隧道仰拱及仰拱填充施工工艺

1、1、 仰拱及填充施工工艺、方法措施1.1仰拱及仰拱填充工艺流程图1：仰拱及仰拱填充工艺流程1.1仰拱及填充参数1.1、 施工方法仰拱开挖测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸及高程正确放样。开挖班组根据测量放样尺寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆破或弱爆破，采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣；出渣后，测量人员应对隧底开挖尺寸进行测量放线，与设计值进行比较，判断尺寸是否符合设计要求，并对欠挖部位进行处理；仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工，需搭设栈桥，栈桥长度应满足仰拱施工要求。仰拱初期支护仰拱开挖后，应及时进行仰拱支护；仰拱初期支护混凝土强度、厚

2、度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。混凝土喷射采用湿喷工艺施工，开挖后先初喷，钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度。仰拱初期支护参数仰拱钢筋安装仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行安装。序号名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸±102箍筋各部分长度±53钢筋弯起点位置±204钢筋弯角3°表1：钢筋加工的允许偏差表在钢筋下料前，应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀，并严格按照设计图纸，核对钢筋规格、尺寸、形状及数量，正确后方可进行仰拱钢筋的下料。钢筋的安装位置，其间距、保护层

3、及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。序号名称允许偏差值（mm）1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±52同一排受力钢筋间距的局部偏差±203分布钢筋间距偏差±204箍筋间距偏差±205钢筋弯起点偏差±305钢筋保护层厚度偏差±10表1：钢筋加工的允许偏差表安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线，现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具，并固定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于4个），然后按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑

4、扎牢固。为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设应相互错开，分散布置，每平米垫块数量不少于4个。钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须由质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进入下道工序。止水带安装和模板立设纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施作，不得有发生未埋入砼或入砼过深的现象。根据设计，在仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带的复合防水构造。施工方法是用堵头板上的钢筋将一端固定，止水带安装时，止水带要镶嵌合适，支撑牢固，以确保埋入混凝土中材料的宽度，在施工时不让止水

5、带变形和出现损坏。止水带安装应符合以下要求：纵向采用钢边式止水带，止水带埋设时，前进方向封端模板需刻槽，以便于止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带前端采用紧线器拉直，中部采用型钢筋固定，保证止水带顺直。待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边边模，还要根据实际情况，为了保证仰拱两侧与拱架连接处浇筑混凝土时，能够使仰拱成型还需要在内侧增设模板。浇筑仰拱混凝土仰拱混凝土浇筑前，应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，矫正止水带。仰拱混凝土应整体一次成型；仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。浇筑仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后，及时安装仰拱填充端头模板，加固好后，浇筑填充混凝土。养护砼浇再