青岛高新职业学校机电部实习实训管理规定细则

1、实习实训管理规章制度青岛高新职业学校机电部  2014-09  目 录第一章 安全总则第二章 教师工作规范一、实习指导教师岗位职责二、实训交接班制度第三章 学生实训守则一、学生实训行为规范二、学生实训考勤制度第四章 实训基地安全制度一、总则二、车间安全操作规程（一）钳工安全操作规程（二）台钻安全操作规程（三）摇臂钻床使用操作规程（四）砂轮机安全操作规程（五）普通车床的安全操作规程（六）铣床安全操作规程（七）金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程（八）数控车床安全操作规程（九）数控铣床安全操作规程（十）电焊工安全操作规程（十一）气焊工安全操作规程（十二

2、）维修电工安全操作规程（十三）电火花线切割训练安全技术操作规程（十四）单片机实训室安全操作规程（十五）自动控制实训室安全操作规程（十六）液压试验台安全操作规程（十七）电子装配实训室安全操作规程（十八）数控线切割机床安全操作规程（十九）电火花机床安全操作规程（二十）成型磨床安全操作规程三、管理制度（一）设备管理制度（二）设备维护保养制度（三）工量具使用维护保养制度（四）消耗材料领用制度、工量具借用办法四、实训安全责任书（一）学生实训安全责任书（二）实训指导教师安全责任书第五章 实训成绩评定方案第一章 安全总则1、实践教学安全与安全生产人人有责，所有教师必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生

3、产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度； 2、经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全； 3、凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，教师要及时向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，教师有权停止操作，并及时报告有关领导处理。 4、实习教学指导教师必须经过安全教育和考核，合格者才能参加生产和教学工作。5、学生进入车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有实习指导教师分工负责，严守安全操作规程； 6、工作前必须按规定穿戴好防护用品，女学生要把

4、发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；7、保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 ；8、不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒； 9、工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；10、不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源；11、搞好文明实习，文明生产，保持车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放； 12、下班前必须切

5、断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；13、操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；14、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯不准随意拆除或非法占用；15、一切电气、机械设备的金属外壳等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过 36V ，容器内和

6、危险潮湿地点不得超过 12V ； 16、对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水； 17、配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内； 18、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品； 19、发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导和有关部门，接受处理。第二章 教师工作规范一、实习指导教师岗位职责1、认真履行教师的职责，遵守教师职业道德规范，树立为教学服务的思想，坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为

7、工作目标。2、认真做好实习教学的各项准备工作（如实训教案、授课计划、实验报告、实训材料等），了解学生所在专业和所实习工种的内容和要求，准备好学生实习所用设备、刀具、量具等。对实习设备和器材要仔细登记，认真管理，如有损坏，应查明原因，详细纪录，并妥善处理。3、自觉遵守实训基地与车间制订的各项规章制度，做到不迟到、早退，不窜岗、离岗。4、提前制定学期实习教学计划，认真执行教学计划、教学大纲和有关的生产工作管理制度，按时完成实习、实训教学任务，保证实习、实训教学质量。5、实训前必须对学生进行实训安全教育，认真学习有关工种设备的安全操作规程。6、认真做好学生技能实训的指导和各技术环节的示范，使学生尽快

8、掌握实际操作技能。 7、积极巡回，耐心指导，及时解答学生提出的问题。指导教师不得随意离开实训车间。8、及时规范的备课和填写实训教师指导教案、设备使用记录和实训日志等，机器设备有故障必须如实详细记录在设备使用记录，及时填写设备维修记录和设备维修单上，以便管理员维修。9、应时刻督促学生的工、量、夹具的摆放位置，并正确引导学生共同维护好工、量、夹具及设备。10、每次实训结束前，应督促学生及时清点好各自的工、量、夹具及做好实训场地的卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。11、每日下班时应对各种设备、气瓶进行检查，防止漏气，气瓶要严格执行气体压力表月检和年检。12、每

9、日下班时必须严格检查和确认无残留火种后才可以离开。13、教育学生遵守安全规程，爱护实训器材，坚持清洁制度，保持实习车间整洁，培养学生养成文明安全生产的习惯。14、认真听取其他实训指导教师、学生们的意见，对教学中存在的问题及时向实训基地主管领导汇报，并研究解决问题的方案，采取措施及时解决，不断提高教学质量。15、积极参加教研活动，努力学习基础理论和专业知识，拓宽知识面，不断提高自身素质，提高技术和教学水平，以适应不断深化的教学实习的需要。16、以身作则，为人师表，协助主管领导搞好教学指导人员、辅助人员的考勤、考核工作。17、负责学生的实训成绩的考核，并做到公正、准确、及时。18、实训期间不得带任

10、何外来人员不得进入实训基地，更不得将实训基地的物品带出或转借他人，如有特殊情况，应及时请示车间领导和主管领导批准。19、如遇异常、紧急情况，应迅速向主管部门报告有关情况，妥善及时处理现场，使损失降低到最小。20、各实习指导教师应认真学习本手册的安全操作规程。二、实训交接班制度1、实训基地各车间和实习指导教师都要严格执行交接班制度。2、设备、实训班级换人使用之后，应填写交接班记录。3、交接班记录内容包括：本班实训中发生的且尚未解决的质量问题；实训任务完成情况；设备运转和润滑情况；工装安全防护装置、电器设备及公用工具的使用状态情况等。对周围工作场地卫生情况，特别是设备修复的完好状况等都要记录交代清

11、楚。4、如果碰到较严重的问题，交接班记录不能详尽交待的，还必须向接班者作口头交待，双方共同研究。解决不了的，要及时报告车间领导。5、交接班记录本应做到清洁整齐，并放在指定的地方。交接班除了完成本班次应做的各项工作外，应为接班者提供方便。6、接班者应提前到岗位，认真查看交接班记录本，有疑问当场询问查清、有问题共同商量、互相帮助、互相配合。7、接班无异议后，在交接班记录上签全姓名。8、交接班人员严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。9、交班前发生的问题，由交班人员负责；接班后发生的问题由接班人员负责。10、交接班过程中发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责；交接过程中双方解决不了

12、的问题或经双方协商仍解决不了的，由双方协商解决或由上级领导裁决。11、交接班记录的交、接班人姓名，必须由进行交接班的本人签字，不得提前滞后，不得代签。12、交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。第三章 学生实训守则一、学生实训行为规范1、每个学生都应认真参加实训、实习，理论和技能考试不及格者不颁发职业资格证书。2、每个学生必须参加实训前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实训指导书和本手册内容，了解实训计划和具体安排，明确实训的目的和要求。3、每个学生应做好实训日记（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技

13、术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实训报告。实训报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实训报告或撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实训考核。4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实训成绩和实训效果，努力掌握专业操作技能。5、严格遵守实训基地的各项规章制度和实训环节的有关规定，服从实训教师车间的安排。（1）严格遵守实训的各项规章制度，严格执行实训基地规定的实训作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。（2）实训中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成

14、规定的实训作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。（3）进入实训车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳防用品，着装必须符合生产实训着装规范：如系全钮扣，扎好袖口，长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。 （4）上岗操作必须严格遵守操作规程，思想要高度集中，未经允许不得擅自启动机器设备，保证实训安全，杜绝事故发生。（5）自觉爱护实习设施、设备，注意节约消耗品，如果违章操作，损坏实训设备，根据情节及后果要照价赔偿。（6）实训时不准聊天，看小说，绝不允许打闹和窜岗，由此而发生事故的责任自负。（7）不准把校外人员或其它非实习人员带入实训场地。 6、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐

15、标平板等精密量器具，注意轻拿轻放，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。7、每天下班前，必须收拾整理所用设备和工量具，保持车间整齐卫生。各工种实训结束均应进行设备工具的清点，由指导教师验收合格后方可离去。二、学生实训考勤制度1、学生实训必须遵守实训基地上下班考勤制度，遵守实训纪律，不得迟到，早退或无故不参加实训。 2、学生实训期间不准会客、不准请事假，如有特殊情况，必须经实训指导教师和学生管理部批准。3、学生请病假，必须持医生证明。4、学生请假批准手续和规定： 一天内必须经指导教师和班主任批准；一天以上必须经学生管理部有关老师批准。请假必须由本人填写请假条，批准人签字，否则按旷课论处。5实训指导教师负

16、责学生的考勤，做好考勤记录，作为考核实训成绩依据之一。第四章 实训基地安全管理制度一、总则1、实训车间运转要遵守实训基地的各项安全规章制度，各车间实训教学要接受教学培训部等主管部门的指导、监督、检查。 2、非实训基地人员未经许可不得进入实训车间。 3、实训开始前实训教师必须检查实训设备是否存在安全隐患，实训必须在指导教师指导下按操作规程进行。具有危险的工种必须先拟定安全防护措施，并要有指导教师在场指导保护，否则不得进行实训、实验。 4、学生实训时因不听教师指导或违反操作规程而造成事故者应追究责任，严肃处理。 5、未经实验教师的许可，不准乱用实训基地的一切仪器设备。 6、实训车间严禁私自乱拉电线

17、、乱接电源。实训、实验中需用明火的，应严格按规定使用。 7、实训结束后，指导教师要清查仪器设备、工具，并检查门窗、电源、水源、气源关断后才能离岗。 8、指导教师要定期会同保卫处人员对实训基地的安全设备和措施进行检查，发现问题及时解决。 9、仪器设备概不外借。如有特殊情况，须经实训基地主管领导同意，办理借用登记手续后，才能借出。归还时应认真验收，如有损坏按规定赔偿。 10、发生事故时应立即切断电源、水源、气源并采取妥善的应急措施，并保护好现场，立即报告上级主管部门科。 11、对违反安全制度而造成事故给实训基地造成损失者，按情节轻重给予处理，直至追究刑事责任。 二、车间安全操作规程（一）钳工安全操

18、作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平

19、面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口

20、上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。（二）台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意

21、不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。（三）摇臂钻床使用操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、转动、升降横臂及移动主轴箱时，必须先松开锁紧机构，工作前一定要将横臂及主轴箱锁紧后方可加工工件。即使是小切削用量或加工小孔也不允许横臂和主

22、轴箱在松开状态下进行工作。3 夹持工作要牢固并注意夹压点正确。钻大孔时必须分2-3次钻削，4、从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。5、工作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。6、工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。7、下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生。8、严格执行设备的“交接班”制度。（四）砂轮机安全操作规程l、非本车间人员或未经实训指导教师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、砂轮

23、必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。 6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查

24、砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。10、使用后必须拉闸，要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。（五）普通车床的安全操作规程1、开车前： 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。 2、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全厂的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架

25、并有明显标志。3、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开车后： 1) 不能改变主轴转速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、下班时： 1) 工、夹、量具

26、、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。6、若发生事故： 1) 立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。 3) 及时向有关领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。（六）铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时

27、一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。（七）金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程1、起动前准备（1）调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。（2）控制杆手柄应放在静止或升起位置。（3）锯割物料应在锯弓行程的中间位置。（4）下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应

28、加设托架。（5）装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。（6）检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。（7）砂轮安装应符合有关规定。（8）锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。（9）砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。（10）进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。（11）切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。2、运转中注意事项（1）锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。（2）在锯割加工中，及时注意加注冷却液。（3）锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物

29、料或工件翻转180，重新开锯口。（4）锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。（5）锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。（6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。3、停机注意事项（1）停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。（2）各操作手柄应放在规定位置。（八）数控车床安全操作规程1、安全操作基本注意事项 （1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3）注意不要在机

30、床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； （5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2、工作前的准备工作（1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； （4）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； （5）刀具安装好后应进行一、二次试切削。（6）检查卡盘夹紧工作的状态；（7）机床开动前，必须关好机床防护门。 3、工作过程

31、中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； （3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； （8）工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。（9）学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝

32、试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。（10）手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。（11）使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。（12）学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。（13）程序运行注意事项：1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。2）检查机床各功能按键的位置是否正确。3）光标要放在主程序头。4）夹注适

33、量冷却液。5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。（14） 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。（15）在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。（16）关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17、未经许可,禁止打开电器箱。18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20、论机床时候使用,每日必须使用削油循环0.5小

34、时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间。21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。（九）数控铣床安全操作规程1、安全操作基本注意事项（1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2、工作前的准备工作（1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方

35、式向各部分供油润滑；（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；（4）刀具安装好后应进行一、二次试切削；（5）检查卡盘夹紧工作的状态。3、工作过程中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；（4）铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；（7）严格遵守

36、岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。4、工作完成后的注意事项 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（十）电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等)；2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作；4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上；5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关；6、

37、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧；7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故；8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机；9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理；10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。（十一）气焊工安全操作规程1、工作前，必须戴好防护用具(劳保手套及气焊眼镜等)。2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。4、装

38、氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。6、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。（十二）氩弧焊安全操作规程1、进入焊接场地必须穿戴好防护用品。2、打磨钨极的时候要戴好口罩和线手套。3、尽量不要实用高频引弧，以减少对人体的伤害。4、做好焊接清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。5、选择合适的焊接工艺参数。6、保证良好的持枪姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴高度，以

39、便于观察和保护溶池。7、注意气体对溶池的保护，送丝要均匀，不要在焊接区内搅动焊丝以防空气进入。8、引弧时，钨极与工件保持23mm的距离，以利于电弧的稳定。9、操作结束下课时，应立刻切断电源，将电源线及焊接线整理好,将吸尘管放回原来位置，工具焊帽等放回工具橱，清扫场地，检查上述工作完全结束后方可离开工位。（十三）维修电工安全操作规程l、在车间实训的学生，必须具备电气的基本知识，而且必须在实训教师指导下操作，不得单独操作。2、在设备拆卸修理过程中，必须停车并切断设备电源，按正确的操作程序进行维修。3、工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电，严禁带负荷拉隔离开关和

40、闸刀开关。4、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。5、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。6、设备保险装置严禁用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替。7、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车，并且必须有两人以上在现场。8、设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。9、对地电压250V以上，禁止带电作业；250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。10、雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。11、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，

41、使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。 12、停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。13、如实训学生两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。14、在己停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。15、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。16、如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮栏。（十四）机电一体化实训室安全操作规程1、学生进入实验室要统一穿工作服，树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。2、实训前应认真检查电源、线路、设备运行是否正常，防止事故的发生。3、在开始实验之前，先检查设备是否齐全，然后认真阅读实验指导书，明确实验目

42、的，并熟悉实验箱上各单元、元器件的功能及其接线位置。4、在学生实训前，教师应先操作一遍，仔细检查设备是否有漏电，确认一切正常后，方可由教师合闸送电，不允许学生随意动用实训用品及合闸送电。5、实验始终，实验台要保持整洁，不可随意放置杂物，特别是导电的工具和导线等，以免发生短路等故障。6、实训中如出现异常现象，应立即断电，报告指导教师，排除故障后方可继续实验。7、实验完毕，应把实验箱断电，整理好仪器设备及连接线、关好计算机，并把实验箱放到指定位置摆放整齐。8、实验结束后认真填写实验记录，经指导教师检查后方可离开。9、每个班级都要分好卫生打扫组，实验结束后，按照实验教师的要求，打扫好地面和桌面卫生。

43、（十五）自动控制实训室安全操作规程为了按时完成PLC、触摸屏、变频器等电气控制及自动控制综合实验，确保实验时人身安全与设备安全，要求严格遵守如下规定的安全操作规程：1、严格遵守实验室的规章制度和设备操作规程，未经指导老师许可不能动用无关的设备和仪器。2、在实验时，要断电接线，经指导老师检查和允许后才可通电。3、实验时，人体不可接触带电线路和器件。4、实验中如发生事故，应立即切断电源，查清故障并妥善处理后，才能继续进行实验。5、实验结束后拆线前必须先切断电源，再拆设备、仪器、连接线，整理好后方可离开实验室。6、总控电源的接通应由实验指导来操作，其他人不得自行合闸，否则将追究其责任。（十六）液压气

44、压实训室安全操作规程1、在没有掌握本试验台工作原理之前，不能擅自操作；2、开动液压设备，检测试验台上各个接头是否接好，密封；3、检测被试件是否装接好，数据采集卡及其他附件接线是否正确，有无短路；4、在启动液压泵之前，一定要先将试验台的溢流阀调到卸荷状态，避免带载启动；5、在启动试验台之后，先检测试验台上各个仪表是否能够正常工作，检测是否有泄漏油的情况，再检测数据采集是否正常；6、在试验过程中，台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大、过快。并且在操作时，注意观察压力表和流量计的变化情况；7、当油温过高时，应打开冷水阀对试验台进行冷却；8、在记录试验数据时，如果允许应将试验台调到低压工作状态；9

45、、试验完毕应关闭试验台泵、电源开关，将试验台溢流阀调到卸荷状态，关闭冷却水，将试验台及周围环境清理干净。（十七）电子装配实训室安全操作规程1、插电源前必须检查仪器的各开关是否关闭，否则，不能接通设备、仪器的电源。2.使用仪器设备要细心，转动旋钮用力要均匀，不要太大，防止损坏仪器的档位。3.测量各种电路板的电路时，注意不要短路，以免损坏电路板及实训设施。4.使用热风枪时，不论电源接通与否，都应放在专用的架上。温度不能调整太高；不能对着人开热风枪；同时，枪口不准对着桌面，用完后及时断电，防止火灾。5.电路铁应该文明使用，应放置于专门的路铁架上；不能将电路铁的焊锡随便甩动，防止伤人。6.学生进入实训

46、室后，要服从指导教师安排，进入指定的工位，不得私自调换工位，未经同意，不得擅自动用设备与工具。7.室内的任何电器设备，未经验电，一般视为有电，不准用手触及，任何接、拆线都必须切断电源后方可进行。8.设备使用前要认真检查，发现损坏或其他故障应停止使用并立即报告老师。9.设备使用后，都应做好设备清洁和日常维护工作。10. 实训操作时，思想要高度集中，不准做任何与实训无关的事，严禁擅自用总闸与其它用电设备。11. 若发生事故，要认真分析与查清原因，明确责任，落实防范措施，填好事故报告，并上报指导老师和相关部门。12.实训完毕后，应及时关闭门窗，切断电源总闸，杜绝各方面的安全事故和隐患。 （十八）数控

47、线切割机床安全操作规程1、安全操作基本注意事项根据实训基地实训管理制度，穿戴好个人防护用品。注意：不允许戴手套操作机床。（1）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；（2）某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；（3）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。2、工作前的准备工作（1）机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常；（2）认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；（3）检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；（4）检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。3、工作过程中的注

48、意事项（1）禁止用手接触运丝机构；（2）禁止用手接触正在加工的工件；（3）机床运转中，操作者不得离开岗位。4、工作完成后的注意事项（1）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（十九）电火花机床安全操作规程1、工件安装必须合理、到位、符合要求；2、正确安装电极，螺栓紧固不得过力；3、机床运行时，禁止用手接触工件、电极、工具；4、禁止在工作液槽上放置任何东西；5、经常检查和设定液面检测器，以确保工件在加工液面下至少80mm。如果液面低于指定高度，有发生火灾的危险；6、一旦打开工作液，严禁将门打开；7

49、、确保机床远离火种，防止火灾的发生；8、严禁无故触动消防紧急开关；9、拆卸工件时，必须先放掉工作液，将工作主轴退至安全位置。（二十）成型磨床安全操作规程1、安全操作基本注意事项根据实训基地实训管理制度，穿戴好个人防护用品；实训学员必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、 工作前的准备工作（1）新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置；（2）开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置；（3）启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。（4）点动

50、磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关；（5）手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转1520分钟，检查磨头主轴温升。3、工作过程中的注意事项（1）工件安装必须合理、到位、符合要求。把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。严防因未固定好工件而撞坏砂轮导致严重事故的发生；（2）进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁；（3）一旦砂轮开始运转，严禁将手伸入机床机械运动范围内；（4）磨削工件时，工作台面上不得摆放工具、量具等物件；（5）Y轴的一刀磨削量最大不得超过0.02mm。4、工作完成后的注意事项（1）停机，

51、往复运动停止，关闭冷却液喷头23分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；（2）拆工件时，工件的位置必须移出至安全位置，砂轮要靠一侧；（3）清理磨下铁屑时，要用专门工具；（4）清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。三、管理制度（一）设备管理制度1、各车间设备管理在主任的领导下由专职设备管理员负责，实训教师参与，设备管理员具体检查和督促。2、学生在生产实习过程中，带班老师必须指导督促学生做好设备保养工作，严格实行设备的日、周、月保养，并认真做好记录。其原始记录作为对实训指导老

52、师年度考核的依据之一。3、机修工加强巡回，及时修复因简单原因而停转的机台，保证其正常运转，并做好记录，交设备管理员备查。4、设备管理员、安全管理员、指导老师、机修工在巡回过程中对学生违反操作规程的行为，必须及时阻止并加以引导。5、机床发生故障后，应立即停机，禁止强行运转。由学生填报设备维修通知单，实训指导老师签署意见后，报设备管理员，由设备管理员组织人员对故障进行分析，确定故障发生原因后再进行修复工作。6、因机械本身原因（设备内在质量、零部件的材料。加工精度、强度、装配等）引起的设备故障，由设备管理员向分管领导反映，同时组织修复。7、由学生操作不当引起的设备故障，视设备损坏的程度和更换零件的价

53、值等情况，报领导批准后，分别作出处理：设备损坏情况较小，更换零件价格在元以内，由学生赔偿总金额的（修理费用不包括在内）；设备损坏情况较严重，损失金额较大，属重大责任事故者，在视情况赔偿的同时通知家长对学生作出处分。8、学生野蛮操作，故意及不听指导而引起的设备事故，全额赔偿损坏金额，并报学生处，会同一起对肇事学生进行严肃处理。9、设备管理员做好各机台的周检记录等，对设备的运行状况，提出例行保养的计划，保证设备的完好状况，对各类事故提供参考意见，配合教学培训部做好机械设备管理工作。10、每月由教学培训部组织有关人员对所有设备进行严格检查，发现问题，及时处理。（二）设备维护保养制度为了以较少的费用和

54、消耗，提高设备的可靠性，保持设备的精度和性能，使之处于良好的技术状态。为实训基地的教学充分发挥设备效能优化设备管理特制定本设备管理制度。1、设备管理与维护保养（1）设备资产管理：设备进实训基地安装后要进行设备台帐，要进行设备编号，设备资产统计，设备的封存安装，调拨、租赁折旧、报废的管理要有手续专人负责建立设备档案一机一档。（2）设备的维护保养：为保证设备的正常技术状态延长使用寿命必须进行日常的设备维护保养工作。1）设备的日常保养a班前（开机前）要对设备进行目视检查，并对润滑点加足润滑油确认正常后，才能使用设备，日常检查应有记录，发现异常应及时处理。b在设备运行中应严格按照操作规程正确操作设备。实训学生应在实习老师指导下操作设备，未经老师许可不得私自开启操作设备。c下班前（下课前）15分钟要对设备进行清扫擦拭整理好现场才能下班（下课）。d每周周末下班（下课）前提前半小时对设备进行擦拭去油垢去黄袍搞好润滑。2）设备的定期维护保养（一级保养）a实训用设备每期结束和生产设备每月末用