金山国际大酒店幕墙工程实施细则

1、金山国际大酒店幕墙工程监理实施细则大地建设监理咨询有限公司专业监理工程师编制： *总 监 理 工 程 师 审 批 ： *二O O九年六月十六日金山国际大酒店幕墙工程监理实施细则1、 工程概况：1.1 金山国际大酒店工程总建筑面积 46240m 2，其中地下建筑面积 7859m 2。建 筑总高度 98 米，地上 21 层，地下 1 层。主体结构为钢结构。外立面为玻璃幕墙及金 属铝板幕墙组合，不同材质的幕墙模块组合丰富了建筑的外观层次与质感。1.2 金山国际大酒店新大楼是金山国际大酒店百年庆典的标志性建筑， 装饰要体现 金山国际大酒店在领先领域的一流水平，外墙装饰尤其重要。幕墙工程包括：1.2.1

2、 金属（铝板）幕墙；1.2.2 铝合金窗和百叶窗；1.2.3 玻璃幕墙（横隐竖明框） ；1.2.4 点支式玻璃雨蓬；1.2.5 玻璃屋顶及开启式排烟窗；1.3金山国际大酒店工程.幕墙高度98m ;幕墙总面积21050 m2,其中2mm凹 型装饰铝板515.5 m2,铝合金百叶2033 m2, Low-e钢化中空玻璃幕墙 5877.25m2,平开窗79.7 m,雨棚玻璃136.5 m,波2.5mm 厚纹面铝板6984.4 m2, Low-e钢化 中空玻璃幕墙4052.8 m, 4mm 顶部复合板438.5 m,采光天窗927 m,自动排烟 窗5.4 m，,钢结构构件约 600t ;1.4金山国际

3、大酒店工程结构使用年限50年，钢结构焊缝质量等级川级；1.5 幕墙设计、材料采购、制作加工、施工安装由 风云国际幕墙装饰工程有限公司 负责。2、 监理依据：2.1 工程建筑设计图由 * 大学建筑设计研究院设 计；2.2 工程幕墙工程设计图由 风云国际幕墙公司设计室设 ；2.3 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20032.4 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T 139-20012.5 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20013、 幕墙工程施工的监理控制：3.1 施工准备阶段的质量控制：3.1.1 审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。3.1.2 审查幕墙专

4、业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管 理体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证 等。3.1.3 审查幕墙材料、幕墙三性试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质 等级。3.1.4 审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。3.1.5 审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。施工组织 设计必须经承包单位技术负责人审批。3.1.6 审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度 计划。3.1.7 复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：3.1.7.1 确认加工厂及现场的施工设备， 以及配套设备和

5、合理施工工艺的有关资料；3.1.7.2 检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是 否与加工厂和现场实物相符；3.1.7.3 根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能 用于本工程。3.1.7.4 审查工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变 形性能的检测报告，以及设计要求的平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。3.1.7.5 检查测量设备的正确性。测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；3.1.7.6 复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准 线。3.1.7.7 检查现场项目部是否建立起健全的质量、安

6、全、文明施工保证体系，并付 诸实施。3.1.7.8 检查施工现场的临时设施：如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构 件堆放点的布置等。3.2 施工阶段的质量控制321.1 原材料、半成品、成品质量要求玻璃幕墙材料主要包括：玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件、密封材料、防 火材料、保温材料等。321.1.1 玻璃321.1.1.1 材料进场，施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。321.1.1.2 检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、 厚度、边长、应力和

7、边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时 退回。3.2.1.1.1.3 幕墙玻璃边缘，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计 要求。3.2.1.1.1.4 中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶密封，打胶应均匀、饱 满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。3.2.1.1.1.5 玻璃的厚度和边长应符合设计及规范要求。3.2.1.1.1.6 钢化玻璃外观质量应符合表1-1。表1-1钢化玻璃外观质量表缺

8、陷名称检验要求爆边不允许存在划伤M2允许6条a < 100毫米，b < 0.1毫米裂纹、缺角M2允许3条a < 100毫米，0.1毫米<b < 0.5毫米注：a-玻璃划伤长度，b-玻璃划伤宽度3.2.1.1.1.7 热反射玻璃外观质量应符合表1-2。表1-2热反射玻璃外观质量表缺陷名称检验要求针眼距外部75毫米内，每平方米允许8处或中部每平方米允许 3处1.6<d < 2.5毫米斑纹不允许存在d >2.5毫米斑点每平方米允许 8处1.6毫米<d < 5.0毫米划伤每平方米允许 2条a< 100毫米,0.3毫米<b <

9、 0.8毫米321.1.1.8 夹层玻璃外观质量应符合表1-3 。表1-3夹层玻璃外观质量表缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300毫米圆内允许长度为 12毫米的胶合层气泡 2个胶合层杂质直径500毫米圆内允许长度小于3毫米的胶合层杂质 2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在321.1.2 铝合金型材321.121材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.2.2 检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱 纹、裂纹、起皮、腐

10、蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存 在。3.2.1.1.2.3 型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。3.2.1.1.2.4 铝合金型材的表面质量应符合表1-4。表1-4铝合金型材的表面质量表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100毫米的微划伤不允许观察2长度w 100毫米的轻微划伤w 2条用钢尺检查3擦伤总面积w 500干方毫米用钢尺检查按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。321.125 铝合金型材膜厚应符合表1-5 。表1-5铝合金型材膜厚表类另U最小平均（卩m ）最小部（卩m）测量工具阳极氧化膜厚不应小于15> 12膜测厚仪粉末

11、静电喷涂涂层厚度不应小于60w 120且40同上电泳涂漆复合膜厚不应小于21同上氟碳喷涂层厚不应小于30> 25同上注：局部膜厚一在型材装饰面上某个面积不大于1平方厘米的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。321.126 平均膜厚一在型材的装饰面上测量出的若干次（不少于5次）局部膜厚的平均值。321.127 型材长度小于等于 6米时，允许偏差为+15毫米，长度大于6米时允 许偏差由双方协商确定。材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。3.2.1.1.3 钢材'3.2.1.1.3.1 材料

12、进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.3.2 检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂 和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允 许偏差值的1/2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45呵，采用静电喷涂时，膜厚应大于40呵。玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。3.2.1.1.4.1 玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密

13、封胶、中空玻璃二 道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组份或单组份都必须采用中性硅酮结 构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶 ( GB16766 )的规定。耐候密封 胶必须是中性单组份胶，酸碱性胶不能使用。3.2.1.1.4.2 材料进场，施工单位应提供硅酮结构胶和耐候密封胶的质量保证书及 产品合格证，对于硅酮结构密封胶在使用前，应由监理见证取样，送到经国家认可的检 测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉 伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报 告。3.2.1.1.4.3 将进场的密封胶厂家、型号、规格

14、与材料报验单对照，检查胶桶上的 有效日期是否能保证施工期内使用完；结构胶与耐候胶严禁换用。3.2.1.1.5 五金件及其它配件3.2.1.1.5.1 材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀 锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格 证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不 能进场使用。3.2.1.1.5.2 幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品， 否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。3.2.1.1.5.3 连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、

15、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加 40 毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。3.2.1.1.5.4 紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采 用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。3 2.1.2 施工过程质量控制3 2.1.2.1 玻璃幕墙加工与制作3 2.1.2.1.1 幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。幕墙构件 中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。项目长度a宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-7铳豁尺寸允许偏差（毫米）项目豁

16、口长度a豁口宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.0+0.5/0.0+0.5/0.0表1-8铳榫尺寸允许偏差（毫米）项目榫长a榫宽b中心线位置c允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.50.03 . 2.121.2主要横向、竖向构件加工尺寸偏差应符合表1-9。表1-9横向、竖向构件加工尺寸偏差表（毫米）序号部位材料允许偏差1长度竖向构件± 1.0横向构件铝型材± .5金属板型材0-1.02端头斜度-15 3 . 2.121.3中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密圭寸胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密圭寸胶及丁基密圭寸胶，镀膜面应

17、在中空玻璃的第二或第三面。3 . 2.121.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76毫米。3 . 2.121.5 结构胶的粘结宽度不应小于7.0毫米；硅酮结构密封胶应注胶饱满，应在温度150300C 、相对湿度50% 以上、洁净的室内进行；在使用硅酮结构密封胶 和硅酮耐候密圭寸胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密圭寸胶达到粘 接强度后（总静养护期 14-21天）方可安装施工。3 . 2.1.2.1.6 幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应符合表1-10 ;中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表1-11 ;在玻璃

18、镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。厚度前部（后部）余隙嵌入深度边缘余隙56> 3.5> 15> 5810> 4.5> 16> 512以上> 5.5> 18> 5表1-11中空玻璃与槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙嵌入深度边缘余隙4+d+6> 5> 16> 55+d+5> 5> 16> 56+d+6> 5> 17> 58+d+8以上> 5> 18> 5注：d 6、9、12毫米，空气层厚度。3 结

19、构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表1-12的规定。表1-12隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差（毫米）序号项目尺寸范围允许偏差1框长度尺寸± 1.02组件长度尺寸± 1.53框接缝高度差0.54框内侧对角线及组件对角线边长w 2000时边长2000时w 2.5w 2.55框组装间隙0.56胶缝宽度+1.0/07胶缝厚度+0.5/08组件周边玻璃与铝框位置差19结构组件平面度33 . 2.1.2.2. 玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接-连接件、铝码安装-钢架焊接-铝型 材的安装t面材安装。安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。幕墙

20、预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高 误差不应大于土 10毫米，进出、左右偏差不应大于土20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差土 5毫米。对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做 现场拉拔强度检测。3 . 连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求， 预埋件与连接件表面防腐层应完整。3 . 2.1.2.2.2 紧固件应符合下列规定：宜采用不锈钢六角螺 栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。3 . 焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求3 . 2.1.2.2.4 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要 干燥，通风良好。3 . 2.1.2.2.5

21、焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、 定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格 后方准施焊。3. 对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝, 应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上 打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。3. 2.1.2.2.7 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标 准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和 未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。3 . 2.122.8 锚栓连接的应符合以下规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的

22、规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。3 . 2.1.2.2.9 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规 格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。3 .2.1.2.2.10 幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-13表1-13幕墙分格框对角线偏差的检验表项目允许偏差检验方法分格框对角线差Ld < 2 米<3毫米用对角尺或钢卷尺测量Ld>2 米< 3.5毫米立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于 250毫米，上下两立 柱件的孔隙不应小于15毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金 属材料接触时应采用绝

23、缘垫片分隔。3 . 2.1.2.2.11 每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔， 下支承点宜采用长圆孔。3 . 2.1.2.2.12 立柱与横梁之间应避免刚性接触，可设置柔性 垫片或预留12mm的间隙，间隙内填胶。3 . 2.1.2.2.13 竖向构件安装的质量的检验应符合表 1-14 , 横向构件安装的质量的检验应符合表 1-15。项次项目（米）允许偏差（毫米）检验方法1构件垂直度h < 3030<h <6060<h <90h>90< 10< 15<20< 25经纬仪2构件直线度< 2.5用2靠尺、塞尺测量3相临竖向构件标高

24、偏差< 3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差< 5用水平仪和钢直尺以构件顶端为 测量面进行测量5相临两竖向构件间距偏差< 2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度B< 20b < 40b < 60b>60< 5< 7< 9< 10用钢直尺和尼龙线或全站仪测量注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度表1-15横向构件安装的质量的检验项次项目允许偏差（毫米）检验方法1单个横向构件水平度L < 2米L>2米< 2< 3用水平尺2相邻横向构件间距差S< 2米S>2米< 1.5< 2用钢卷尺测量

25、3相邻两横向构件端部标高差< 1用水平仪和钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b < 35米b>35 米< 5< 7用水平仪测量5相临两竖向构件间距偏差< 2用钢卷尺在构件顶部测量3 . 2.122.14 梁柱连接节点的检验应符合下列规定：连接件 和螺栓的型式、规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓应有防松脱的措施，连接处的弹性橡胶垫片或封胶施工符合设计要求。3 . 2.1.2.2.15 幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：女儿墙 压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿 墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封；密封胶

26、注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏， 不污染相邻表面；注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。3 2.1.2.2.16 幕墙底部连接的检验应符合下列规定： 镀锌钢 材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙 板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于 15 毫米， 并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。3 2.1.2.2.17 变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形缝构造、施工处理应 符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不 得渗漏。3 2.1.2.2.18 幕墙内排水构造应符合下列规定： 排水孔、槽 应畅通不堵塞，接缝严

27、密，设置应符合设计要求。3 2.1.2.2.19 明框玻璃安装应符合以下规定： 玻璃与构件不 得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合设计要求；玻璃四 周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，其 断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；压条的固定方式、固定点 数量应符合设计要求。3 2.1.2.2.10 明框玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定： 金属 装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；有防水要求的压板， 排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。3 2.1.2.2.20 隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定： 玻璃 板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不大于 30

28、0mm ，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块； 每块玻璃下端应设置 两个铝合金或不锈钢托板，其长度不应小于 100mm ，厚度不应小于2mm ;隐框玻璃的拼缝质量检验应符合表 1-16表1-16隐框玻璃的拼缝质量检验表项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，接缝均匀观察检查。2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无 气泡查质保材料，观察检查。3拼缝整体垂直度h<30米时，w 10毫米30<h w60米时，w 15毫米60<h w90米时，w 20毫米>90米时，w 25毫米用经纬仪或全站仪测量。4拼缝直线度w 2.5毫米用2米靠尺测量5缝宽度差w 2毫米用卡尺测

29、量。6相邻面板接缝高低差w 1毫米用深度尺测量。注：h-幕墙高度3 . 硅酮结构胶的注胶宽度不得小于 7mm，厚度 不得小于6mm。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施 工宽度不宜小于施工厚度的2倍。3 . 2.1.2.2.22 玻璃幕墙与周边密封应符合下列规定： 玻璃幕 墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞， 水泥砂浆不得与铝材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外 表面应采用密圭寸胶连接圭寸闭，接缝应严密不渗漏，密圭寸胶不应污 染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连 接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃 与室内装饰物之间的空

30、隙不宜少于10毫米。3 . 2.1.2.2.23 全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置应符合以下 规定：幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽 口的配合尺寸应符合设计和规范要求；其材质、规格、数量、位 置应符合设计和规范要求；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求， 结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、 无气泡、不渗漏；玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要 求；点支承装置安装的标高偏差不应大于 3 毫米，其中心线的水 平偏差不应大于 3 毫米，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应 大于 2 毫米；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮 结构密封胶填嵌严密。3 2.

31、1.2.2.24 全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接应符合下列规 定：吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要 求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不得与玻璃直接接触； 夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。3 2.1.2.2.25 拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定： 所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、 平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。3 2.1.2.2.26 点支承装置的检验应符合下列规定： 点支承装 置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；点支 承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装 置与玻璃的结合面；点

32、支承装置应安装牢固，配合严密。点支承 玻璃幕墙应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大 于 250mm 。3 2.1.2.2.27 开启部位安装质量的检验应符合以下规定： 玻 璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、 角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间 距应符合设计要求，与端部距离不应大于 180 毫米，开启窗开启 角度不宜大于 30 度；开启距离不宜大于 300 毫米，外开门应安 装限位器或避门器；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候 密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应 做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于 1 毫米。

33、3 2.1.2.2.28 在易渗部位应进行淋水检查， 淋水试验装置安 装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于 530 毫 米，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积 应为1800 x 1800 毫米，喷水量不应小于 4L/m2 x min，喷淋 时间持续 5 分钟，在室内观察有无渗漏现象发生。32.1.2.2.29 玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定： 玻 璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀， 无明显色差，色差不应大于 3CLELAB 色差单位，玻璃不应有析 碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射 玻璃膜面应无明显变化、脱落现

34、象，表面质量应符合表 1-17 ；玻 璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露 于室外。32.1.2.2.30 型材表面应清洁， 无明显擦伤、划伤、铝合金 型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型 材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表 1-18 。32.1.2.2.31 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观表1-17每平方米玻璃表面质量要求表项目质量要求0.10.3毫米的宽伤痕A<100毫米时，不超过 8条擦伤< 500平方毫米表1-18个分割铝合金料表面质量指标表项目质量要求擦伤、划痕深度w氧化膜厚2倍擦伤总面积< 500平方毫

35、米划伤总长度w 150毫米擦伤和划伤处数不超过4条3 . 2.122.32 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密 封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应与玻 璃保持30毫米以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整，不留 间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区， 保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧 有内衬隔汽板。3 .2.1.2.2.33 玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行： 有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查，多于3层时，抽查 不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应

36、查 3处； 无均压环的楼层抽查不得少于 2层，每层至少应查3处；除执行 以上规定外，还应遵守国家现行标准建筑物防雷设计规范(GB50057 )、民用建筑电气设计规范(JGJ/T16 );3 . 2.1.2.2.34 幕墙金属框架连接应符合下列规定：幕墙所有 金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺 寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。3 2.1.2.2.35 玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列 规定：幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，形成导电通 路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应 大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙

37、部位幕墙构架连 接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接 应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应 采用螺栓连接，并应有防松动措施。3 2.1.2.2.36 幕墙的防火应符合现行国家标准规定以及设计 要求；防火层与玻璃不得直接接触；一块玻璃不应跨两个防火分 区；防火层的衬板宜采用厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板，防火 材料铺设厚度不宜小于 70mm 。3 2.1.2.2.37 幕墙防火节点应符合下列规定： 防火节点构造 必须符合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚 度应符合设计要求；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整， 安装应牢固、无遗漏、严密无

38、缝隙。3 2.1.2.2.38 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触， 衬板 就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必 须用防火密封胶严密封闭。3 2 2 金属幕墙工程3 2 2.1 原材料、半成品、成品质量要求金属幕墙主要包括：预埋件、连接件、金属骨架、金属面板、五金件及配件、结构胶、密封材料等。3 . 2 . 铝合金型材：参照玻璃幕墙有关章节3 . 2 . 金属板板材3 . 2 . 使用的材料和附件应有产品合格证和说明书 及执行标准的编号。铝材应核对其型号，检查化学成分和力学性 能报告，必须检查铝材表面的氧化膜是否完好，剔除有过深刻痕 和大面积擦伤的原材。3 . 2 . 金属

39、板表面应平整、洁净，规格和颜色一致。 金属板的表面质量应符合表2-1规定。表2-1 每平方米金属板表面质量要求表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100毫米的轻微划伤不允许观察2长度100毫米的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500平方毫米用钢尺检查3. 2 . 板材的厚度、宽度、长度等外形尺寸应符合 设计和规范要求。板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气 孔、硝盐痕和包覆层脱落。3. 2 . 2.1.2.4 厚度W 10.0毫米非H112、非F状态板材表面质量要求：每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100平方毫米；工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡； 板材表面缺陷允

40、许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不 应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。3. 2 . 厚度10.0毫米以及所有H112、F状态板材表面质量要求：表面允许有压痕、碰伤、擦划伤等缺陷，其深度 应不超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度；工艺 包铝板材允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面允许 修除在厚度允许范围内的缺陷；板材边缘应切齐，无裂边和毛刺。3 22.1.2.2 板材的外观质量用目测检查，当缺陷深度难 以判断时，可采取打磨方法进行检查。3 22.1.2.6 铝合金板（单板、复合板、蜂窝板）应倾斜 立放，倾斜角不大于 100 ，地面上应垫三合板，搬运时应

41、两人抬 起，不要推拉以免损坏表面氧化膜和涂层。3 2 2.1.3 钢材参照玻璃幕墙有关章节。3 2 2.1.4 结构胶与密封胶3 22.1.4.1 金属幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、 耐候密封胶。结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能 必须符合建筑用硅酮结构密封胶 （GB16766 ）的规定。3 22.1.4.2 材料进场，施工单位应提供结构硅酮胶剥离 试验记录，每批硅酮结构胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结 构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性报告，进口硅酮结构胶 国家商检部门的商检证，密封材料及衬垫材料的产品合格证，资 料不全不能进场使用。3 2 2.1.4.3 将进场的密封胶厂

42、家、型号、规格与材料报 验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完。 结构胶与密封胶严禁换用，硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开应颜色均匀。3 . 2 . 2.144 金属幕墙工程施工应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表 2-2，而且要进行相容性试验，否则不能使 用。硅酮结构密封胶产品物理性能应符合表2-3要求。同一幕墙工程应采用同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。表2-2中性硅酮耐候密封胶性能项目性能表干时间11.5小时流淌性无流淌初期固化时间（25 °C）3天完全固化时间（相对湿度 50% 温度25 ± 2°C）714 天邵氏硬度2030极限

43、拉伸强度> 1.21Mpa断裂延伸率撕裂强度3.8N/mm施工温度548 °C污染性无污染固化后的变位承受能力25% <5<50%有效期912月表2-3硅酮结构密封胶产品物理性能表序号项目技术指标1下垂度垂直放置<3毫米水平放置不变形2挤岀性<10秒3适应期（适用于双组分）>20分钟4表干时间<3小时5邵氏硬度30606拉伸粘接性拉伸粘接强度（MPa ）标准条件>0.4590>0.45-30>0.45浸水后>0.45水-紫外线光照后>0.45粘接破坏面积<5%7热老化热失重<10%龟裂无粉化无3 .

44、2 . 五金件及其它配件参照玻璃幕墙有关章节3 . 2 . 2.2施工过程质量控制3 . 金属幕墙加工与制作幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。3 . 2.2.2.1.1幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经 设计单位同意后，方可进行加工和组装。3. 2.2.2.1.2有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料，截料尺寸偏差应符合表2-4。表2-4截料尺寸偏差表项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0毫米端头角度a10'斜角截料长度尺寸L1.0毫米端头角度a15'3 . 2.2.2.1.3 孔位允许偏差应为士 0

45、.5毫米，孔距允许偏差 为士 0.5毫米，累计偏差不得大于士 1.0毫米；铆钉的通孔尺寸偏 差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合 相应的国家现行标准和规范；钢构件制作应符合相应的国家现行 标准和规范。3 . 222.1.4金属板幕墙的板材加工精度允许偏差符合表2-5规定表2-5板材加工精度允许偏差表（毫米）项目允许偏差边长< 20002.>20002.5对边尺寸允许偏差< 20002.5>20003.0对角线长度差< 20002.5>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.53 . 222.1.5板面与骨架的固定必须

46、牢固，不得松动，接缝应宽窄一致，嵌缝密实，安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理3 . 2.2.2.1.6 铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，应符合 以下规定：氟碳树脂含量不应低于 75%，其厚度应大于25呵, 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；幕墙用单层铝板厚 度不应小于2.5毫米。3 . 2.2.2.1.7 铝板的加工应符合以下规定：折弯加工时，折 弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；铝板加劲肋的固定可采用 电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；铝板 的固定耳子应符合设计要求，位置应正确，调整方便，固定牢固。3 . 铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表2-6要求。

47、表8-2-6 组件制作尺寸偏差表（毫米）序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸12组件长度尺寸± 1.53金属框内侧及组件对角线差< 2000< 2.5>2000< 3.54金属框接缝高低差< 0.55金属框组装间隙< 0.56胶缝宽度+ 1.007胶缝厚度+0.508框格和镶板定位轴线偏差< 1.09框格板与镶板实际距离与设计偏差< 1.510金属框平面度< 1.03 . 222.1.9 注胶前，应将金属板及金属框表面清洁干净,清洁后的材料应在1小时内密封；密封胶须注满，不得有空隙或 气泡，注密封胶时，易受污染部位应用胶纸或塑料薄膜

48、覆盖，注 胶厚度应认真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封胶在接缝内 要形成两面粘接，避免三面粘接，在现场注胶施工中，监理工程 师应时常检查是否在接缝处放置泡沫条等填塞；垂直注胶时，应 自下而上进行施工，注胶要连续。（其余参看玻璃幕墙部分）3 .222.1.10 幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差符合表2-7规定。表2-7幕墙主要竖向构件和横向构件允许偏差表序号部位允许偏差1主要竖向构件长度+ 1.02主要横向铝型材构件长度+ 0.5主要横向金属板型材构件长度0-1.03端头斜度-15 3 紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳 手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防 止螺栓

49、松动的措施；可动点内不得使用翘曲不平或破损的划移垫 片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要 求，不得有扭、翘、弯曲等现象；螺栓应在干燥通风的室内存放， 高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准的要求进行，严禁使 用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。3 . 222.2金属幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接-连接件、铝码 安装-钢架焊接-铝型材的安装-面材安装。安装是先内后外， 环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。3 . 金属幕墙一般依靠脚手架进行施工，应符合高 空作业安全规程的要求，大风、低温、下雨等气候不得进行施工。3 . 22222 幕墙预埋件和连接件的数量

50、、埋设方法及防腐 处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于士10毫米，进出、左右偏差不应大于士 20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许 误差士5毫米；连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计 要求。3 . 2.2.223 连接件安装前要清理预埋件，安装应牢固，螺 栓应有防松动措施，垫片与连接件应进行点焊；连接件的可调节 构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合 使用要求；连接件与预埋件之间的位置偏差采用钢板或型钢焊接 调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；预埋件与连接件表面 防腐层应完整、不破损。3 2.2.2.2.4 立柱安装标高偏差不应大于 3 毫米，轴线前后 偏差不

51、应大于 2 毫米，左右偏差不应大于 3 毫米；相邻两根立柱 安装标高偏差不应大于 3 毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大 于 5 毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 毫米。3 2.2.2.2.5 横梁的安装应自下向上，横梁的连接件和垫片 应准确安装在立柱的预定位置，牢固并接缝严密；相邻两根横梁 水平标高偏差不应大于 1 毫米；同层横梁标高偏差，当一幅幕墙 宽度小于或等于 35 米，不应大于 5 毫米，当一幅幕墙宽度大于 35 米，不应大于 7 毫米。3 2.2.2.2.6 幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于 4 处。3 2.2.2.2.7 骨架焊接应符合相应的国家现行标准和规范， 焊

52、接时，应采用对称焊接，控制因焊接产生的变形，焊缝不得夹 渣和气泡，敲掉焊渣后，监理工程师进行检查验收，合格后施工 单位应及时对焊缝进行防锈处理；现场焊接时，在焊接下方应设 防火斗，焊条牌号性能应符合设计要求的有关规定，焊接的长度、 高度应符合设计要求。 （其它要求同玻璃幕墙有关章节）3 2.2.2.2.8 金属板安装时，必须有防水措施，在密封时，应清理排水通道和排水口，确保排水通道和排水口通畅。3 . 22229幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合表2-8。表2-8幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差表（毫米）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）士 2.0钢卷尺两块相

53、邻金属板士 1.5靠尺相邻两横向板材的间距间距 2000士 1.5钢卷尺间距2000士 2.0分格对角线差对角线 w2000w 3.0钢卷尺或伸缩尺对角线2000w 3.5相邻两横向板材的水平标高差w 2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长度w2000w 2水平仪或水平尺构件长度2000w 3竖向板材水平度2.52.0靠尺、钢板尺3 . 222210 锚栓连接的检验，应按照下列规定进行：使用 锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚 固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可 靠、不得露套管。3 . 222211 幕墙顶部连接的检验、幕墙底部连接的检验、 立柱连接的

54、检验同玻璃幕墙。3 . 222212 金属幕墙安装的允许偏差和检查方法符合表2-9规定。表2-9安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（毫米）检验方法1幕墙垂直度h米w 30米30米<h w60米60 米 <h w 90米h>90 米w 10w 15w 20w 25经纬仪2幕墙水平度层高w 3米3用水平仪层高3米53幕墙表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检查尺检查5板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检查尺检查8接缝直线度3拉5米线，不足5米拉通线， 用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度3 . 222213 单元幕墙安装除满足以上要求外，还应符合表2-10要求。表2-10单元幕墙安装要求表项目允许偏差检查方法同一单元组件标高宽度小于或等于35米w 3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差w 1.0深度尺两组件