谢桥矿500万t新井通风设计

1、中国矿业大学矿井通风课程设计任务书谢桥矿500万t/a新井通风设计中国矿业大学 安全工程学院二一年七月一、设计目的本课程设计为煤矿新井通风设计，是矿井通风与空气调节、矿井通风与安全课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。二、设计内容及步骤1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经

2、济比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。3、确定采区的通风方式并作技术比较。4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录

3、、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统 图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4.三、设计要求1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码2、语言文学（1）论证严密，逻辑性强（2）文理通顺，词达意明，应用专业术语（3）字体工整，书写清洁3、公式与图表（1）所用公式应写出处，并编号（如式4-2）公式中各项意义单位需注明，计算应准确，计算结果可以图表表示。（2）图表应按顺序编号（如表 图2-3），标明图标、表题并与文字相呼应，表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。（3）所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘，要求图面清洁、

4、粗细均匀、比例一致。4、排版格式完全参照中国矿业大学本科生毕业设计（论文）撰写规范四、 设计技术资料谢桥矿500万t/a新井通风设计1 矿区概述及井田地质特征1.1矿区概述谢桥煤矿位于淮北平原西南部，行政区划属安徽省颖上县管辖。其中心南距颖上县城20km，东南至风台县城约34km。东以F7断层与张集矿井相接，西至F2断层与刘庄勘探区为邻，南以谢桥向斜轴为界，北至1煤层露头线。井内的气象参数按表1所列的平均值选取。表1 空气平均密度一览表季节 地点进风井筒（kg/m3）出风井筒（kg/m3）冬1.261.20夏1.151.181.2 井田地质特征全井田东西走向长8.9km，南北倾斜宽3.5km，

5、面积31.5km2。1.3 煤层特征本矿井可采煤层13-1煤层，其煤层平均厚度为4.78m，具体参见图1 综合地质柱状图。根据精查地质报告的瓦斯地质资料，全矿井-710m水平以上最大相对瓦斯涌出量为12.1m3/t，-710900m水平最大相对瓦斯涌出量为16.54m3/t。矿井瓦斯等级应定为高瓦斯矿井。据煤的自燃发火倾向测试结果，本区各煤层挥发分均大于35%，所有煤层均有煤尘爆炸危险。本区除个别煤层属自燃外，其余各煤层均属于不自燃的煤层。2 井田开拓2.1 井田境界与储量矿井地质资源量707.61（Mt），矿井工业储量697.61（Mt）， 矿井可采储量476.81（Mt），本矿井设计生产能

6、力为500万t/年。工业广场的尺寸为1000m540m的长方形，工业广场的煤柱量为6534(万t)。2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限本矿井设计生产能力按年工作日330天计算，每日三班作业，其中两班半生产，半班检修，净提升时间为16小时。本矿井的设计生产能力为.500万吨/年,矿井服务年限为68.12年。图1 综合地质柱状图2.3 井田开拓采用立井开拓方式即主井、副井、东风井、西风井。工业场地的面积为54公顷即1000m（倾向）540m（走向），加上工业场地四周各留15m的保护带那么工业场地的面积为1030m（倾向）570m（走向），西风井地面场地为：60（倾向）m50（走向）m，东

7、风井地面场地为：60（倾向）m50（走向）m。本矿井采用两个水平划分，立井两水平，直接延伸，一水平高度为-710m，二水平高度为-900m，两水平均为上山开采。在本井田的中下部设立主、副井筒。主井用来提升煤炭，副井用来运送人员、材料、矸石及通风等。本矿井属于高瓦斯矿井，井田的走向长度比较长，平均为8.9km，故采用两翼对角式通风，在本井田的东翼打一眼立井风井, 担负矿井东部的回风任务。在矿井的西翼打一眼立井风井，担负矿井西部的回风任务。设计将大巷布置在煤层底板下方30m处的砂岩中。其优点是巷道维护条件好，维护费用底，巷道施工条件够按要求保持一定方向和坡度；不留设保护煤柱，减少煤柱损失，同时便于

8、设置煤仓。3巷道布置与采煤方法3.1 带区巷道布置及生产系统根据煤层赋存、构造及采煤方法等，各采区均为双翼布置，采区中央设置轨道上山、运输机上山及回风上山。采区上山布置于13-1煤层中或13-1煤层底板岩石中，采区内布置岩石石门。首采区位于西一采区。东至八九勘探线、西至补勘探线；北至60m防水煤柱线以内。根据矿井开拓布置，全井田划分为四大采区。首采采区位于西一和东一，走向长1000-1500m，倾向长220m，采用单巷掘进。首采带区工作面走向长2020m，倾斜长220m，面积为444400m2。地面标高为25.327.4m，工作面标高为-536.8-410.7m。采区内煤层开采顺序：考虑到井田

9、中央布置采区投产快，运输环节少，所以先采靠近井筒附近的采区，这样准备时间短，出煤快，在1个大采区内采用顺序接替，各采区顺次接替。根据本矿井各可采煤层的赋存条件及开采技术因素，各采区内开采顺序均采用下行式开采，即先采上层，后采下层。为有效降低巷道维护工作量，充分提高区段石门巷道的利用率，在采区内各开采煤层无相互压茬关系情况下，也可考虑同一采区进行23个煤层同时开采。在接替关系上，由于本矿井为高沼气突出矿井，为了避免在回采区段下准备回采工作面时，出现采掘串联风和开采动压对巷道的影响，回采工作面接替均按由采区一翼向另一翼接替方式。采区一翼回采，另一翼准备。采区接替，按前进布置考虑。3.2 采煤方法主

10、采煤层选用综采开采工艺，走向长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数选用配套设备：DBT-shied255/550-2ST2-4319支架、SL500型双滚筒采煤机、PF4/1132型刮板输送机、PF4/1332型转载机、WB1418型破碎机、SSJ1000/2160型带式输送机。采煤机截深0.8m，其工作方式为双向割煤，追机作业，工作面端头进刀方式。工作面用先移架后推溜的及时支护方式。3.3回采巷道布置回采巷道采用一般的U型布置方式，即一条区段运输平巷和一条区段回风平巷。本采区巷道采用沿空掘巷，相邻区段间仅留5m的小煤墙。煤炭采出率较传统的双巷布置大大提高。该采区开采单一煤层，煤层厚度为4.78m，且煤层硬度为f=2.3，属于中硬煤层，2个顺槽均采用矩形断面，锚网支护。3.4部分井巷特征参数 表2部分井巷特征参数 （其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取）井巷名称长度(m)断面（m2）周长（m）副