提高结构板模板验收一次合格率最终版

1、.提高结构板模板一次验收合格率建工第八建设集团有限公司万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC 小组专业资料.二零一六年十一月二十日专业资料.一工程概况本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程，位于市长安区子午大道与学府大道十字西南角，包含D1# 、D2# 、 D3# 、 D5# 、D6# 、D8# 、D9# 、D10# 、D11# 楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程，总建筑面积约20.7 万平方米。住宅楼为剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，地下室及楼层结构板均采用木模板拼装，模板采用 12mm 厚竹胶板，竹胶板规格： 1220mm ×2440mm 、915mm

2、 ×1830mm ；方木规格 40*60mm ，结构板最小厚度 100mm ，最大厚度 150mm ，每层平板面积约 400 平米。二小组概况小组概况表表 2-1建工第八建设集团有限公司小组名称注册日期2016.7.1万景·荔知湾安置楼及车库工程项目QC 小组课题名称提高结构板模板一次验收合格率注册号活动时间2016 年 7 月2016 年 11月小组类型现场型活动出勤率100% 小组接受 QC 教育时间72 小时活动次数30制表： 飞制表时间： 2016 年 7月 2 日QC 小组成员概况表表 2-2序姓 名年龄性别职称文化程度组分工职 务号1吴实36男高级工程师本科组长

3、项目经理2王永平31男工程师本科副组长生产经理专业资料.3王凡28男工程师本科副组长技术负责人4飞29男助理工程师大专组员木工工长5丁文平29男助理工程师大专组员钢筋工长6王明堃29男助理工程师本科组员混凝土工长7闫仓26男助理工程师大专组员质量员8乾威28男/组员操作人员9吴开林26男/组员操作人员10星29男/组员操作人员制表：飞制表时间： 2016年7月2日三、选题理由公司要求各分项工程合格率必须达到 90% 以上，该工程 10# 楼十层结构板模板一次验收合格率为 80% ，小于公司要求，且荔知湾项目目标为省优质结构工程、 “长安杯”、及省绿色施工示工程，因此选定课题为“提高结构板模板一

4、次验收合格率” 。四、施工现状调查本次调查在 D10# 楼 10 层结构板面近 400 平米板面 100 个点进行抽查，发现有 20 个点达不到规要求，意味着这 20 个点在砼拆模后需要处理，影响感官质量。而对这 20 个点进行统计，结果如下：质量缺陷调查表序号缺陷项目频数频率（）累计频率（）1相邻板面平整度1365652截面部尺寸21075342095专业资料.底模上表面标高4其他15100合计20100制表：飞制表时间：频率频数（点）（ %）N=20（点）2095%100%10085%9016801365%70126050840430422011000顶板质量缺陷排列图制图人：飞制表时间：

5、 2016 年 8 月 12 日结论：相邻板面平整度底模上表面标高截面内部尺寸其他从以上排列图可见， 影响提高结构板模板一次验收合格率的主要问题是相邻板面平整度。五、设定目标专业资料.1 、目标确定将结构板模板一次验收合格率提高到活动目标90%以上。2、设定目标的依据根据本小组的情况， 预计可解决问题相邻板面平整度的85% ，则合格率可提高到 80%+（ 1-80% ）×65% ×85%=91.05% ，大于目标值 90% 。结论 :目标可实现六、原因分析QC 小组经过深入的调查，并进行了多次讨论，广泛收集现场管理人员、劳务队管理人员及一些工程技术专家的意见，集思广益，得出

6、关联图如下图所示：材料质量差周转次数多材料供应商不同支护不规范木模厚度不同木模变形监督不到位相邻板面平整度固定措施不到未有配板测量仪器工人操作水平低位操作人员图或未按照误差大责任心差配板图施工专业资料.技术交底不清测量仪器班前培训不到位奖罚制度 未校验未落实方案编制不关详联细图制图人：飞制表时间： 2016 年 8 月 16 日七、要因确认序号末端原因确认容确认方法确认标准完成日期班 前 培 训 不 作业人员的培训查阅培训资料、现场技作业人员经培训考核合1飞 16.8.16到位情况能测试考核格达到 100%奖 罚 制 度 未 奖罚制度的落实查阅会议记录或考核记必须落实公司的奖罚制2飞 16.8

7、.16落实情况录度检 测 仪 器 未 查看检测仪器的检测仪器是否在检定有检测仪器检测合格并在3飞 16.8.16进行校验检定报告效期检定有效期使用编制专项施工方案，且方 案 编 制 不 查看施工方案的检查施工方案中有关细王永平4交底落实到每个操作人详细容部做法叙述16.8.16员材 料 供 应 商 材料供应商及材材料质量合格并标准王明堃5查阅材料质量合格证不同料质量情况统一16.8.16查阅相关施工日志及材木模板面的平整度、刚丁文平6周转次数多材料使用记录料进场记录度16.8.16专业资料.监 督 检 查 不 对施工班组作业对在建的10# 楼十二层王明堃7管理人员做到全程监督到位成活进行抽查顶

8、板拼缝情况调查分析现场模板支设与技术交飞8支护不规模板支设情况必须与技术交底一致底比较制表人：飞制表时间： 2016 年 8 月 22 日确认一：班前培训不到位根据公司规定， 作业人员必须持证上岗，且进行班前教育，考核合格后方可上岗，由项目部技术负责人王永平对项目部人员培训记录进行查阅，资料中记录作业的12 人教育成绩合格率仅达到100% 。结论：作业人员技能考核合格率达到100% ，作业人员班前培训不到位不是主要原因。确认二：奖罚制度未落实2012 年 5 月 3 日，项目部技术负责人查看了有关的现场检查记录和奖惩记录，对于现场管理人员提出的整改意见没有落实到位的，项目部处罚人民币100 元

9、；对于作业成绩突出的个人奖励人民币200元。结论：项目部对于操作班组进行了奖罚制度，因此奖罚制度为落实不是主要原因。确认三：检测仪器未进行校验项目部技术负责人王永平对本工程所使用的水准仪、50m钢卷尺的鉴定证书进行了查阅，检定有效期均为2013 年3月27日。专业资料.结论：检测仪器均在检定有效期， 因此检测仪器未进行校验不是主要原因。确认四：方案编制不详细项目部技术负责人对编制的砼施工方案进行详细查阅， 发现方案中对顶板模板支设的作法进行详细描述并提出了具体要求。结论：方案编制不详细不是主要原因。确认五：材料供应商不同项目部管理人员在使用木模之前对不同厂家不同批次进场的材料厚度进行检查，木模

10、厚度及质量均符合要求。同时，施工过程中也未采用不同厚度的木模。结论：材料供应商不同提供的材料未影响板面质量， 因此材料供应商不同不是主要原因。确认六：周转次数多将 10# 楼十二层顶板模板采用周转次数过多 （超过四次）的木模并对拼缝质量情况进行全数检查并对各拼缝存在的问题进行整改， 经复查合格，待顶板模板安装及砼浇筑完成后， 再次对各拼缝处错台进行复核，发现移位率达 81% 。结论：各道工序查验合格后， 仍出现拼缝错台， 阳角缺失、翘曲，因此周转次数多是主要原因。确认七：监督检查不到位项目部组织管理人员在模板支设过程中全程监督施工人员的操作过程，个别人员没有按照技术交底要求进行施工。同时，对1

11、0#专业资料.楼十二层顶板 50 处拼缝质量进行检查，其中有 7 处质量偏差超过 2mm ，质检人员随即提出要求整改。结论：质检人员对现场模板支设不存在漏检的现象， 因此监督检查不到位不是主要原因。确认八：支护不规1 、管理人员对支设模板的架体和支撑进行详细检查，发现个别丝杠螺母松动， 局部模板下方木间距超过技术交底要求， 而技术交底要求为 200mm ，现场摆放方木时采用的搭接方式，致使局部方木间距达到 300 到 400mm 。在浇筑砼时极易因砼压力使底板局部倾斜、平整度不够。2 、每一开间支设模板进行详细检查，发现有 3 个开间模板拼缝未设在与垫木同方向上。 即未按照配板图进行施工， 在

12、浇筑砼时会在模板拼缝处产生错台。结论：支模过程未按照要求支设而产生错台、底板倾斜、平整度不够，因此支护不规为主要原因。八、制定对策根据确认的要因，确定如下对策 :序要因对策目标措施责任人完成时间号在有效利用模板在使用前1.专业工长对模周转次王永平的前提下减其 平整 度及 刚板进行目测观察数多丁文平1少周转次数度要满足施工2.对不符合要求专业资料.要求的模板及时进行更换1、计算机排版，确保模板长边拼架体和支撑均2支护不严格按照技缝在一条直线上。飞达 到技 术交 底规术交底施工2、次龙骨方木采闫仓要求用对接，余料现场接长。制表人：飞制表时间： 2016 年 9 月 12 日九、对策实施实施一、严格

13、控制模板质量1. 为保证施工过程中模板的平整度、刚度满足要求，项目部制定容详细的模板周转记录表，明确使用部位、时间、记录人等。2. 与材料采购员及时沟通， 把好材料进场的质量关并对不满足要求的模板及时退场； 对周转次数较多的不符合施工要求的模板及时更换。效果检查：对现场材料使用记录进行定期的检查，模板的质量性减少了拼缝的偏差，各楼层顶板面错台现象减少。实施二、严格按照技术交底施工1 、根据图纸尺寸，项目部技术人员通过计算机画出排板图，将每两相邻模板拼缝放在方木长方向中部且在一条直线上。 同时要求施专业资料.工人员严格按照排板图进行施工。专业资料.2、从绿色施工要求和节约成本方面考虑，对现场多次

14、使用过的、长短不一的方木， 提前进行机械对接处理， 从而满足施工中对方木长度的要求，并禁止次龙骨采用搭接方式。效果检查：通过采用新的方木排板图施工后，项目部对 8# 、9# 、10# 楼十三层结构板模板安装进行检查，共检查了150个点，有8个拼缝处模板安装不合格，合格率为94.7% ，大于目标值90% ；该操作方式大幅度提高了模板安装的合格率；同时解决了因模板安装不到位而产生的错台问题。整改前效果：专业资料.整改后效果：十、实施效果1 、质量效益：QC 小组于 2016 年 9 月 13 日对活动后的 10# 楼十二二十一层顶板进行了现场检查，检查 1000 处，不合格数量为 96 个，合格率

15、达到 90.4% ，实现了 QC 活动的目标。通过 QC 小组循环活动，小组成员的不懈努力，达到了预定目标，说明该QC 活动所采取的措施及手段是卓有成效的，提高了工程质量，达到预期目的，对完成规划奠定了基础。2 、经济效益专业资料.（ 1 ） 以往一层顶板打磨， 一个工人需要二个小时完成， 现在只需半个小时，按照一个工人一天 200 元计算，一天 8 小时，每层可节约 200*0.25- （0.5/8 ）*200=37.5 元，按照荔知湾每栋 33 层，共九栋，可节约 9*33*37.5=11137.5 元人工费。（ 2 ） 方木采用搭接时 (搭接长度按 500mm 计算 )每层使用方木为13

16、00 根，则采用方木对接加长方法后，荔知湾项目部每栋楼（共九栋）方木用量按四层配备， 则节约方木量：10 -2 =28.08m 3 。按照市场价 1700 元/m 3 计算：28.08*1700元=47736元。综上所述，节约总费用：11137.5+47736=58873.5元3 、社会效益通过这次 QC 小组活动，锻炼了项目部年轻管理人员不选创新的思路，同时也加强了小组成员共同面对困难的团队精神，提高了结构板的施工质量，节约了成本，为以后验收省优质结构工程、“长安杯”打下了坚实的基础，同时废料二次利用、减少噪音和灰尘产生，为项目评定绿色施工工程做出铺垫，也受到业主和监理较好评价，为企业赢得了信誉。十一总结1、总结2016 年 11 月 15 日召开了小组会议， 对活动前后的安全意识、 个人能力等 6 个方面进行了评价和对比：综合素质评比表表 8-1序号评价容活动前（分）活动后（分）1创新能力792质量意识810专业资料.3团队精神7104分析能力895个人能力796成本意识610制表：飞时