技工院校模具专业工学一体教学模式探索

1、技工院校模具专业工学一体综合训练教学模式探索王东明 于丹作者简介：王东明（1963），南通海安人，高级讲师，高级技师，现任南通工贸技师学院机械工程部主任。联系电话：，通讯地址：江苏南通开发区振兴东路296号，南通工贸技师学院机械工程部。于丹（1981），辽宁营口人，讲师，技师。本文为2012年度江苏省技工院校教育教学研究立项课题模具专业课题设计教学模式研究（编号2012-050）研究项目。摘要：技工学校模具专业传统的课程体系和培养模式无法适应用工单位的人才需求，本课题组积极探索建立具有我院特色的 “以学生为主体”、“以能力培养为目标”的工学结合的人才培养途径和方法，通过课程体系改革和教学模式改

2、革，构建科学、合理、操作性强的岗位职业能力培养模式，并取得了良好的教学效果。关键词：模具专业、课程体系、教学模式、工学结合本院模具专业课题设计教学模式研究课题组对于长三角地区大中型模具制造企业人才需求情况进行的调查研究结果显示，模具行业对掌握新技术的人才需求旺盛，尤其是对复合型高层次人才的依赖性较强。如何用行之有效的方法培养出企业需要的复合型模具人才，成为各高校、职业学校以及技工学校模具专业教师不断研究和探索的课题。技工院校模具专业课程体系和培养模式一直沿用“钳工”+“数控”简单叠加，随着模具技术的不断更新与提高，旧的培养模式已无法适应用工单位的人才需求。针对这些情况，我校已完成了阶段性的课程

3、改革，实现了模具设计与制造专业（五年制）的模块化教学，并在此基础上获得了一定的成效。但随着教学改革的深入，面临如下问题：学生通过学习掌握了系统的模具专业理论知识和钳工、机械加工、电加工、数控加工、模具装配等技能，但综合运用能力弱，与企业的岗位需求脱节。这就需要增加一个综合训练与考核环节，使学生所学的知识和技能融会贯通，以形成较强的现代模具企业岗位能力。一、教学体系探索（一）课程体系改革探索课题组以培养复合型模具企业岗位技能为目标，在原有模块化实训体系基础上，新增设了工学一体综合训练教学环节，从模具设计与制造实际岗位工作任务中提炼出相应的训练课题，结合技工院校的教学特点，有针对性的开展模具设计与

4、制造全过程的综合训练与考核，从而提升学生综合运用所学模具专业知识和技能解决实际生产问题的能力。在新方案实施过程中，积极探索建立适应企业人才需求、贴近企业生产过程、符合学校教学规律的模具设计与制造专业岗位能力综合训练及考核评价体系。课题组针对目前技工院校模具专业课程体系，特别是综合训练环节缺乏行之有效的课程载体的实际情况，结合我校的实际并与工学一体的教学模式有机结合，探索建立具有我校特色的、工学结合的模具综合训练课程体系。积极探索、实践“学生为主体”、“能力培养为目标”的人才培养途径和方法，构建科学、合理、操作性强的岗位职业能力培养模式。改革后的课程体系如下图：课 程 体 系职业素质课程能力拓展

5、课程职业能力课程专业基础课程体育职业指导英语数学政治多工位模具设计与制造精密检测技术塑料模设计与模具制造就业指导企业管理典型塑料模具设计与制作典型冲压模具设计与制作模具CAD/CAM/CAE技术模具的拆卸与组装模具数控加工工艺与操作模具电加工工艺与编程操作模具机加工工艺与技能训练模具钳工工艺与技能训练电工电子技术典型模具零件、部件精度检测计算机应用技术液压与气动技术机床夹具金属材料与热处理机构与零件机械制图与AUTOCAD技术模具CAD/CAM训练模块电加工操作训练模块模具装配调试序列模块数控加工操作序列模块机械加工操作训练模块模具钳工训练模块 模具设计与制造综合训练课程体系示意图（二）教学模

6、式改革探索课题组力图在教学思想、教学体系、教学内容、教学方法、教材建设、实践教学环节等方面不断进行改革探索，通过教学改革建立新的更加符合人才培养模式的教学体系。运用工学结合教学模式，邀请企业生产一线的工程技术专家担任教学工作，从模具企业生产一线提炼出训练课题，编写校本教材和实训手册，采用任务驱动、现场教学、分组教学、讨论法等教学方法，充分运用多媒体等现代化教学手段，制作教学课件、习题和试题库等教学资源，实施教学模式改革探索。以下以冲压模具课题设计为例，说明教学模式改革的运用情况。序号训练项目名称教学任务技能内容与教学要求知识内容与教学要求教学模式学时1项目一：冲压模具设计任务分析任务1.1冲压

7、工序基本知识任务1.2冲压模具类型任务1.3冲压设备任务1.4冲压变形规律1.熟悉冷冲模设计与制造过程2.了解常见冲压设备3.掌握冲压变形规律1.冲压工序的分析、冷冲模的类型及要求2.冲压设备的选用3.模具整体机构方案确定4.模具材料选用工学结合，任务驱动教学，现场教学，多媒体视频教学102项目二：冲裁模结构设计与工艺过程分析任务2.1材料冲裁现行分析任务2.2冲裁间隙的确定任务2.3模具设计参数的计算任务2.4模具结构及零件设计任务2.5冲压设备的选择1.具备冲裁变形的分析能力 2.具备冲裁模具间隙影响分析能力 3.能进行模具设计参数计算4.能进行冲裁模的结构设计和主要零部件结构设计 5.能

8、正确选择压力机1.冲裁排样设计2.冲裁过程分析与方案确定3.间隙的重要性；冲裁间隙值的确定 4.模具刃口尺寸的确定5.冲裁模的基本参数计算6.冲裁模零部件设计7.通过使用UG软件完成总装图、部分零件图纸的设计工学结合，任务驱动教学，分组教学，讨论法，多媒体教学，453项目三：模柄的车削加工任务3.1车床基本操作任务3.2车床保养及安全操作任务3.3模柄的车削交工1.车床的操纵能力2.工件外圆表面、端面、阶台的车削能力3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力4.自主学习能力1.机械加工安全2.车床结构3.外圆、端面的车削方法4.阶台车削方法5.刀具刃磨及装夹6.工件在车床上的装夹方法7.工件的测量工

9、学结合，现场教学，分组教学，一体化教学154项目四：垫板的铣削加工任务4.1铣床基本操作任务4.2铣床保养及安全操作任务4.3垫板的铣削加工1.零件图的识读及CAD绘图能力2.查阅资料，信息搜集能力3.机床操作能力1铣床的操作2认识常用刀具、工具、量具和夹具3设备的日常保养与维护正确装夹刀具、工件4独立完成工件的加工工学结合，现场教学，分组教学，一体化教学255项目五：凹模的数控铣削加工任务5.1数控铣床基本操作任务5.2数控铣床保养及安全操作任务5.3凹模的加工1.能根据零件图纸正确选择刀具2.能正确确定加工工艺方案3.能正确完成程序编制4.能正确确定切削用量5.完成孔系的加工6.正确操作数

10、控铣床7.正确进行零件检测1.孔加工刀具的正确选择2.常用钻孔循环程序的编制3.孔加工工艺相关知识4.工件装夹方式的合理选择5.刀具的正确选择6.零件加工工艺的合理安排7.切削用量的正确选择8.数控铣床的正确操作9.零件程序的正确编制10.零件加工精度保证与检验工学结合，现场教学，分组教学，一体化教学256项目六：凸凹模的线切割加工任务6.1线切割机床基本操作任务6.2线切割机床加工参数的调整任务6.3线切割机床保养及安全操作任务6.4凹模的加工1能在老师及企业技术人员的协助下操作机床加工零件2初步具有调整电极丝并进行准确定位的能力1.线切割的加工原理、特点、适用范围 2.电参数、非电参数对电

11、火花工艺指标的影响3.线切割设备介绍及机床保养4.机床结构及操作 5.线切割加工的安全技术规6.快走丝线切割电极丝材料选用知识7.电极丝的调整与定位 8.工件的夹紧、定位9.加工检验工学结合，现场教学，分组教学，一体化教学407项目七：模具的装配、调试与试模任务7.1编制模具装配工艺任务7.2装配工具的使用及安全操作任务7.3模具装配任务7.4模具精度调整任务7.5模具试模及安全1能在老师及企业技术人员的协助下进行模具的装配公众任务。2初步具有模具试模及根据试模结果进行模具调整的能力1.模具装配工艺的编制2.模具装配所需的设备、工具选用知识3模具装配相关的操作规程4.模具安装的有关知识5.模具

12、调试的知识6.模具试模安全知识工学结合，现场教学，分组教学，一体化教学408项目七：编写说明书，答辩分组教学，答辩16二、新的教学体系与岗位职业能力培养1、新的教学体系突破传统的教学方法，将课件、录像和实习现场教学融为一体。多媒体教学生动活泼、直观易懂，现场教学增强了学生的感性认识,熟悉相关的职业环境，有效地提高了教学质量和教学效率；工学结合教学情景设计，改变了以课堂为中心的传统教学模式，教学的重心转移到实训岗位，课堂教学与实践环节的紧密结合，学生在通过实际操作加深对模具专业知识的理解和认识的同时，技能得到进一步熟练，充分体现了“做中学”和“学中做”；以项目为载体实施理实一体化教学，采用任务驱

13、动实现教师指导下的学生自主学习，培养学生的自学能力和创新能力。2、新的教学体系增设了专业综合技能训练环节，运用工学结合的教学模式，通过理论实习一体化教学，使学生融合和提升模具设计与制造的专业知识与技能。通过本课程的训练，使学生能熟练地识读和分析来自生产实际的模具零件图、工艺图和装配图，运用模具设计软件进行典型模具的工艺设计与结构设计，熟练操作机械加工、电加工和数控机床进行模具零件的加工制造，掌握模具装调和试模的技能技巧，并具备解决生产实际问题的初步能力。学生的岗位职业能力得到了全面提升。3. 新的教学体系充分发挥了学生的主体作用。在与模具制造企业生产过程完全一致，即从模具设计、工艺编制、零件制造到装配调试的完整工作过程中，学生在教师的指导帮助下进行角色扮演，任务提出、方案设计直到现场组织等一系列环节都由学生负责实施，学生既是技术员、工艺员，又扮演操作员、管理者的角色。实践证明，新的教学模式充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想，强化了学生的自觉体验，使学生建立起与未来职业生涯相适应的分析问题和解决问题的能力。4. 新的教学体系更加注重与企业的合作。通过企业专家参与专业教学、教师到企业顶岗锻炼、学生去企业顶岗实习、订单式人才培养以及建立校外实训基地等措施加强与企业的合作，校企双方共同培训教师，双向培养学生。