钢筋工程施工方案框架全解

1、×××楼钢筋工程施工方案编 制：审 核：审 批：×××建筑工程公司×××年×月×日目 录 一、编制依据2 二、工程概况2三、施工准备3四、施工进度计划安排3五、施工总体布置3六、钢筋的质量要求4七、钢筋的加工5八、钢筋的连接6 九、钢筋的绑扎和安装6 十、钢筋工程施工质量标准9 十一、钢筋工程施工质量保证措施10 十二、成品保护措施11十三、安全技术措施11×××楼钢筋工程施工方案 一、编制依据： 1、×××楼施工组织设计；

2、2、×××楼创优目标和保证措施； 3、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）； 4、×××楼工程施工图纸； 5、×××建筑工程总公司（北京）质量手册（SC10）；6、×××建筑工程总公司（北京）程序文件（CX10）；7、×××建筑工程总公司（北京）质量管理体系作业指导书（汇编）；8、本企业具备的施工技术及设备能力。9、抗震图集(00G101,97G329)。 二、工程概况： ×××楼建筑面积8128.4

3、3m2, 层数为5层，独立柱基，全现浇框架结构，层高为5.35M(首层)和4.6M，檐高为26.5M。抗震设防烈度8度，抗震等级为二级。 基础拉梁设在0.100标高以下，隔墙基础为250×650带形砼基础。电梯基坑轴线尺寸为3480×3170，C25砼并掺加CEA-B膨胀剂防渗。 框架柱纵向间距7.2m，横向 A B 轴7.0m，B C 轴9.0m，共计45根，截面尺寸主要为600×600、600×700，主筋为25，箍筋为8、10、12几种，角柱及楼梯间处框架柱箍筋为全高加密。 框架梁主要规格为300×600、350×600、300

4、×700、350×700。 设计要求钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径22mm时，必须采用焊接接头或冷加工法对接接头。 过街天桥亦为独立柱基、框架结构，基础接地基承载力标准值180Kpa设计。框架柱截面尺寸为400×400，纵筋25，箍筋10100-200；框架梁端部截面为250×700并随坡度变截面。 钢筋砼保护层（按下列要求，且不小于受力钢筋的直径）：梁、柱25mm；梁耳、板15mm；基础：35mm，凡与水或土壤接触侧增加10mm。 三、施工准备： 、技术准备： 施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范，做好图纸会审及技术交底工作。

5、认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。做好入场检验工作，并严格进行钢筋复试试验，并报监理。 、物资准备工作： 根据工料分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型号、数量以及质量标准应准确，详实。严格执行材料入场检验制度，进场的同时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。 、劳动力组织准备：建立模板领导小组：组长： ××× 副组长：×××技术负责：××× 质检员：×××钢筋制作成型组安排劳动力20人。 、机具设备的配置：根据本项目生产规模要求，工地

6、钢筋机械按以下要求配置：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，卷杨机一台，闪光对焊机一台，电弧焊机2台，GYZL40型钢筋滚轧直螺纹机床一台。 5、 准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。四、施工进度计划安排： 根据施工组织总设计要求，主体工程要求在九月底完成。因此其进度随主体工程按每月二层半进行。具体时间随网络图计划进行。 五、施工总体布置：、 根据施工组织设计，分二个流水段进行（如下图示），施工顺序是柱子、梯、梁、顶板。、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。3、粗钢筋（18以上）连接：框架柱：采用电渣压力焊；梁：主要采用闪

7、光对焊，钢筋对焊足够长后（一般18米）搬运到现场就位，然后采用滚轧直螺纹套筒连接。 4、钢筋加工和堆放按总平面图布置主要场地为篮球场。六、钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括： （1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。 （2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字

8、性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据GB5020492第条规定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.4。 如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 七、钢筋加工 （1）钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算

9、钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。 a. 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成 ，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 b. 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于是1。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 c.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选

10、用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 （2）弯曲成型 a. 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋

11、时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。 b. 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端作910弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 八、钢筋连接 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，是保证钢筋能否正常受力的关键。 （1）粗钢筋（18以上）连接接头方式 框架

12、柱：采用电渣压力焊； 梁：主要采用滚压直螺纹套筒连接。 （2）接头位置钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头应在板面35d（d为钢筋直径）以上。 九、钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。 为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，独立柱基钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。 （2）框架柱钢筋绑扎 a. 柱纵筋为25，箍筋为8、1

13、0、12，主筋要求出楼面500mm，且不小于35d，接头之间要按50%错开。浇筑楼板砼前，柱纵筋应使用定位框固定位置，并加400mm长左右塑料套管（重复使用）以防污染钢筋。 b.柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。注意角柱及楼梯间处柱（KZXa）箍筋为全高加密。 c.在梁柱节点核心区，柱箍筋应按要求加密绑扎，不得遗漏。具体做法为：将柱箍筋绑至梁底，之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接，再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底，最后将梁上部钢筋进行穿筋。d.框架柱封顶时，柱四角纵筋按两两对角线弯折搭接，接头处单面焊10d，其它纵筋锚入梁

14、内45d。e.为确保框架梁钢筋截面尺寸，在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑，使梁纵筋准确穿过柱节点，如下图所示。 （3）框架梁钢筋绑扎 a.设计未特别注明处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。 b.梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交点均需绑扎，并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎，在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。 c.在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上，应针对具体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对砼施工及质量造成影响，如下图所示。 d.梁纵筋采用滚扎直螺纹边接，

15、设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。连接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。e.主梁支座上铁为双排25钢筋,间距为25mm。f.吊筋为220，放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准确、固定牢固，如上图所示。 （4）板筋绑扎 a.工艺流程：清理模板模板上划线绑板主次梁钢筋绑板下层钢筋水电专业预留预埋绑上部钢筋成品保护。 b.板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d，上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座

16、），则需锚入支座内不小于La。c.为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm，在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。板内敷设管线时，若无上层钢筋网，则沿管长方向加6200钢筋网，网宽400mm。 d. 清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，再绑上层筋（负弯矩筋），双层间用“ ”型铁支持，间距600梅花形布置。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （5）楼梯钢筋绑扎： a.工艺流程如下： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 b.楼梯梆扎如下：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，

17、分布筋的方向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）滚压直螺纹钢筋连接梁纵筋为22和25通长钢筋，采用滚压直螺纹套筒连接。具体要求如下： a.钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，必须使用无齿锯断料，并清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平，然后在钢筋上划定位线和检查线。 b.把钢筋放到机床上，利用正反螺旋扣，使钳口夹紧钢筋，然后加工钢筋直螺纹丝头。本工程采用GYZL40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床采用内出冷却液，机床自动化程度高，进给自动开机，复位自动停机。 c.钢筋直螺纹丝头加工好后，用螺纹规逐个进行自检，检查合格后，

18、一端拧上塑料保护帽，另一端拧上直螺纹连接套筒，并用扭矩板手将套筒拧至不易滑落即可，以利保护与运输。 d.连接钢筋时，用力矩板手把钢筋拧到在钢筋上的定位线即可，如下图所示。（7）构造柱和墙拉结筋：由于楼层高均已超过4m，围护墙设有构造柱，钢筋412；框架柱和构造柱沿墙均设26500，L=1000m的拉结筋，结构施工阶段不予留，围护结构施工时再用膨胀镙栓固定。 十、 钢筋工程施工质量标准 （1）根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。 （2）检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。 （3）检查保护层厚度要符合要求。 （4）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。 （5）

19、钢筋工程属隐蔽工程，浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。（6）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸20，-202骨架的宽度、高度5，-53骨架长度10，-104受力钢筋间距10，-10排距5，-55箍筋、构造筋间距20，-206焊接预埋件中心线位置5水平高差3，07受力钢筋保护层3，-3 十一、 钢筋工程施工质量保证措施 （1）钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。 （2）技术员对翻养料单进行技术复核。 （3）专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。 （4）钢筋内场有专人负责，技术员

20、、质量员进行检查监督。（5）施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。（6）建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。 （7）认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。 （8）严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。 （9）对进场的钢筋原材，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。 （10）钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。 （11）钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。 （12）钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图纸要求，做到横平竖直，绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误。 十二、成品保护措施： （）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （）绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （）严禁随意割断钢筋。 （）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有