩身弯曲度：

9、L15m桩，允许偏差L/1000，6.2施工完成后及时进行验收，按照规范要求进行小应变和单桩承载力试验，结果应符合设计要求。管桩施工允许偏差见表5-1。表5-1 预应力管桩的施工质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）50钢尺量测抽查2竖直度（%）1经纬仪，经纬仪3桩径（mm）不小于设计值钢尺量测抽查4桩长（m）不小于设计值吊绳测量5桩帽尺寸（mm）不小于设计值钢尺量测抽查6预制桩尖尺寸（mm）不小于设计值钢尺量测抽查7单桩承载力不小于设计值静载荷试验8桩身完整性无明显缺陷高应变测试7、安全保护措施7.1各操作人员，应遵守安全操作规程。7.2施工现场必须按照规定设置安全防

10、护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买劣质假冒的设施和劳动保护用品。7.3施工现场道路应平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。7.4进入施工现场，人人必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。7.5非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘、佩戴绝缘手套。7.6机械作业时，操作人员思想集中，不得擅自离岗或将机械交给非机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。7.7施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸

11、。7.8雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。7.9机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。7.9施工要按电气专业规定设临时避雷装置。7.10雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。7.11提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。7.12下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。7.13施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；7.14现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。8、环境保护措施 8.1施工中的固体废物不得倾倒或排入沟、塘等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许的地点。8.2生产废水、废燃料、废油不得排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后覆土掩埋，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。8.3含有害物质的建材（如水泥等）不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏，防止被雨水冲入水体。8.4施工时被临时占据的河沟，施工完毕后，必须立即进行清理。8.5防止空气污染 ：粉状材料采