锅炉钢架吊装专项方案

1、鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程锅炉钢架安装作业专项方案                                            

2、          编 制： 审核：                                      

3、;       中国三冶集团有限公司 机械安装工程公司2017 年 8 月 20 日目   录  一、 工程概况 二、 编制依据 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、 吊点选择及钢丝绳受力计算 五、 拼装及组对 六、 吊装措施 七、 主要机具材料统计 八、 劳动力组织安排 九、 安全技术措施一、

4、 工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在8M标高。锅炉最大连续符合负荷为168MW，出水温度130，回水温度70，压力1.6MPa。本体框架主钢柱21根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、 编制依据 （1）规范标准 1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程JG

5、J33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250吨、50吨履带吊技术性能参数。 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9柱左右共10根，内框架Z1-Z4共8根，Z10-Z11-Z10三根，共计21根，在现场

6、用柱间梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）Z1左Z1右钢架：一段、25444.6KG（带梁 ）Z2左Z2右钢架：一段、28711.9KG（带梁）Z3左Z3右钢架：一段、33811.6KG（带梁）Z4左Z4右钢架：一段、29028.2KG（带梁）四、 吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：   1、吊点选择示意图：起吊图 落勾图2、 钢丝绳计算G=K1*K2*（Q+q） T1=G/4 T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61吨 K

7、1：动荷载系数，取1.1  K2：不平衡系数，取1.2   Q： 吊装件重量，   q： 吊具重量，取0.5t 3、钢丝绳直径选择  查阅吊装手册，取安全系数为K=6，选用28钢丝绳。  五、拼装及组对 1、 按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座； 2、 要划出立柱的中心线，并作明显的标记； 3、 要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±3 mm；

8、60; 4、 要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于±1 mm； 5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工； 6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接； 7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式： 1） 火焊烘烤 2） 用钢丝刷除渣 8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择219mm钢管进行临时加固； 9、钢架组对临时平台采用左右各6个道木墩支撑，应保证平台的水平度。  10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，保

9、证其水平度满足组装要求。 11、钢架组合件的允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距1/1000  102各立柱间的不平行度 长度1/1000  103横梁标高±54横梁间的不平行度长度1/1000  55组合件相应对角线长度1/1000  106横梁与立柱中心线相对错位±57平台支撑与立柱垂直度 长度1/1000 108炉顶各横梁间距±5 六、吊装措施 1、 吊装前准备： 

10、钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。钢丝绳长度约60米左右。 2、 起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。吊离钢架200mm时，预先停在钢架底部的50吨吊机亦慢慢起吊。在整组钢架抬离钢架组合平台300mm时，检查各处钢丝绳绑扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。3、 检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升，50吨吊机亦慢慢均匀起升，保证钢架底部离地800mm左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行走，直至整组钢架吊离地面。 4、 

11、松掉50吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基础边缘，回转至Z1-Z1钢架基础上。回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。吊钩慢慢下降，降至离基础面约300mm时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。 5、 将钢架揽风绳固定在地锚、固定在外侧基础柱子上，用3t手拉葫芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即予以固定。 七、主要机具材料统计序号设备名称规格型号单位数量备注1履带吊250吨台12履带吊50吨台13水准仪AL32套14经纬仪J6E套15钢丝绳28mm米1006钢丝绳15.

12、5mm 米10007滑轮10T只28卸扣5T只89卸扣3T只1610卸扣8T只411麻绳12米20012扎头15只8013葫芦3t台814葫芦2t台815葫芦1t台416爬梯米50017八、劳动力组织安排 起重工 6名   铆工 8名    电焊工 10名     电工2名      普工10名   安全员1名 九、 安全技术措施 1、 服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。 2、 捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。 3、 滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的5倍。 4、 钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。 5、 卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。 6、 起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。在重物就位固定前，