轧制工艺操作规程

1、第二部分 轧制区工艺操作规程一、 550闭口轧机的技术性能和基本操作1、 550闭口轧机机列技术性能：名称1H机列2V机列3H机列4V机列主电机型号Z500-2BZ500-2BZ500-3BZ500-3B功率KW550550700700转速r/min7601500760150067013006701300主轧机最大轧制力KN2343184324501606最大工作轧制力矩KN.m287.2299263.3173.9轧辊直径×长度cm520610x800520610x800520610x800520610x800轧辊轴向调整量mm±5±5±5±5

2、机架横移量mm±255±255±255±255换辊及横移液压缸mm200×3200160×2100200×3200160×2100减速机齿轮座输出轴中心距mm570570570570总速比89.02367.28848.07036.684机座锁紧缸 P=10MPa240×40240×40240×40240×40轧机升降装置电动机型号YVP180L-4YVP180L-4功率KW2222转速r/min15015001501500升降机型号最大提升力KN10001000行程高度mm1

3、1501150提升速度mm/min0.550.552、 水平轧机换辊及换孔操作：水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型。3、 立式轧机换辊及换孔型操作：立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型。二、 450闭口轧机的技术性能和基本操作1、 450闭口轧机机列技术性能：名称5H机列6V机列7H机列8V机列主电机型号Z500-3BZ500-3BZ560-3BZ500-3B功率KW700700900900转速r/min6701300670130066013006701300主轧机最大轧制力KN16039901168686最大工作轧制力矩KN.m125.78575.348.7轧辊直径

4、5;长度cm420495x700420495x700420495x700420495x700轧辊轴向调整量mm±5±5±5±5机架横移量mm±270±270±270±270换辊及横移液压缸mm200×3100160×2100200×3100160×2100减速机齿轮座输出轴中心距mm470470470470总速比2014.0911.28.25机座锁紧缸 P=10MPa200×60200×60200×60200×60轧机升降装置电动机型号

5、YVP180L-4YVP180L-4功率KW2222转速r/min15015001501500最大提升力KN10001000行程高度mm875875提升速度mm/min0.550.552、 水平轧机换辊及换孔操作：水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。3、 立式轧机换辊及换孔型操作：立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。4、 轧机联锁：轧机启动条件、联锁信号、控制说明、注意事项。三、 450短应力线轧机性能和基本操作1、 450短应力线轧机机列技术性能：名称9H机列10V机列11H机列12V机列主电机型号Z500-3BZ500-3BZ560-3BZ560-3B功率K

6、W700700900900转速r/min6701300670130066014506701300主轧机最大轧制力KN最大工作轧制力矩KN.m轧辊直径×长度cm405475x680405475x680405475x680405475x680轧辊轴向调整量mm±3±3±3±3换辊及横移液压缸mm125/70×65080/50×1650125/70×65080/50×1650减速机齿轮座输出轴中心距mm450450450450总速比5.9188354.7182543.6666663.083333机座锁紧缸 P=

7、15MPa145×30145×30145×30145×30轧机升降装置电动机型号YEJ112M-4YEJ112M-4功率KW44转速r/min14401440升降机型号SWL20M-1-B-IV-720ZSSWL20M-1-B-IV-720ZS行程高度mm720720提升速度mm/min0.550.55轧机压下传动液压马达型号1QJM02-0.3271QJM02-0.327压下速度mm/min0.480.48工作压力MPa1010工作转速r/min7575排量L/r0.3260.3262、450短应力线轧机9H、10H水平轧机换辊及换孔操作：9H、10H

8、水平轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。3、450短应力线轧机10V、12V立式轧机换辊及换孔型操作：10V、12V立式轧机换辊及换孔型操作有拆辊、装辊、换孔型、联锁。4、9H、10H水平轧机更换水平替代导槽操作：卸水平替代导槽、装卸水平替代导槽。5、10V、12V立式轧机更换立式替代导槽操作：卸立式替代导槽、装立式卸替代导槽。四、 350短应力线轧机性能和基本操作1、 350短应力线轧机机列技术性能：名称13H机列14H/V机列15H机列16H/V机列17V机列18H/V机列电动机型号Z560-4BZ710-2BZ560-4BZ560-4BZ560-4BZ710-2B功率KW90

9、011759009009001175转速r/min660130065012006601300660130066013006501200轧机型号ZJD-350×650-IIIZJD-350×650-IIZJD-350×650-IIIZJD-350×650-IIIZJD-350×650-IIIZJD-350×650-II轧辊直径×长度cm330390×650315370×650330390×650330390×650330390×650315370×650轧辊中心距mm

10、330390330390330390330390330390330390轧辊（上）轴向调整量±3±3±3±3±3±3减速机速比1.8101.51.611.321.120.9697分配齿轮箱速比111圆锥齿轮箱速比111H:横移V:倾翻夹紧液压缸型号C25ZB125/70-700MIIIC-K650T155C25TF100/70-110MIIIC25ZB125/70-700MIIIC-K650T155C25TF100/70-110MIIIC25ZB125/70-700MIIIC-K650T155C25TF100/70-110MIII活塞

11、直径×行程mm125/70×700100×110125/70×700100×110125/70×700100×110机架锁紧液压缸型号SJGZ-TY-130/80-6SJGZ-TY-130/80-6SJGZ-TY-130/80-6SJGZ-TY-130/80-6SJGZ-TY-130/80-6SJGZ-TY-130/80-6连接用液压缸型号TF型40x110-160TF10型40x110-16TF型40x110-160C25TF40/22-110MITF型40x110-160TF型40x110-160平立转换液压缸Q25WE

12、160/110-1300MIIIC-T257Q25WE160/110-1300MIIIC-T257Q25WE160/110-1300MIIIC-T257升降机型号功率.转速2、 水平轧机换辊及换孔操作：（1） 13H、15H、17H水平轧机更换机架操作：卸机架、装机架。（2） 14、16、18H/V轧机处于水平、立式位置时更换机架操作：卸机架、装机架。3、 水平轧机更换水平替代导槽操作：（1） 卸水平替代辊道、装水平替代辊道。（2） 平立转换轧机替代辊道更换操作。五、 飞剪机技术性能及操作控制（1）1#飞剪机技术性能：轧件速度：0.681.1m/s 剪机形式：曲柄连杆式 +飞轮轧件速度：1.1

13、1.49m/s 剪机形式： 曲柄连杆式 剪切最大断面：4400mm2剪切温度：950电动机型号：ZTFS-355-42功率：N=355KW 440V转速：500r/min（2）1#飞剪操作控制飞剪机的操作有手动和自动两种，手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行及事故操作，正常时采用自动操作方式。2、2#飞剪机（1）2#飞剪机技术性能：轧件速度：2.654.5m/s 剪机形式：回转式+飞轮轧件速度：4.58.34m/s 剪机形式：回转式剪切最大断面2000mm2剪切温度：840碎断长度：1000mm ( 双剪刃 ) / 2000（单剪刃）剪切力：最大27.5t电动机型号：ZTFS-315-32功

14、率：N=320KW 440V转速：950r/min减速机速比：i=3.5（2）2#飞剪操作控制飞剪机的操作有手动和自动两种。自动操作分为单剪切和事故碎断剪切两种方式。3、分段飞剪机（1）分段飞剪机及夹送辊技术性能夹送辊：夹送辊型式：上辊升降，下辊固定辊径：320mm辊长： 120mm电动机型号：Z4-180-11 功率：N=37KW 转速：n=1500r/min轧件速度：V=2.6518.9m/s（最大）轧件规格：1040mm气缸：QGBII-K100×125-MP4分段飞剪机剪机型式：曲柄回转组合式轧件速度：2.654.35m/s 剪机型式：曲柄+飞轮 轧件速度：6.819m/sm

15、/s 剪机型式： +飞轮轧件速度：4.357m/s 剪机型式：曲柄 轧件速度： 918.9m/s 剪机型式：回转 剪切最大断面：1256mm2剪切温度：550（螺纹钢） 950（圆钢）电动机型号：ZTFS355-42 功率：N=361KW 440V 转速：n=540r/min速比：i=1.2609（2）操作、控制夹送辊分手动和自动两种操作方式，手动用于夹送辊安装及维护后的调试运行，正常生产式采用自动操作。飞剪机分手动和自动两种操作方式，手动操作用于飞剪机安装及维护后的调试运行，正常生产式采用自动操作。六、 轧制区操作室的组成及控制功能1、 CS2主控操作室CS2操作室为主控操作室，控制从钢坯出

16、炉至步进齿条的范围内的设备，但分段飞剪后的设备以CS3操作室为主。（1） CS2主控操作室具有以下功能：生产某一产品时，对该区设备进行传动装置张力控制、活套选择、控制装置的配置。l 预先设置或调节传动装置的速度，各种轧制参数（即编制各种规格产品的轧制表）l 连锁控制l 自动控制l 手动控制l 数控显示装置l 状态显示l 机旁操作点控制轧制过程中要求显示：各机架的轧制电流、轧辊转速、电机转速、轧制表的内容。轧机及各种辅助设备所需的电、水、汽、液压、润滑已准备好的信号必须送到CS2主控操作室中。主电室对CS2主控操作室必须有指示信息、允许开车信息；CS2主控操作室对主电室有请求开车和允许开车的信息

17、。各机组准备好的信息应送到CS2主控操作室。在CS2主控操作室可以启动传动装置开始轧制、监视、分析轧制过程，可以操作轧机正常停车，并设有紧急停车按钮。在CS2主控操作室中，有2台工业电视，可同时监视钢坯入炉情况、出钢机工作情况、钢坯出炉情况、1#飞剪工作情况、2#飞剪工作情况、分段工作情况、轧件在冷床上的布料情况、冷飞剪工作情况及1#收集区和2#收集区工作情况等，也可切换到其中的一个画面。设置音响报警装置，呼叫吊车。设有手动“钢坯呼叫”按钮。操作室外上方醒目处设置绿、黄、红3个信号灯。由CS2手动开闭，分别表示本区工作状态为正常、控制节奏和事故停车。（2） 操作点BOS1：用于保温辊道，坯料剔

18、出装置等设备的手动操作。BOS2：用于夹送辊、粗轧机组的手动操作、调试（调整）、换辊、检修，可单独控制一架轧机。1CB：用于1#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。BOS3：用于中轧机组的手动操作、调试（调整）、换辊、检修，可单独控制一架轧机。2CB：用于2#飞剪及收集装置的手动操作、调试、检修。BOS4：用于预水冷却装置、旁通辊道、精轧机组13H、14C的手动操作、调试（调整）、换辊、检修，可单独控制一架轧机。BOS5：用于精轧机组15H、16C的手动操作、调试（调整）、换辊、检修，可单独控制一架轧机。BOS6：用于穿水冷却装置、旁通辊道、精轧机组17H、18C的手动操作、调试（调整）、换

19、辊、检修，可单独控制一架轧机。BOS7：用于立辊翻转装置的手动操作。3CB：用于夹送辊、3#飞剪、碎断剪、切头收集装置的手动操作、调试、检修。七、 轧机的基本操作1、 启动前需要进行的操作；（1） 检查轧槽、辊缝对中、磨损情况并进行调整。（2） 检查导卫的磨损及是否有杂物并及时更换、清理。（3） 检查导卫与轧制线的对中情况。（4） 检查轧槽冷却水管及喷嘴的安装情况。（5） 检查控制设施的功能。（6） 检查所有的警报信号，如有必要，对现有信号重新设置。（7） 检查压力计上显示的压力。（8） 检查稀油润滑系统情况。（9） 检查液压系统（操作压力）操作的正确性和现场操作控制台连锁装置的功能。（10）

20、 检查润滑系统循环路线。（11） 检查润滑系统接口有无渗漏现象（稀油、干油、水等）（12） 按照轧制表检查参数设置的正确性。（13） 检查直流电机是否执行速度级联调节，轧制速度是否与设定相一致。完成以上操作，确认主控台上无报警信号时，根据开车指令在CS2上启动主电机。2、 运行中需要进行的操作；（1） 检查轧机是否晃动，检查轧机的对中情况。（2） 检查各轧机使张力、活套处于正常状态。（3） 检查级联调速和主电机电流负荷。（4） 检查轧槽和导卫水冷情况。（5） 检查管路接头有无泄漏情况。3、 换槽操作（1） 在CS2主操作室按规定程序关闭轧机的主传动。（2） 待轧机停止运转后关闭冷却水。（3）

21、在CS2或地面操作点启动液压马达，使辊缝增大到能使进、出口导卫实现横移的适当宽度。（4） 拧松进、出口导卫底座的调整螺丝。（5） 在操作侧人工用扳手旋转导卫、横梁、调整螺杆使导卫对正新轧槽。（6） 拧紧进、出口导卫底座上的固定螺钉。（7） 人工用扳手将轧机进出口横梁上面的轧辊冷却水管拧松并移动使之对准新轧槽，然后固定。（8） 在CS2或地面操作点移动、调整轧机位置，使轧槽与轧线对中。（9） 调整十字传动轴长度合适。4、 轧辊的调整（1） 轧辊的径向调整。 停止过钢 在CS2或地面操作点启动液压马达、调整辊缝。辊缝值可在主控室和地面站显示出来。（2） 轧辊的轴向调整。轧辊轴向调整时，如果上、下（

22、或内外）轧辊的轧槽不正，以下辊（或内径）为基准，用轧辊轴向调节装置调整轧辊位置。调整方法： 用扳手人工旋转轴向调整螺杆。 用光学校正仪或目测方法检验轧槽对正情况，直到调整完毕。注意：l 一般情况下新换轧机的辊缝已经在准备车间调整好，在线辊缝调整用于生产中轧槽磨损的相应调整。l 轧缝可用塞尺检验、测量、或压圆钢、铅条，然后用卡尺测量。l 在机架顶部有两个相同的刻度盘，其上刻度表示辊缝的变化量。八、 导卫的更换操作1、 在主控台上按现定的程序关闭轧机传动。2、 关闭冷却水。3、 在地面站将选择开关从“主控台”转换到“现场”。4、 松开导卫底部固定导卫的螺柱，拆下压板。5、 用行车吊走旧导卫，换上新

23、导卫。6、 清理导卫底座，清除杂物。7、 使新导卫底座键槽与横梁键槽对正，并对准轧槽。8、 放好压板，用扳手拧紧固定螺栓。9、 安装调整好导卫。10、 在地面站选择开关“就地”位转换到“远程”11、 打开冷却水。九、 粗中轧材质、性能及轧辊单槽轧制量、车削量要求：机架号材质硬度（HS）单槽轧制量（t）车削量(mm/次)粗轧1H（珠光体+铁素体）球墨铸铁HS48-5515000122V（珠光体+铁素体）球墨铸铁15000123H（珠光体+铁素体）球墨铸铁12000104V（珠光体+铁素体）球墨铸铁12000105H（珠光体+铁素体）球墨铸铁HS55-651000086V球墨铸铁（珠光体）1000

24、08中轧7H球墨铸铁（珠光体）500068V球墨铸铁（珠光体）500069H高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁HS65-70（作成品辊：HS70-75）4000610V高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁4000611H高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁3000612V高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁30006精轧13H高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁HS70-752000414V高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁2000415H高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁1500416V高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁1500417H高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁1500418V高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁按成品单槽轧制量4螺纹钢成品轧辊单槽轧制量：成品规格单槽轧制量（t）101410

25、01618150202225025282503040300十、 轧制工艺参数1、 开轧温度：9001050 2、 轧制工艺方案及轧制工艺参数：项目钢种规格轧制方式轧制温度预水冷水咀控制方式预水入口预水出口终轧温度开启状态（以1/4，1/3，1/2，全为阀门开启度）20MnSi(HRB335)12-20常规轧制1000115025-36常规轧制控温1000115095010509201000!#全，21/28，101/31516全开40常规轧制控冷100011509501050920100012#全、8101/31516全20MnsiV(HRB400)12-20常规轧制950105025-36常

26、规轧制控温1000115095010509201050!#全，21/28，101/31516全开40常规轧制控冷100011509501050920100012#全、8101/31516全3、 各品种轧制道次和总长度：规格轧制总道次成品架次成品长度（m）14圆1818#1821螺纹10切1818#1189（三线）16圆1818#1394螺纹12 切1818#826（三线）18圆1818#1105螺纹14切1818#910（双线）螺纹16切1818#697（双线）螺纹18 切1618#550（双线）螺纹20切1618#446（双线）25螺（圆）1414#5704、 轧制程序表（见附表4-4-14

27、-4-21）按照轧制图表和有关规定，正确调整轧辊孔型、导卫装置，保证料型、形状、尺寸、表面及各架压下量符合要求，确保1#飞剪料型h+2/-1mm，2#飞剪料型h±1mm，各成品公差符合国标。5、 轧制活套及调整（1） 为消除粗中轧机组的张力对成品头、中、尾尺寸的影响，提高尺寸精度，中轧后两架和精轧机组设有活套（共8台）（2） 在正常生产情况下，活套为光电扫描自动调节活套，分别由活套检测、调节和逻辑控制三个系统完成。（3） 活套的高度通过级联调的方式调整上游相关机架速度来实现。（4） 轧制过程中根据钢温度、压下量的变化和各架间秒流量变化情（5） 况调整转数清除堆拉钢，监控活套运行状态。（6） 活套大小