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文档简介

1、ab/e to and require them to beGuide operators to deal with the process of thin gs, details of safety tech no logy and be闪速炉炉前操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主嬰的行动方向 . 并嬰求参加 施工的人 员，熟知木匸种的平安技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使 用. 也可根据实际需婆修订后使用。1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。2、加强标准化点检，按要求检测两炉的

2、液面和铜、渣温度，并做记录。3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。4、排铜操作：将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀压力 WO. 2MPa o一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手 套； 烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰 铜流出 后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧 管。检查冰铜包的摆放位置及冰铜落 点， 及时调整，防止烧损包子。监视冰铜排放情况，保持流动畅 通。发现冰铜带渣， 立即堵口。 流量偏小 时， 应用专用的实心通条疏通，严禁用空 心管和 氧气管。包子不准放得过满，熔体面离包子上 沿不得低于 200 毫米。

3、5、排渣操作：排渣前，检查水套、冷却水管线有 无 泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入 口水 套粘结物；修补流槽接缝处，并用 LPG 烧嘴 烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤 并用木炭预热几小时堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内 侧， 堵进深度大于 50 毫米。切换备用渣口时，先检查确认“U型水 套无漏水现象，并用LPG烧嘴预热渣口。烧 放或拖渣时，不得正对管口，以防 渣流出而 烧伤。靠检尺作业确认渣面已达出渣高度 后， 立即导出渣流；并有专人监视，防止 漏渣或 溢出槽外。禁止憋渣操作。经常清理渣口内侧，疏通堵塞物， 清 除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽 内渣 流顺畅。6、加强铜、渣流槽冷却水确实认工 作，以免冰铜与水接触发生爆炸7、电炉电极严格按标准停、 送电，严 禁 带电作业。不得用导电物体接触电极。8、及时清理各处重油烧嘴， 防止回 火。 拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀； 清 理完毕， 先开油阀，再调整雾化风压力， 确认燃烧良 好。10、禁止使用带水和潮湿的工具进行 取 样。11、

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